一種結構改進的熔斷器及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電氣元件技術領域，尤其涉及一種結構改進的熔斷器及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 熔斷器由絕緣管、第一接線端子、第二接線端子和熔體構成，第一接線端子和第二 接線端子分別設于熔斷器的兩端，熔體設于熔斷器的內部，第一接線端子和第二接線端子 分別與熔體電連接。
[0003] 這種結構的熔斷器，第一接線端子和第二接線端子分別與熔體通過單點焊接的方 式進行連接，該連接方式導致熔體與接線端子接觸不好，結合不穩固，過電流不穩定，降低 了熔斷器的使用壽命。同時，在制造上述結構的熔斷器的工藝中還存在生產效率低，人力成 本尚，耗費焊機電能的缺陷。
【發明內容】
[0004] 本發明為克服上述缺陷而提供了一種結構改進的熔斷器及其制造方法，該熔斷器 的熔體一端通過焊錫膏與第一接線端子形成面接觸，該熔斷器的熔體另一端通過焊錫膏與 第二接線端子形成面接觸，接線端子與熔體的接觸面積大，接觸奸，結合穩固，過電流穩定， 提高了熔斷器的使用壽命;該熔斷器的制造方法工藝簡單，生產效率高，人力成本低，節約 焊機電能，適合于大規模推廣應用。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案。
[0006] -種結構改進的熔斷器，包括絕緣管、熔體、第一內蓋、第二內蓋、第一外蓋、第二 外蓋、第一接線端子和第二接線端子，所述絕緣管內開設有軸向貫穿所述絕緣管的腔體，所 述熔體設于所述腔體內，所述第一內蓋與所述絕緣管的一端固定連接，所述第二內蓋與所 述絕緣管的另一端固定連接，所述第一內蓋開設有第一漏斗狀通孔，所述第二內蓋開設有 第二漏斗狀通孔，所述第一外蓋的內側面對應所述第一漏斗狀通孔的位置設有第一圓錐狀 突塊，所述第二外蓋的內側面對應所述第二漏斗狀通孔的位置設有第二圓錐狀突塊，所述 熔體的一端穿入所述第一漏斗狀通孔，所述熔體的另一端穿入所述第二漏斗狀通孔，所述 第一圓錐狀突塊嵌入所述第一漏斗狀通孔，所述第二圓錐狀突塊嵌入所述第二漏斗狀通 孔，所述第一圓錐狀突塊與所述第一漏斗狀通孔焊接，所述第二圓錐狀突塊與所述第二漏 斗狀通孔焊接，所述熔體的一端與所述第一圓錐狀突塊焊接，所述熔體的另一端與所述第 二圓錐狀突塊焊接。
[0007] 其中，所述第一漏斗狀通孔的底部開口的橫截面與所述熔體的橫截面的形狀相 同，大小一致;所述第二漏斗狀通孔的底部開口的橫截面與所述熔體的橫截面的形狀相同， 大小一致。
[0008] 其中，所述腔體內填充有石英砂組合物，所述石英砂組合物包裹所述熔體，該石英 砂組合物使得熔斷器分斷能力好，防爆性能好，穩定性好，可靠性高。
[0009] 其中，所述石英砂組合物包括以下質量百分比的原料： 鞋酸鈉 40 -60°? 碳酸鈣 10~30%
[0010] 粘土 〗0、20% 橡膠粉 5-15%。
[0011] 其中，所述絕緣管包括由玻璃纖維布卷繞而成的管體，相鄰兩層玻璃纖維布由粘 合劑接合，該絕緣管耐高溫、絕緣性好，在4〇〇°C內不會破裂，適用于高壓高電流熔斷器。
[0012] 其中，所述粘合劑包括以下質量百分比的原料： H聚氰胺 20.、.35% 乙醇 40~55%
[0013]碳酸 f丐 10 45% 木5 i0〇/〇 硅粉 5~10%:。
[0014] 其中，所述碳酸鈣為重質碳酸鈣和納米碳酸鈣以質量比為2-5:1-3的比例混合的 混合物。利用納米碳酸鈣的小質量和高表面能，使得納米碳酸鈣附著在重質碳酸鈣表面，形 成核\殼層的復合結構。在混煉的過程中，納米碳酸鈣附著在重質碳酸鈣的表面隨著重質碳 酸鈣一起運動，有效避免了納米碳酸鈣的團聚現象;另外由于納米碳酸鈣具有高的表面能， 它與其它物料的混合物結合更加緊密，因此重質碳酸鈣可以通過附著在其表面的納米碳酸 鈣與其它物料的混合物結合，使得絕緣管可抗高溫、絕緣性好;沒有附著在重質碳酸鈣表面 的納米碳酸鈣將填充到其它物料的混合物的各種間隙，表現出納米材料的各種優點，克服 了單獨使用重質碳酸鈣和納米碳酸鈣填充其它物料間隙的缺點，保持良好物理機械性能。
[0015] 其中，所述絕緣管的外壁設有金屬拉絲膜，所述金屬拉絲膜與所述絕緣管粘接。
[0016] -種結構改進的熔斷器的制造方法，包括以下加工步驟：
[0017] 步驟Α、成型好第一內蓋、第二內蓋、第一外蓋和第二外蓋，所述第一內蓋開設有第 一漏斗狀通孔，所述第二內蓋開設有第二漏斗狀通孔，所述第一外蓋的內側面設有第一圓 錐狀突塊，所述第二外蓋的內側面設有第二圓錐狀突塊，將第一接線端子與第一外蓋固定 連接，將第二接線端子與第二外蓋固定連接；
[0018] 步驟Β、將熔體穿過絕緣管的腔體，再將熔體的一端穿入第一漏斗狀通孔，將熔體 的另一端穿入第二漏斗狀通孔，接著將第一內蓋和第二內蓋分別固定到絕緣管的兩端；
[0019] 步驟C、分別往第一漏斗狀通孔和第二漏斗狀通孔注入焊錫膏，使熔體的兩端分別 被焊錫膏浸沒；
[0020] 步驟D、將第一外蓋與第一內蓋連接，使第一圓錐狀突塊嵌入第一漏斗狀通孔，將 第二外蓋與第二內蓋連接，使第二圓錐狀突塊嵌入第二漏斗狀通孔；
[0021] 步驟E、使用焊接設備對第一外蓋與第一內蓋進行焊接，并且對第二外蓋與第二內 蓋進行焊接，使得第一漏斗狀通孔和熔體的一端通過焊錫膏分別與第一圓錐狀突塊接合， 使得第二漏斗狀通孔和熔體的另一端通過焊錫膏分別與第二圓錐狀突塊接合，即得成品。
[0022] 其中，所述焊錫膏包括以下質量百分比的原料： 焊錫粉 70-80% 松香 5~10% 松香季戊四醇酯 5~10%
[0023] 己二酸 5.10% 硬脂酰胺 1·、.5% 三乙醇胺 0.5~1 %;
[0024] 其中，所述焊錫粉由錫粉、銀粉和銅粉按照3:3:4的質量比混合而成。
[0025] 本發明的有益效果為：
[0026] 本發明的一種結構改進的熔斷器，包括絕緣管、熔體、第一內蓋、第二內蓋、第一外 蓋、第二外蓋、第一接線端子和第二接線端子，所述絕緣管內開設有軸向貫穿所述絕緣管的 腔體，所述熔體設于所述腔體內，所述第一內蓋與所述絕緣管的一端固定連接，所述第二內 蓋與所述絕緣管的另一端固定連接，所述第一內蓋開設有第一漏斗狀通孔，所述第二內蓋 開設有第二漏斗狀通孔，所述第一外蓋的內側面對應所述第一漏斗狀通孔的位置設有第一 圓錐狀突塊，所述第二外蓋的內側面對應所述第二漏斗狀通孔的位置設有第二圓錐狀突 塊，所述熔體的一端穿入所述第一漏斗狀通孔，所述熔體的另一端穿入所述第二漏斗狀通 孔，所述第一圓錐狀突塊嵌入所述第一漏斗狀通孔，所述第二圓錐狀突塊嵌入所述第二漏 斗狀通孔，所述第一圓錐狀突塊與所述第一漏斗狀通孔焊接，所述第二圓錐狀突塊與所述 第二漏斗狀通孔焊接，所述熔體的一端與所述第一圓錐狀突塊焊接，所述熔體的另一端與 所述第二圓錐狀突塊焊接;該熔斷器的熔體一端通過焊錫膏與第一接線端子形成面接觸， 該熔斷器的熔體另一端通過焊錫膏與第二接線端子形成面接觸，接線端子與熔體的接觸面 積大，接觸好，結合穩固，過電流穩定，提高了熔斷器的使用壽命；
[0027] 一種結構改進的熔斷器的制造方法，包括以下加工步驟：
[0028]步驟Α、成型好第一內蓋、第二內蓋、第一外蓋和第二外蓋，所述第一內蓋開設有第 一漏斗狀通孔，所述第二內蓋開設有第二漏斗狀通孔，所述第一外蓋的內側面設有第一圓 錐狀突塊，所述第二外蓋的內側面設有第二圓錐狀突塊，將第一接線端子與第一外蓋固定 連接，將第二接線端子與第二外蓋固定連接;步驟Β、將熔體穿過絕緣管的腔體，再將熔體的 一端穿入第一漏斗狀通孔，將熔體的另一端穿入第二漏斗狀通孔，接著將第一內蓋和第二 內蓋分別固定到絕緣管的兩端;步驟C、分別往第一漏斗狀通孔和第二漏斗狀通孔注入焊錫 膏，使熔體的兩端分別被焊錫膏浸沒;步驟D、將第一外蓋與第一內蓋連接，使第一圓錐狀突 塊嵌入第一漏斗狀通孔，將第二外蓋與第二內蓋連接，使第二圓錐狀突塊嵌入第二漏斗狀 通孔;步驟Ε、使用焊接設備對第一外蓋與第一內蓋進行焊接，并且對第二外蓋與第二內蓋 進行焊接，使得第一漏斗狀通孔和熔體的一端通過焊錫膏分別與第一圓錐狀突塊接合，使 得第二漏斗狀通孔和熔體的另一端通過焊錫膏分別與第二圓錐狀突塊接合，即得成品；該 熔斷器的制造方法工藝