一種鉛泥回收裝置及操作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及再生鉛的技術領域，特別是一種鉛泥回收裝置及操作方法的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]鉛酸蓄電池單格內部所使用的正負極板是由和好的鉛膏均勻地涂在正負板柵表面，然后經過一系列固化分片工序，最后才能制作成極板，這些極板才能裝配到電池內進行使用。
[0003]在涂極板過程中，極板經過淋酸噴灑再經過圓輥擠壓后會擠出大量的鉛泥，這些鉛泥會造成環境的污染和增加工人的勞動強度，主要是造成資源的浪費。目前對鉛泥的處理過程是這樣的:首先這些鉛泥會被投入一些人力進行收集，然后經過壓濾機過濾后再收集起來當做廢鉛處理掉。如果將收集好的未處理的鉛膏直接投入合膏機回用，由于經過淋酸后鉛膏內的硫酸鉛含量比較高，會影響電池壽命與容量。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種鉛泥回收裝置及操作方法，能夠對廢鉛泥處理在利用，從而大大降低生產中的成本浪費，減少二次環境污染，降低電池生產成本。
[0005]為實現上述目的，本發明提出了一種鉛泥回收裝置，包括中和罐、若干清洗罐、水管道、鉛泥管道、第一水栗、第二水栗和電動閥門，所述水管道上的分歧水管道分別與中和罐和清洗罐的清水入口連通，所述分歧水管道上設有電動閥門，所述中和罐的鉛泥出口連通有鉛泥管道，所述鉛泥管道上設有第一水栗，所述鉛泥管道上的分歧管道與清洗罐的鉛泥入口連通，所述分歧管道上設有電動閥門，所述清洗罐的成品鉛泥出口連通有成品鉛泥管道，所述成品鉛泥管道與壓濾機連通，所述成品鉛泥管道上設有第二水栗。
[0006]作為優選，所述分歧水管道上設有流量計。
[0007]作為優選，所述第一水栗為剪切機水栗。
[0008]作為優選，所述第一水栗與中和罐之間的鉛泥管道上設有電動閥門。
[0009]為實現上述目的，本發明提出了一種鉛泥回收裝置的操作方法，包括以下步驟:
[0010]a)向中和罐內放入純水，并投入可溶解的堿性鹽，并開啟中和罐的電機電源進行混合攪拌；
[0011]b)從加料口添加鉛泥至中和罐內，再投入可溶解的堿性鹽，再進行中和攪拌；
[0012]c)將中和攪拌后的鉛泥用剪切機水栗全部提至清洗罐內，經過自然沉淀后，將上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0013]d)向清洗罐內注滿純水，開啟清洗罐的攪拌電機進行攪拌，攪拌完成后，停止攪拌電機，將沉淀后的上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0014]e)重復操作d)步驟5次，直至罐內溶液用PH試紙測試成中性為止;將鉛泥取樣送理化室檢測化驗硫酸鉛、硫酸鈉含量，硫酸鉛含量< 0.21%?0.49%，硫酸鈉含量< 0.01?0.08%,如果硫酸鉛含量< 0.21 %?0.49 %、硫酸鈉含量< 0.01?0.08 %則按f)步驟操作，不合格繼續按d)步驟操作直到合格為止；
[0015]f)檢測化驗合格后，將鉛泥及水用第二水栗抽送至壓濾機內進行過濾除水操作；
[0016]j)過濾除水完成后將壓濾機內成品鉛泥掏出，裝在塑料桶內待用，成品鉛泥統一回用至負板和膏機內。
[0017]作為優選，所述a)步驟中純水的加入量為304?520KG，可溶解的堿性鹽與純水的加入量比例是1: 8。
[0018]作為優選，所述b)步驟中鉛泥的加入量為0.8?11，可溶解的堿性鹽與鉛泥的加入量比例為7.5: 100，攪拌時間:30分鐘。
[0019]作為優選，所述d)步驟中攪拌時間為:5分鐘。
[0020]作為優選，所述f)步驟中第二水栗抽送時，清洗罐攪拌工作。
[0021 ]作為優選，所述可溶解的堿性鹽是氫氧化鈉。
[0022]本發明的有益效果:本發明通過將一定量的鉛泥、水和片堿加入到中和罐進行中和，然后將中和的鉛泥通過第一水栗打入清洗罐內用清水進行清洗，直到清洗罐內溶液用PH試紙測試成中性為止，然后將清洗罐內的成品鉛泥通過第二水栗打入壓濾機進行過濾除水操作，即得可在用鉛泥，與現有技術相比，能夠對廢鉛泥處理在利用，從而大大降低生產中的成本浪費，減少二次環境污染，降低電池生產成本。
[0023]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0024]圖1是本發明一種鉛泥回收裝置的結構示意圖。
[0025]圖中:1_中和罐、2-清洗罐、3-水管道、4-鉛泥管道、5-第一水栗、6-第二水栗、7-電動閥門、8-成品鉛泥管道、9-壓濾機、10-流量計。
【【具體實施方式】】
[0026]參閱圖1，本發明一種鉛泥回收裝置，包括中和罐1、若干清洗罐2、水管道3、鉛泥管道4、第一水栗5、第二水栗6和電動閥門7，所述水管道3上的分歧水管道31分別與中和罐1和清洗罐2的清水入口連通，所述分歧水管道31上設有電動閥門7，所述中和罐1的鉛泥出口連通有鉛泥管道4，所述鉛泥管道4上設有第一水栗5，所述鉛泥管道4上的分歧管道41與清洗罐2的鉛泥入口連通，所述分歧管道41上設有電動閥門7，所述清洗罐2的成品鉛泥出口連通有成品鉛泥管道8，所述成品鉛泥管道8與壓濾機9連通，所述成品鉛泥管道8上設有第二水栗6，所述分歧水管道31上設有流量計10，所述第一水栗5為剪切機水栗，所述第一水栗5與中和罐1之間的鉛泥管道4上設有電動閥門7。
[0027]本發明一種鉛泥回收裝置的操作方法，包括以下步驟:
[0028]a)向中和罐內放入304Kg-520Kg純水，并投入38Kg_65Kg氫氧化鈉，并開啟中和罐的電機電源進行混合攪拌；
[0029]b)從加料口添加0.8t-lt鉛泥至中和罐內，再投入60kg-75Kg氫氧化鈉，再進行中和攪拌，攪拌時間最好多于30分鐘；
[0030]c)將中和攪拌后的鉛泥用剪切機水栗全部提至清洗罐內，經過自然沉淀后，將上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0031]d)向清洗罐內注滿純水，開啟清洗罐的攪拌電機進行攪拌5分鐘，攪拌完成后，停止攪拌電機，將沉淀后的上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0032]e)重復操作d)步驟5次，直至罐內溶液用PH試紙測試成中性為止;將鉛泥取樣送理化室檢測化驗硫酸鉛、硫酸鈉含量，硫酸鉛含量< 0.21%?0.49%，硫酸鈉含量< 0.01?
0.08%,如果硫酸鉛含量< 0.21 %?0.49 %、硫酸鈉含量< 0.01?0.08 %則按f)步驟操作，不合格繼續按d)步驟操作直到合格為止；
[0033]f)檢測化驗合格后，將鉛泥及水用第二水栗抽送至壓濾機內進行過濾除水操作；
[0034]j)過濾除水完成后將壓濾機內成品鉛泥掏出，裝在塑料桶內待用，成品鉛泥統一回用至負板和膏機內。
[0035]具體實施例1:
[0036]a)向中和罐內放入520Kg純水，并投入65Kg氫氧化鈉，并開啟中和罐的電機電源進行混合攪拌；
[0037]b)從加料口添加11鉛泥至中和罐內，再投入75Kg氫氧化鈉，再進行中和攪拌，攪拌時間30分鐘；
[0038]c)將中和攪拌后的鉛泥用剪切機水栗全部提至清洗罐內，經過自然沉淀后，將上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0039]d)向清洗罐內注滿純水，開啟清洗罐的攪拌電機進行攪拌5分鐘，攪拌完成后，停止攪拌電機，將沉淀后的上層溶液從清洗罐的出水口排出；
[0040]e)重復操作d)步驟5次，直至罐內溶液用PH試紙測試成中性為止;將鉛泥取樣送理化室檢測化驗硫酸鉛、硫酸鈉含量，硫酸鉛含量0.21%,硫酸鈉含量0.01%,如果硫酸鉛含量0.21 %、硫酸鈉含量0.01%則按f)步驟操作，不合格繼續按d)步驟操作直到合格為止；[0041 ] f)檢測化驗合格后，將鉛泥及水用第二水栗抽送至壓濾機內進行過濾除水操作；
[0042]j)過濾除水完成后將壓濾機內成品鉛泥掏出，裝在塑料桶內待用，成品鉛泥統一回用至負板和膏機內。
[0043]具體實施例2:<