電感元件以及電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及具備磁性部件、導電性部件以及連接端部的電感元件以及安裝了該電 感兀件的電子設備。
【背景技術】
[0002] 近年來，電子設備的小型化在發展，電子部件的安裝空間有變小的趨勢。另一方 面，電子設備所要求的性能在高速化、多功能化、省電化等多樣化。為了響應于這些要求，應 安裝于電子設備的電子部件的數量處于增大的趨勢。因此，對于使電子部件小型化的要求 最近特別提尚。
[0003] 為了功能不會由于適當地響應于這樣的要求的、電子部件小型化而降低，正在積 極地進行重新考慮構成電子部件的材料。例如，作為電子部件的一種的電感元件所具備的 磁性部件中包含的磁性材料，以往，使用鐵氧體(ferrite)粉末，但最近開始使用與鐵氧體 粉末相比飽和磁束密度大、直流疊加特性保持到高磁場的強磁性金屬粉末。
[0004] 作為這樣的強磁性金屬粉末，示例有Fe基非晶合金粉末、Fe-Ni系合金粉末、Fe-Si 系合金粉末、純鐵粉末(高純度鐵粉)等軟磁性合金粉末。作為具體例子，專利文獻1中公開 了 如下的Fe基非晶合金：組成式表示為Fe1QQ-a-b-c-X- y-z-tNiaSnbCr cPxCyBzSit，Oat % < a < lOat % , Oat %<c<3at%,6.8at% <x<10.8at%,2.2at% <y<9.8at % , Oat % < z < 4at%，0at% < t < lat%，（B的添加量z+Si的添加量t)在lat%~4at%的范圍內，玻璃轉化 溫度(glass transition temperature)(Tg)是710K以下。此外，專利文獻2中公開了如下的 Fe-Ni系軟磁性合金粉末:具有Ni :41wt%以上并且小于45wt%、添加物A: lwt%以上5wt% 以下、剩余部分:Fe以及不可避免的雜質的組成，所述添加物A是六1、3;[、]/[11、]/[0、0、(：11之中的 至少1種。
[0005] 在先技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1:日本特許第5419302號公報 [0008] 專利文獻2:日本特開2007-254814號公報
[0009] 上述專利文獻所公開的具備磁性部件，并在其表面具備多個導電性的連接端部的 電感元件為了這些連接端部之間不產生短路，需要磁性部件的表面具有適當的絕緣性，其 中，磁性部件具有包含強磁性金屬粉末的成型體。
[0010] 特別地，在通過電鍍來形成構成導電性的連接端部的部件的情況下，如接下來所 說明的那樣，優選磁性部件的表面具有足夠的絕緣性。也就是說，在通過電鍍來在磁性部件 的表面上形成電鍍層的情況下，在進行電鍍之前，在磁性部件的表面的部分區域上形成由 導電性膏劑等構成的金屬化層，并將該區域設為通電區域。若磁性部件的表面具有足夠的 絕緣性，則在進行電鍍時，來自陽極的電力線達到磁性部件的表面之中的通電區域，并能夠 在該通電區域上選擇地形成電鍍層。
[0011]但是，在成型強磁性金屬粉末時，一般已知利用成型金屬模具等，對將丙烯樹脂、 硅樹脂這種粘合劑樹脂與強磁性金屬粉末混合復合化而成的造粒粉末進行加壓成型。在該 情況下，成型體的表面的絕緣主要通過粘合劑樹脂來保持，在對成型體進行成型時，成型金 屬模具與上述的造粒粉末摩擦，在成型體的表面，強磁性金屬粉末的表面可能露出。由此， 磁性部件會無法保持足夠的絕緣性。在這種情況下，在進行電鍍時，來自陽極的電力線也到 達與磁性部件的表面的上述通電區域相鄰的區域(相鄰區域）。其結果，電鍍層露出通電區 域，也形成在該相鄰區域。
[0012]若產生這種所謂的"電鍍延伸"現象，則由于導電性層的俯視形狀與金屬化層的俯 視形狀不同，因此電感元件產生外觀不合格。在電鍍延伸量較多的情況下，形成使通電區域 之間電短路的電鍍層，電感元件不能適當地實現其功能，其中，該通電區域相互不連接地設 置在磁性部件的表面。
【發明內容】
[0013] 鑒于該現狀，本發明的目的在于，提供一種磁性部件的表面的絕緣性提高了的電 感元件。此外，本發明的目的在于，提供一種安裝有上述電感元件的電子設備。
[0014] 本發明人經過研究，發現通過位于磁性部件的表層的絕緣層具備利用磷酸鹽處理 來形成的磷酸鹽層，從而能夠解決上述課題。
[0015] 基于以上新的發現而提供的本發明的一方式是一種電感元件，其具備:磁性部件， 其具備包含含有Fe的強磁性金屬粉末的成型體、以及形成在成型體的表面部上的絕緣層； 導電性部件，其具有位于磁性部件的內部的部分;和導電性的連接端部，其在相對于導電性 部件電連接的狀態下形成在磁性部件的表面上，絕緣層具備通過磷酸鹽處理來形成的磷酸 鹽層。
[0016] 磷酸鹽處理將構成成型體的強磁性金屬粉末之中的位于被處理部件的表面的Fe 的溶解包含在元素過程中，因此對于強磁性金屬粉末之中的在成型體表面露出的部分，優 先形成磷酸鹽層。因此，磷酸鹽層的厚度是亞微細粒或者其以下的厚度，并且能夠成為適當 地絕緣成型體的絕緣層。
[0017] 磷酸鹽處理特別是在強磁性金屬粉末以Fe為主成分的情況下，與Fe良好地反應來 形成磷酸鹽層，因此優選強磁性金屬粉末以Fe為主成分。
[0018] 上述的電感元件的連接端部也可以具備電鍍層。該電鍍層也可以是通過電鍍來形 成在被設置在絕緣層上的金屬化層上的。
[0019] 上述的電感元件的磁性部件也可以具有空孔。
[0020] 上述的電感元件的絕緣層也可以具備浸漬涂層。在該情況下，成型體的機械性強 度提高，成型體的裂縫、欠缺這樣的異常難以產生。
[0021 ]本發明的另一方式是安裝有上述的電感元件的電子設備。
[0022]-發明效果-
[0023] 上述發明所涉及的電感元件的磁性部件的絕緣層具有磷酸鹽層，因此能夠提高磁 性部件的表面的絕緣性。此外，根據本發明，也提供了安裝有上述電感元件的電子設備。
【附圖說明】
[0024] 圖1是將本發明的一實施方式所涉及的電感元件的整體結構部分透視表示的立體 圖。
[0025] 圖2是表示通過實施例1制造出的電感元件的一個剖面觀察的結果的圖。
[0026] 圖3是表示通過比較例1制造出的電感元件的一個剖面觀察的結果的圖。
[0027] 圖4是表示通過比較例1制造出的電感元件的一個外觀觀察的結果的圖，白色圓框 內是產生"電鍍延伸"現象的部分。
[0028]圖5是表示通過實施例1制造出的電感元件的一個外觀觀察的結果的圖。
[0029]圖6是表不試驗例5的結果的圖表。
[0030] -符號說明-
[0031] 1〇 電感元件
[0032] 1 磁性部件
[0033] 2 導電性部件
[0034] 2a、2b導電性部件2的端部
[0035] 3a、3b連接端部
【具體實施方式】
[0036]以下，針對本發明的實施方式，以電感元件是圖1所示的電感元件10的情況為具體 例來進行說明。
[0037] 1.電感元件
[0038] 如圖1所示，本發明的一實施方式所涉及的電感元件10具備:磁性部件1、導電性部 件2以及2個連接端部3a、3b。磁性部件1具備:成型體以及絕緣層。導電性部件2具有位于磁 性部件1的內部的部分。具體來講，在圖1所示的電感元件1 〇中，在磁性部件1的成型體的內 部埋設有線圈。導電性的連接端部3a、3b在相對于導電性部件2電連接的狀態下，形成在磁 性部件1的表面上。
[0039] 本發明的一實施方式所涉及的電感元件10的大小并未被限定。如后面所述，由于 本發明的一實施方式所涉及的電感元件10的磁性部件1的表面的絕緣性十分高，因此其大 小也可以是2mmX 1.6mm、高度1mm左右的特別地小型。此外，連接端部3a、3b的分離距離也可 以是1mm以下。
[0040] 以下，對磁性部件1所具備的成型體以及絕緣層、導電性部件2以及連接端部3a、3b 進行說明。
[0041 ] (1)磁性部件
[0042] (1-1)成型體
[0043] 成型體包含含有Fe的強磁性金屬粉末。只要含有Fe即可，強磁性金屬粉末的種類 并未被限定。如前所述，作為強磁性金屬粉末，示例有Fe基非晶合金粉末、Fe-Ni系合金粉 末、Fe-Si系合金粉末、純鐵粉末(高純度鐵