一種廢舊干電池的拆解處理裝置的制造方法
【專利說明】一種廢舊干電池的拆解處理裝置
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技術領域
[0002]本發明屬于廢舊電池回收領域，具體涉及一種廢舊干電池的拆解處理裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]我國是世界上最大的電池生產國和消費國，年生產能力約150?160億只，各類電池占世界電池生產量的1/4，居世界第一位。然而電池在給人們生活帶來便利的同時，也給生活環境帶來非常大的負面影響。如果能將廢舊電池回收再利用，每年全國就能節約大量的鐵、鋅、錳、鎳、鈷等金屬資源，是一個非常龐大的財富。因此，如何治理“電池污染”，減少資源浪費、提高經濟效益，最大程度地避免環境污染，實現廢舊電池資源化利用和無害化處理，已成為人們關注的焦點。
[0005]目前，一般是通過手動敲打的方式將干電池整體進行破碎，然后對破碎后的干電池進行集中處理，獲取可回收的資源。然而，采用這種破碎方式，容易導致破碎后的混料中的物料之間發生各種化學反應，發生起火或者爆炸，同時這種手動敲打的方式將顯著提高操作工人的勞動強度。
[0006]
【發明內容】
[0007]針對現有技術的不足，本發明目的旨在于提供一種廢舊干電池的拆解處理裝置，可有效地將廢舊干電池的外殼和內芯進行分開回收處理，同時顯著降低操作工人的勞動強度。
[0008]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種廢舊干電池的拆解處理裝置，包括支撐架、安裝在支撐架頂部的拆解箱、安裝在拆解箱上的進料斗、用于將廢舊干電池倒入至進料斗內的倒料裝置、位于拆解箱底部的旋轉臺、固定插裝在旋轉臺上的套筒、插裝在套筒內且可相對其做上下運動的升降軸、固定安裝在升降軸頂部的安裝桿、安裝在支撐架底部的電機、與電機的輸出軸相連接的旋轉軸、安裝在旋轉軸上且可隨旋轉軸同步旋轉的圓柱凸輪、安裝在旋轉軸上且位于圓柱凸輪上方的第一齒輪、套裝在套筒底部且與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述圓柱凸輪的曲線凹槽內設置有滾動件，所述滾動件通過連接桿與升降軸相連接，所述旋轉臺上設置有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔沿著旋轉臺的中心線圓周均勻排布，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的內芯穿出的第五通孔，所述拆解箱上設置有供廢舊干電池的外殼穿出的第六通孔，所述安裝桿在對應第五通孔的位置處固定連接有沖擊桿，所述安裝桿在對應第六通孔的位置處固定連接有推出桿，所述支撐架上設置有與第五通孔相連通的第一收集箱，所述支撐架上設置有與第六通孔相連通的第二收集箱，所述第一收集箱上連接有第一出料管，所述第二收集箱上連接有第二出料管。所述進料斗的底部與第一通孔的初始位置相對應。
[0009]所述倒料裝置包括翻轉板、第一液壓缸、第二液壓缸、可拆卸地安裝在翻轉板上的倒料箱、位于翻轉板底面的提升板、位于提升板下方的支撐板，所述翻轉板的一端與提升板的同側端相鉸接，所述第一液壓缸的機體鉸接在提升板的側面上，所述第一液壓缸的活塞桿與翻轉板的側面相鉸接，所述提升板和支撐板之間安裝有兩個活動架，該兩個活動架中部鉸接，所述提升板底面設有第一滑軌，所述支撐板的上表面設有第二滑軌，其中一活動架的左端與提升板鉸接，該活動架的右端與第二滑軌滑動連接，另一活動架的左端與支撐板鉸接，該活動架的右端與第一滑軌滑動連接，所述第二液壓缸的機體與其中一活動架相鉸接，所述第二液壓缸的活塞桿與另一活動架相鉸接。
[0010]所述第一出料管的下端安裝有安裝管，所述安裝管上套裝有安裝筒，所述安裝管內插裝有彈性套，所述彈性套的上端與第一出料管相套接，所述彈性套的下端連接有多個調節瓣片，每相鄰調節瓣片的邊緣相互重疊，所述安裝筒上螺紋連接有螺栓，每個調節瓣片上固定連接有安裝套，所述安裝套的內壁上形成有供螺栓螺紋連接的內螺紋，所述螺栓上套裝有彈簧，所述螺栓的上部形成有限位部，所述彈簧的上端連接在限位部上，所述彈簧的下端連接在調節瓣片上。
[0011]本發明有益效果在于:
本發明通過上述結構的設置，待回收處理的廢舊干電池通過倒料裝置倒入至進料斗內，接著從進料斗的底部掉落至第一通孔內，然后啟動電機，帶動旋轉軸的旋轉，從而帶動第一齒輪和圓柱凸輪的旋轉，第一齒輪的旋轉將帶動第二齒輪的旋轉，進而帶動旋轉臺的旋轉運動，圓柱凸輪的旋轉將帶動升降軸的上下運動，當第一通孔旋轉至第五通孔處時，且此時第四通孔已經旋轉至原來第一通孔的位置，第二個待處理的廢舊干電池便從進料斗內掉落至第四通孔處，向下運動的沖擊桿便可對第一通孔內的廢舊干電池進行沖芯處理，從廢舊干電池上分離的內芯從第五通孔處掉落至第一收集箱內，旋轉臺繼續旋轉，第二個待處理的廢舊干電池運動至第五通孔的位置時，向下運動的沖擊桿可對其進行沖芯處理，依次循環，當對第三個待處理的廢舊干電池進行沖芯時，推出桿便可將第一個沖芯完的電池外殼從第六通孔處推出，掉落至第二收集箱內，本發明是將廢舊干電池的外殼和內芯進行分離拆解后，再做后續的處理，從而較好地防止破碎后的混料中的物料之間發生各種化學反應，發生起火或者爆炸的現象，本發明從進料、沖芯、內芯的出料以及電池的外殼的出料都是機械自動化的，可顯著降低操作工人的勞動強度。
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【附圖說明】
[0013]圖1為本發明去除倒料裝置后的結構示意圖；
圖2為本發明的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的初始位置分布示意圖；
圖3為本發明的螺栓、調節瓣片、彈簧、安裝套以及限位部的結構示意圖；
圖4為本發明的倒料裝置的活動架在展開時的主視示意圖；
圖5為圖4側視不意圖；
圖6為本發明的倒料裝置的活動架在未展開時的結構示意圖。
[0014]其中，1、支撐架;2、拆解箱;3、進料斗;4、旋轉臺；5、套筒;6、升降軸;7、安裝桿;8、電機;9、旋轉軸；10、圓柱凸輪;11、第一齒輪;12、第二齒輪;13、滾動件；14、連接桿;15、第一通孔；16、第二通孔；17、第三通孔；18、第四通孔；19、第五通孔；20、第六通孔;21、沖擊桿；22、推出桿;23、第一收集箱;24、第二收集箱;25、第一出料管;26、第二出料管;27、安裝管；28、螺栓;29、安裝筒;30、翻轉板;31、倒料箱;32、第一液壓缸;33、第二液壓缸;34、提升板；35、活動架;36、支撐板;37、第二滑軌;38、第一滑軌;39、鉸接點;40、調節瓣片;41、彈簧;42、安裝套;43、限位部。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
如圖1-6所示，為本發明的一種廢舊干電池的拆解處理裝置，包括支撐架1、安裝在支撐架1頂部的拆解箱2、安裝在拆解箱2上的進料斗3、用于將廢舊干電池倒入至進料斗3內的倒料裝置、位于拆解箱2底部的旋轉臺4、固定插裝在旋轉臺4上的套筒5、插裝在套筒5內且可相對其做上下運動的升降軸6、固定安裝在升降軸6頂部的安裝桿7、安裝在支撐架1底部的電機8、與電機8的輸出軸相連接的旋轉軸9、安裝在旋轉軸9上且可隨旋轉軸9同步旋轉的圓柱凸輪10、安裝在旋轉軸9上且位于圓柱凸輪10上方的第一齒輪11、套裝在套筒5底部且與第一齒輪11相嚙合的第二齒輪12，所述圓柱凸輪10的曲線凹槽內設置有滾動件13，所述滾動件13通過連接桿14與升降軸6相連接，所述旋轉臺4上設置有第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18，所述第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔18沿著旋轉臺4的中心線圓周均勻排布，所述拆解箱2上設置有供廢舊干電池的內芯穿出的第五通孔19，所述拆解箱2上設置有供廢舊干電池的外殼穿出的第六通孔20，所述安裝桿7在對應第五通孔19的位置處固定連接有沖擊桿21，所述安裝桿7在對應第六通孔20的位置處固定連接有推出桿22，所述支撐架1上設置有與第五通孔19相連通的第一收集箱23，所述支撐架1上設置有與第六通孔20相連通的第二收集箱24，所述第一收集箱23上連接有第一出料管25，所述第二收集箱24上連接有第二出料管26。
[0017]圖2為本發明的第一通孔15、第二通孔16、第三通孔17和第四通孔1