端子配件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及端子配件。
【背景技術】
[0002]在專利文獻I中公開的端子配件具備能夠供對方側的陽端子插入的角筒狀的連接部(電接觸部)ο通過將該連接部浸漬在鍍槽內的鍍液中，在使其頂端開口部與鍍槽內的噴射噴嘴相對的狀態下，從噴射噴嘴噴射流通鍍液，從而在其內表面上形成鍍膜。在這種情況下，連接部在相對的一對壁側上，具有取得與陽端子的電連接的接點部，根據上述結構，可以在包含接點部的必要部位上形成比其他部分更厚的鍍膜。
[0003]專利文獻
[0004]專利文獻I:日本特開平2-38675號公報
【發明內容】
[0005]然而，在上述現有的端子配件的情況下，接點部僅設置在連接部的內表面的周向的一部分(相對的一對壁側)上。另一方面，根據上述結構，在連接部的內表面上，在整周形成鍍膜，除了接點部等必要部位以外的部分上也形成有厚的鍍膜，存在浪費的情況。相對于此，雖然通過在連接部的內表面的周向的一部分形成掩膜，可以僅在必要的部位上形成厚的鍍膜，但是由于僅在連接部內表面且在周向上部分地形成掩膜部分，所以存在難以進行電鍍處理，缺乏可實現性的問題。
[0006]基于如上所述的情況，完成了本發明，本發明的目的是提供一種不需要進行特別復雜的電鍍處理，就能夠在必要的部位上形成厚的鍍膜的端子配件。
[0007]本發明的特征在于，具備能夠供對方側的陽端子插入的筒狀的連接部，所述連接部具有經由從頂端延伸的切槽而在周向上分割的多個彈性片，在所述多個彈性片的內表面上設置鍍膜比其他部分厚的厚膜部，在所述厚膜部上設置能夠與所述陽端子接觸的接觸區域，在所述連接部的靠頂端的內表面上，除了所述切槽的位置以外，在周向上連續地配置所述厚膜部和所述接觸區域。
[0008]發明效果
[0009]由于在連接部的靠頂端的內表面上，除了切槽的位置以外，在周向上連續地配置厚膜部和接觸區域，所以即使不特別地在連接部的內表面的周向的一部分上進行掩膜，也能夠容易地形成厚膜部的鍍膜，并且能夠在該厚膜部上沒有浪費地形成接觸區域。因此，根據本發明，可以提供一種不需要進行特別復雜的電鍍處理，就能夠在必要的部位上形成厚的鍍膜的端子配件。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例1的端子配件的立體圖。
[0011]圖2是端子配件的側面圖。
[0012]圖3是與電線連接的端子配件的側面圖。
[0013]圖4是端子配件的截面圖。
[0014]圖5是圖4的A-A線的截面圖。
[0015]圖6是表示連接到電線上的端子配件與陽端子接觸了的狀態的側面圖。
[0016]圖7是表示連接到電線上的端子配件與陽端子接觸了的狀態的側面圖。
[0017]圖8是實施例2的端子配件的主要部分的放大截面圖。
【具體實施方式】
[0018]在下文中，示出本發明的優選方式。
[0019]具備在與所述連接部開口的一側相反的一側開口的筒狀的壓接部，在壓接部的內表面上可以通過壓接來連接電線，并且設置鍍膜比所述厚膜部薄的薄膜部。當壓接部的鍍膜厚時在壓接過程中存在在壓接部的鍍膜表面上產生裂紋的可能性，但是由于在壓接部上形成薄鍍膜的薄膜部，因而在壓接部的鍍膜的表面上難以產生裂紋。此外，由于在壓接部上不形成厚的鍍膜即可，所以將成本抑制得較低。
[0020]所述接觸區域具有向頂端擴開而可以將所述陽端子向所述連接部內導入的導入部、和配置在所述導入部的導入方向的內側而在正確插入時可以取得與所述陽端子連接的接點部，所述厚膜部配置為跨過所述接點部和所述導入部。由于除了接點部以外，厚膜部還設置在導入部上，所以成為從向連接部內導入陽端子的初期階段起由厚膜部保護連接部的狀態。
[0021]所述彈性片具有從其內表面到面對所述切槽的側面曲面狀地連續的圓角部，所述厚膜部具有沿著所述圓角部的曲面狀的表面部分。由此，在陽端子與接觸區域接觸的情況下，防止在與彈性片的圓角部對應的位置邊緣狀地抵接，能夠確保陽端子相對于接觸區域的接觸可靠性。
[0022]〈實施例1>
[0023]利用圖1?圖7說明本發明的實施例1。實施例1的端子配件10通過對導電性金屬板進行彎曲加工等，而整體成形為在前后方向上細長的形狀，如圖6所示，具備可供對方側的陽端子60從前方插入的筒狀連接部11和配置在連接部11的后方的壓接部12。
[0024]如圖6所示，陽端子60具有在前后方向上為細長的棒狀、具體地是呈圓柱狀的連接銷61。如圖7所示，向連接銷61的頂端側裝入用于防止觸電的樹脂部件62。樹脂部件62的外周成為向頂端側縮徑的錐狀形態。
[0025]如圖4所示，壓接部12是閉合桶狀，成為向后方開口的圓筒狀的形態。如圖6所示，在壓接部12上緊固連接芯線部92，所述芯線部92是通過在電線90的前端部去除包覆91而露出。壓接部12的前后方向的中間部分通過所述緊固而變形為在整周縮徑的狀態。
[0026]如圖4所示，連接部11構成為呈向前方開口的圓筒狀，并且尺寸比壓接部12長。如圖1所示，在連接部11上，在周向上等間隔地切開多個切槽13。各切槽13如圖5所示，在徑向方向上放射狀地貫通連接部11，并且如圖1所示，形成為在前后方向上延伸并在連接部11的前端開口的狀態。
[0027]如圖1、圖4和圖5所示，在連接部11的各切槽13之間的部分上分割設置多個彈性片
14。如圖4所示，處于自然狀態的彈性片14的內表面構成的形態具有:從后端向前方在徑向上稍變窄的窄部15;和從前端部的窄部15的窄端19向前端錐狀擴開的導入部16。
[0028]此外，如圖1和圖5所示，在彈性片14的內表面上，設置可以與陽端子60電接觸的接觸區域17。在連接部11的靠前端的內表面上，除了各切槽13的位置以外，在周向的幾乎整周上帶狀地連續配置接觸區域17。具體而言，接觸區域17配置在各彈性片14的內表面中的跨窄端19的前后方向的規定區域。如圖4所示，在接觸區域17中設置接點部18，所述接點部18在窄端19的后方，在向連接部11以正確的深度插入陽端子60的連接銷61的情況下彈性地接觸連接銷61的外周面而取得電連接。
[0029]此外，如圖1和圖4所示，端子配件10在連接部11和壓接部12之間包括實心的截面為圓形的連結部20。在連結部20的外周面上，在周向上突出設置圓形的凸緣部21。
[0030]然后，端子配件10的整個表面通過鍍銀等電鍍處理而由鍍膜覆蓋。具體而言，如圖1和圖4所示，鍍膜由在連接部11內表面上在與上述的接觸區域17對應的部分上設置的比較厚膜的厚膜部22和在除接觸區域17以外的部分上設置的比較薄膜的薄膜部23(具體的形態在圖中未示出)構成。換句話說，如圖5所示，厚膜部22的表面(內表面)成為接觸區域17，如圖1和圖4所示，厚膜部22與接觸區域17—樣，在連接部11的靠前端的內表面上，除了各切槽13的位置以外，在周向的幾乎整周上帶狀地連續，并且配置在各彈性片14的內表面中的跨窄端19的前后方向的規定區域。此外，如圖6所示，薄膜部23設置在包含壓接在電線90的芯線部92上的壓接部12的內表面在內的除了接觸區域17的部分的整體上。
[0031]接下來，說明在實施例1的端子配件10上形成鍍膜的方法和與對方側的陽端子60的連接。
[0032]在形成鍍膜時，首先，通過將端子配件10整體浸漬在未圖示的鍍槽的鍍液中等來進行規定的電鍍處理。由此，在端子配件10的整個表面上，形成與薄的鍍膜的薄膜部23相當的部分。接著，在將連接部11的外表面和內表面的規定區域形成掩膜的狀態下，將連接部11的頂端部浸漬在同樣的未圖示的鍍槽的鍍液中。由此，在連接部11的內側上，以在薄膜部23上層疊的方式形成厚鍍膜的厚膜部22。
[0033]另一方面，當與對方側的陽端子60連接時，如圖6所示，當向連接部11內插入陽端子60時，陽端子60的連接銷61的頂端部與各連接部11