廢舊電纜再利用生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]該發明涉及電力技術領域中關于廢舊電纜的再利用技術，具體地說是利用廢舊電纜生產鋁包帶的系統與裝置。
【背景技術】
[0002]關于廢舊電纜的回收，以斷面為6平方毫米的電纜為例，纜芯一般采用獨根鋁芯，由于結構簡單，僅僅具有鋁芯和外皮，其中外皮可以進行二次回收，同時，鋁芯更是可以回收。
[0003]目前采用的方法主要包括如下三種方法，其一是焚燒法，即直接將外皮焚燒，剩下裸露的鋁芯，對其中的高價值鋁芯進行回收，此法污染環境。其二是機械剝皮法，即使用刀片將外皮剝開，使二者分離，無論是機械剝皮還是手工剝皮，都存在一個問題，即刀具會在鋁芯的表面或多或少的留下劃痕，造成劃傷，使得鋁芯的質量下降，這種接卸剝削得到的鋁芯僅僅能夠用于回爐煉鋁，且刀具的磨損比較嚴重，需要定期的更換刀具。第三種是高壓水射流方法去除外皮，例如CN204516498U中公開的基與水射流回收廢舊電線電纜裝置。
[0004]再如中國專利申請號為201410123585.6的一種基于水射流回收廢舊電線電纜裝置，利用高壓純水射流回收廢舊電線電纜，清潔環保、操作簡便、成本低，能實現對電線電纜中的金屬及包覆材料的高效回收，利用一個噴頭通過弧線軌跡不斷來回噴射電纜，效率低下的同時在其運動軌跡的絕大部分區域是沒有電纜的，也就是說真正作用的只有那幾個噴到電纜的瞬間，浪費了大部分的能量和時間在噴射的軌跡上。
[0005]同時，在市場上還有一種需求，即具有一定寬度和厚度的鋁包帶，在電力等行業有大量的應用需要，通常采用裁剪的方式獲得，市場價值較大，如何直接將獨芯鋁電纜回收并產生新的商品一鋁包帶，是本發明解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的不足，本發明提供一種利用廢舊電纜生產鋁包帶的系統，在鋁芯與外皮分離階段采用無損分離的方法進行分離，得到完好的鋁芯，然后制作成鋁包帶，實現廢物的直接回收與利用。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0008]廢舊電纜再利用生產線，其特征在于:包括自前向后依次設置的:
[0009]放卷機，用于電纜卷盤的固定與電纜的放卷，在所述放卷機上中設置有至少一個電纜放卷工位，且放卷工位自上而下依次排開，
[0010]轉向軸，水平的設置在放卷工位后側且位于支架的中間位置，
[0011 ]漲緊輪，在靠近轉向軸后側設置一個水平桿，在所述水平桿上固定至少一組沿豎軸轉動的的漲緊輪；
[0012]剝皮輥組件，包括上、下成對設置的刀輥和托輥，其中刀輥位于上側，托輥位于下側，所述托輥在高度方向上位置可調，并在刀輥的上方設置一個防止刀輥彎曲的壓輥，所述壓輥可轉動，所述的刀輥和托輥為同直徑的圓輥且兩者之間同步反向轉動，動力來自于第一驅動電機；
[0013]所述刀輥是由若干刀輪套置在軸上形成的，在每一刀輪上設有一個環形的第一凹槽，第一凹槽中集成還有一個環形的刀具，所述刀具偏離第一凹槽的中心位置，
[0014]所述托輥是由若干托輪套置在主軸上形成的，在每一個托輪上設置有一個環形的第二凹槽，第二凹槽中設置有人字形的防滑突起;所述第一凹槽和第二凹槽成對使用；
[0015]在刀輥的后側設置一個加熱裝置，所述加熱裝置為火焰加熱裝置；
[0016]轉向輥與收卷機，在剝皮輥組件的后側設有一個轉向輥，其中轉向輥的表面設置有橡膠層，電纜脫落的外皮繞過轉向輥后向下折返，并由一個收卷機進行收卷，分離的鋁芯繼續向后；
[0017]牽引裝置，位于轉向輥的后側且用于鋁芯的牽引，包括上、下布置的副輥和主輥組成，其中主輥上通過鍵連接固定有若干牽引輪盤，所述牽引輪盤上帶有凹槽，鋁芯自牽引輪盤上纏繞一周后引出繼續向后，其中主輥使用的為變頻電機，主輥表面材質為尼龍材質，glj輥輔助的壓在上側；
[0018]中高頻加熱裝置，其中中高頻加熱裝置的加熱線圈位于牽引裝置和乳制裝置之間，且讓單根的鋁芯穿過加熱線圈，
[0019]乳制裝置，所述乳制裝置為輥式乳機，通過乳制形成鋁包帶；
[0020]鋁包帶收卷機，所述鋁包帶收卷機中設置有至少一組獨立動作的收卷裝置，所述收卷裝置包括收卷軸、收卷輪和電機，所述收卷軸是由獨立的電機驅動，所述收卷輪通過鍵連接可拆裝的設在收卷軸上，使用緊固擋圈和螺釘緊固。
[0021]進一步地，所述放卷機包括支架和設置在支架上的用于形成放卷工位的放卷軸，放卷軸兩端為可拆卸結構，所述支架為U形，由兩側的側板和下端的底座組成，在兩側的側板上相對設置有成對的阻尼器;所述兩個轉軸中的一個通過方形插接口進行插接連接，另一個通過Z形的咬合結構與放卷軸配合，并使用螺釘鎖緊結構進行鎖緊，形成放卷軸與轉軸之間的可拆卸結構。
[0022]進一步地，所述阻尼器為尼龍阻尼器，包括轉軸、尼龍軸座，尼龍軸座固定在側板上，轉軸插入在尼龍底座的安裝圓孔內，然后通過調節尼龍軸座與轉軸之間的預緊力進行調節兩者之間的阻力。
[0023]進一步地，在放卷軸上設有電纜盤固定與鎖定結構，包括套置并鎖緊在放卷軸上的固定套筒，固定套筒的斷面呈現為H形，將電纜盤固定在其中，用于電纜盤的固定。
[0024]進一步地，將托輥兩端的軸承設置在一個可豎向滑動的軸承座中，實現上下調節。
[0025]進一步地，所述加熱線圈加熱加熱鋁線的溫度控制在800至900度。
[0026]進一步地，所述收卷輪兩側分別設置一個限位盤，且在收卷輪上設有一個斜向開口的嵌入槽。
[0027]進一步地，所述乳制裝置包括兩級熱乳機組，每一級的乳制都由成對設置的乳制輥組成，通過鏈傳動有第二驅動電機驅動，其中乳制輥之間的間距可調。
[0028]進一步地，在刀輥后側方向設置一個橫向的燃氣管，燃氣管上引出多個噴嘴(34)，通過點火的方式使得噴火點給電纜表面加熱，所述噴嘴的數量和位置與對應電纜的位置是一一對應的，所述加熱裝置將電纜的表面溫度加熱至100度至150度。
[0029]進一步地，所述漲緊輪為一個尼龍輪，且在尼龍輪中設有電纜導向槽。
[0030]本發明的有益效果是:
[0031]1、通過無損傷剝削工藝，將電纜的外皮進行剝削，且不破壞鋁芯的表面，可以為后續的鋁包帶的生產帶來較好的保障。
[0032]2、直接用來生產鋁包帶，產生的鋁包帶表面質量高。
[0033]3、生產效率高，每分鐘可以處理10米的廢舊鋁線，同時產生12米的優質鋁包帶。
[0034]4、自動化程度高，從廢舊鋁電纜的上料、拆卷、擠壓成型一脈相承，完成廢物利用。
[0035]5、剝離的外皮進行單獨回收具有二次利用價值。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明系統原理圖。
[0037]圖2為電纜的斷面圖。
[0038]圖3為剝削后電纜的斷面圖。
[0039]圖4為外皮與鋁芯的分離過程示意圖。
[0040]圖5為放卷機的立體圖。
[0041 ]圖6為圖5的俯視圖。
[0042]圖7為放卷軸的安裝示意圖。
[0043]圖8為電纜加熱裝置的示意圖。
[0044]圖9為圖8的主視圖。
[0045]圖10中高頻感應加熱原理圖。
[0046]圖11為擠壓裝置的原理圖。
[0047]圖12為鋁包帶纏繞裝置的剖視圖。
[0048]圖13為鋁包帶纏繞盤的立體圖。
[0049]圖14為牽引輪的立體圖。
[0050]圖15為牽引輪的工作狀態示意圖。
[0051 ]圖16為刀輪與托輪的配合關系示意圖。
[0052]圖17為剝皮過程不意圖。
[0053]圖中:I放卷機，11支架，12放卷軸，121拆卸結構，122固定與鎖定結構，13阻尼器，14電纜盤，21轉向軸，22漲緊輪，3剝皮輥組件，31刀輥，311刀輪，312第一凹槽，313刀具，32托輥，32托輥，321托輪，322第二凹槽，323防滑突起，33壓輥，34噴嘴，4轉向輥，5收卷機，6牽引裝置，61牽引輪盤，611凹槽，7中高頻加熱裝置，71加熱線圈，8乳制裝置，81乳制輥，82鋁包帶收卷機，821收卷軸，822收卷輪，8221嵌入槽，823緊固擋圈和螺釘，824限位盤，9電纜，91外皮，92鋁芯。
【具體實施方式】
[0054]如圖1至圖15所示，針對現有缺陷，本發明的保護主體如下:
[0055]開發的是一種廢舊電纜再利用系統，對獨芯電纜進行回收再利用，產生的鋁芯質量很好，再用來制作鋁包帶，形成新的產品，真正實現廢物再利用。
[0056]其基本的原理是，基于一定的未完全風化的電纜，即外皮部分是連續的，具有一定的強度，采用無損分離工藝，將電纜鋁芯和外皮進行分割，然后對外皮進行回收，對鋁芯進行熱乳、冷乳形成符合要求的鋁包帶。
[0057]基于上述的描述，同時本發明提供的實施例如下:
[0058]放卷機I，放卷機包括支架11和設置在支架上的放卷軸12，放卷軸兩端為可拆卸結構121，以方便卷軸的更換作業，支架11為U形，由兩側的側板和下端的底座組成，在兩側的側板上相對設置有成對的阻尼器13，該阻尼器13為尼龍阻尼器，包括轉軸、尼龍軸座，尼龍軸座固定在側板上，轉軸插入在尼龍底座的安裝圓孔內，然后通過調節尼龍軸座與轉軸之間的預緊力進行調節兩者之間的阻力，形成阻尼器，使得電纜處于漲緊狀態。兩個轉軸中的一個通過方形插接口進行插接連接，另一個通過Z形的咬合結構與放卷軸配合，并使用螺釘鎖緊結構進行鎖緊，形成放卷軸12與轉軸之間的可拆卸結構121，當然上述的可拆卸結構也可使用法蘭連接。
[0059]在放卷軸12上設有電纜盤固定與鎖定結構122，包括套置并鎖緊在放卷軸上的固定套筒，固定套筒的斷面呈現為H形，將電纜盤14固定在其中，用于電纜盤的固定，亦可使用具有類似功能的鎖緊機構將電纜盤鎖緊與固定。
[0060]上述的阻尼器的作用可以起到漲緊的作用，使得電纜處于一個繃緊的狀態。
[0061]上述的放卷軸12為多根，自上向下依次排開，且電纜盤依次錯開布置，間距設置在5厘米左右。
[0062]轉向軸21，設置在放卷軸的一側，位于支架的中間位置，上述的各個電纜盤的電纜同時繞過轉向軸，電纜有斜向轉為水平方向，實現轉向，其中該轉向軸為表面鍍鉻，形成光滑的表面，使得轉向時比較平滑。
[0063]漲緊輪22，設計為多組，位于一個水平桿上，靠近轉向軸的后側，其中漲緊輪為一個尼龍輪，可以轉動，經過漲緊輪22后，上述的電纜在水平方向上的間距趨于一致，并轉換為彼此間隔均勻的水平狀態，同時使得電纜變的比較光滑，然后，同時的進