隔接組合開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高壓開關技術領域，特別是涉及一種隔接組合開關。
【背景技術】
[0002]現在市場上所使用的隔接組合開關的三相分別置于三個相互獨立的金屬罐體中，通過外置的相間連桿連接，由于相間連桿外露，導致在惡劣環境下可能會造成連桿覆冰、腐蝕等問題，影響操作性能；同時因為三相分別置于三個獨立的金屬罐體中，裝配過程中會存在三相不在同一平面上的情況，不利于安裝調節。現市場上的產品中，快速接地開關與隔離開關分別設置在不同的兩個相互獨立的罐體中，導致兩者拼接時必須增加盆式絕緣子，為保證氣密性必須增加相應的密封結構，這樣既增加了氣體泄漏的可能性，還造成了提高了產品的成本。另外，在快速接地開關與隔離開關裝配的過程中會存在配合間隙，需要分別添加密封圈防止水分的進入，結構較復雜，不利于產品的性能保障。
[0003]申請公布號CN102024606A公開了一種三工位隔離接地開關，雖然將隔離接地開關的三相都設置在同一殼體內部，但是由于在工作過程中需要外接操動機構箱體，并且組裝快速接地開關時仍要另配殼體絕緣子觸頭導體等部件，會對整個設備的氣密性產生很大影響，進水和漏電的可能性大大提高，而且很不美觀。在齒輪與齒條的傳動過程中，由于摩擦會產生細小的顆粒碎肩，這些碎肩會隨傳動裝置滑落到殼體內部，一旦碎肩過多很可能出現摩擦放電的現象，對設備自身造成嚴重的損壞，另外，設備運行時間過長還會造成碎肩在設備內部狹小的空間堆積，影響設備的運行，縮短設備的使用壽命。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用時間長、氣密性好的隔接組合開關。
[0005]本發明隔接組合開關，其中，包括殼體、第一觸座、第一導電桿、隔離開關靜端部件和接地開關靜端部件，殼體前端的開口處安裝有接地開關靜端部件，殼體后端的開口處安裝有第二盆式絕緣子，隔離開關靜端部件和第一觸座設置在殼體內部的第一空腔中，隔離開關靜端部件與第二盆式絕緣子固定連接，殼體底端的開口處安裝有第一盆式絕緣子，第一觸座的底端與第一盆式絕緣子的頂端連接，第一觸座頂端沿前后方向水平設置有第一導電桿，第一導電桿與第一觸座之間通過傳動機構連接，傳動機構與位于殼體外部的操作機構連接，第一觸座的外側包設有屏蔽罩，屏蔽罩與第一觸座之間預留有第二空腔，位于接地開關靜端部件下方的殼體內壁上開設有第一凹槽，位于隔離開關靜端部件下方的殼體內壁上開設有第二凹槽。
[0006]本發明隔接組合開關，其中所述隔離開關靜端部件又包括隔離開關觸座和快速接地開關觸座，快速接地開關觸座設置在隔尚開關觸座的內部，隔尚開關觸座的頂端開設有通孔，通孔位于快速接地開關觸座的正上方，殼體頂端設置有外置快接地開關，外置快接地開關內部的第二導電桿的底端對準通孔。
[0007]本發明隔接組合開關，其中所述殼體的側壁上設置有第一觀察窗、第二觀察窗和第三觀察窗，第一觀察窗位于接地開關靜端部件與第一觸座之間的間斷口處，第二觀察窗位于隔離開關靜端部件與第一觸座之間的間斷口處，第三觀察窗位于外置快接地開關與快速接地開關觸座之間的間斷口處。
[0008]本發明隔接組合開關，其中所述傳動機構又包括齒輪和齒條，齒條固定在第一導電桿底端，齒輪設置在第一導電桿下方，齒輪上的齒與齒條上的齒相互嚙合，齒輪的端部穿過殼體的側壁并與位于殼體外部的操作機構連接。
[0009]本發明隔接組合開關，其中所述齒輪與殼體之間設置有唇形密封圈，唇形密封圈固定在殼體上。
[0010]本發明隔接組合開關，其中所述第一凹槽的底端與頂端之間平滑連接，第二凹槽的底端與頂端之間平滑連接。
[0011]本發明隔接組合開關，其中所述殼體的側壁與外接機構箱一體鑄造，操作機構的控制部分設置在外接機構箱內部。
[0012]本發明隔接組合開關與現有技術不同之處在于:本發明將三相隔離開關的靜端部件、接地開關靜端部件和第一導電桿設置有同一殼體內，三相間的連接部件不會出現外露的情況，避免了外部環境對部件的影響，大大延長了隔離組合開關的使用壽命。在第一觸座的外側設置有屏蔽罩，齒輪和齒條運動過程中所產生的碎肩只在屏蔽罩與第一觸座之間的第二空腔中飄浮，最終堆積在屏蔽罩內部，而不會散落在殼體內部的其他位置，避免了碎肩過而產生的摩擦放電現象，并且避免了碎肩對殼體內部的其他部件產生影響。接地開關靜端部件下方的殼體上設置有第一凹槽，隔離開關靜端部件下方的殼體上設置有第二凹槽，當接地開關靜端部件和隔離開關靜端部件由于摩擦產生細小碎肩時，在自身重力作用下，碎肩會滑落到第一凹槽和第二凹槽內部，在靜電場力的作用下，碎肩會被第一凹槽和第二凹槽的底壁所吸附，而不會進行二次飄散。齒輪與殼體之間設置有唇形密封圈，有效的減小了齒輪在傳動過程中由于安裝精度所產生的徑向力對氣密性的影響，唇形密封圈固定在殼體上，減少了殼體內部的零件數量，使密封結構更加簡單，更好的保證了傳動部分與殼體之間的氣密性。殼體的外壁與外接機構箱一體鑄造，進一步保證了殼體內部的氣密性。隔離開關觸座的內部還設置有快速接地開關觸座，保證了在不使用外接快速接地開關的情況下，隔離開關觸座能夠對快速接地開關觸座起到良好的屏蔽作用。殼體的側壁上設置有多個觀察窗，方便對隔離組合開關內部的工作狀態進行觀察。
[0013]下面結合附圖對本發明隔接組合開關作進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明隔接組合開關的主視圖；
[0015]圖2為本發明隔接組合開關沿A-A面的剖視圖；
[0016]圖3為本發明隔接組合開關中第一觸座的放大圖；
[0017]圖4為本發明隔接組合開關中隔離開關靜端的放大圖；
[0018]圖5為本發明隔接組合開關中隔離開關合閘時的狀態圖；
[0019]圖6為本發明隔接組合開關中接地開關合閘時的狀態圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2所示，為本發明隔接組合開關，包括殼體1、第一觸座3、第一導電桿4、隔離開關靜端部件5和接地開關靜端部件6。殼體I沿水平方向放置，殼體I內部開設有第一空腔，殼體I前端的開口處安裝有接地開關靜端部件6，殼體I后端的開口處安裝有第二盆式絕緣子2’，殼體I內部的第一空腔中設置有隔尚開關靜端部件5，隔尚開關靜端部件5與第二盆式絕緣子2’固定連接，如圖4所示，隔離開關靜端部件5又包括隔離開關觸座12和快速接地開關觸座13，快速接地開關觸座13設置在隔尚開關觸座12的內部，隔尚開關觸座12的頂端開設有通孔17，通孔17位于快速接地開關觸座13的正上方。殼體I底端的開口處安裝有第一盆式絕緣子2，殼體I內部的第一空腔中設置有第一觸座3，第一觸座3的底端與第一盆式絕緣子2的頂端連接，如圖3所示，第一觸座3頂端沿前后方向水平設置有第一導電桿4，第一導電桿4的前端靠近接地開關靜端部件6，第一導電桿4的后端靠近隔離開關靜端部件5，第一導電桿4底端固定有齒條10，第一導電桿4下方設置有齒輪7，齒輪7上的齒與齒條10上的齒相互嚙合，齒輪7的端部穿過殼體I的側壁并與位于殼體I外部的操作機構連接，通過操作機構對齒輪7的轉動方向進行控制，在齒輪7與殼體I之間設置有唇形密封圈，唇形密封圈固定在殼體I上。在第一觸座3的外側包設有屏蔽罩11，屏蔽罩11與第一觸座3之間預留有第二空腔15。在殼體I底端的內壁上分別開設有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8的底端與頂端之間平滑連接，第二凹槽9的底端與頂端之間平滑連接，第一凹槽8位于接地開關靜端部件6的下方，第二凹槽9位于隔離開關靜端部件5的下方。殼體I頂端還設置有外置快接地開關14，外置快接地開關14內部的第二導電桿18的底端對準隔離開關觸座12的頂端的通孔17。殼體I的第一側壁上分別設置有第一觀察窗16、第二觀察窗16’和第三觀察窗16”，第一觀察窗16位于接地開關靜端部件6與第一觸座3之間的間斷口處，第二觀察窗16’位于隔離開關靜端部件5與第一觸座3之間的間斷口處，第三觀