開關器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明的實施方式涉及使多個接觸點接觸分離的多點切斷開關器。
【背景技術】
[0002]對于具有事故電流的斷路職責的高電壓用的開關器，要求能夠可靠地對小電流至大電流進行斷路。特別關于大電流，必須滿足以下的二個斷路職責。
[0003]—個是在緊接著電流零點之后的電壓(過渡恢復電壓)的上升初始，出現雖然其絕對值低但具有急劇的變化率的三角波形的電壓的近距離線路故障(SLF)電流的斷路。另一個是雖然過渡恢復電壓的初始的上升緩慢但在終期被施加了絕對值高的電壓的斷路器端部短路故障(BTF)電流的斷路。
[0004]近年來，在作為絕緣性氣體而封入了SF6氣體的壓力容器中收容具有可接觸分離的接觸點的一個斷路部并在斷路動作時對該接觸點噴吹絕緣性氣體而使電弧滅弧的方式的壓力(puffer)型的開關器得到廣泛采用。在該方式中，需要利用單一的開關器，達成上述2個斷路職責。
[0005]另一方面，連結針對斷路職責的各個特化了的斷路部而達成上述2個斷路職責的方式的開關器也得到開發。即，是具有多個斷路部且各斷路部分擔各自的斷路職責的方式的開關器。這樣的開關器是將壓力容器的內部空間分離，在一方收容BTF斷路性能優良的壓力型的斷路部，在另一方收容SLF斷路性能優良的壓力型的斷路部，并將兩者串聯地電連接而構成。
[0006]專利文獻1:日本特開2003 — 348721號公報
【發明內容】
[0007]上述那樣的連結針對斷路職責的各個而特化了的斷路部而成的開關器的各斷路部分別具有接觸分離自如的接觸點，利用單一的操作部(致動器)進行所有接觸點的斷路動作以及接通動作，但對操作部的負擔變大。
[0008]關于對操作部的負擔變大的原因，不僅將進行斷路/接通動作的接觸點的數量的增加作為原因舉出，還將用于將單一的操作部的驅動力傳遞給多個接觸點的構造所致的損耗也作為原因舉出。操作部設置于壓力容器外側，在該壓力容器的內部配置了接觸點，所以為了將其驅動力傳遞給筒內部的接觸點，包括旋轉桿、鏈接機構的傳遞部的數量也增大。因此，用于將操作部的驅動力傳遞給接觸點的結構的重量也增大。
[0009]因此，需要大的驅動力，操作部的種類、尺寸被限制。存在當無法增大操作能量的情況下，斷路時間變長這樣的缺點。
[0010]本實施方式的開關器是為了解決上述那樣的課題而完成的，其目的在于提供一種能夠容易地達成高電壓用開關器所要求的斷路職責且斷路時間短的開關器。
[0011]為了達成上述目的，本實施方式的開關器的特征在于，具備:密閉容器，填充了絕緣性介質；多個接觸點部，具有接觸點；絕緣隔件，對所述密閉容器內按照與所述接觸點部的數量相同的數量進行劃分，形成內部空間；以及電極，貫通所述絕緣隔件并固定于該絕緣隔件，針對每個所述內部空間，設置所述接觸點部，該接觸點部具有包含固定電極、和能夠相對該固定電極而接觸分離的可動電極的接觸點，通過被配置在所述密閉容器內的連結部件、和驅動所述可動電極的操作部，使各所述可動電極聯動而驅動，所述連結部件使一個所述內部空間的可動電極相對固定電極的接觸分離動作與其它內部空間的可動電極的接觸分離動作聯動。
【附圖說明】
[0012]圖1是示出第I實施方式的開關器的整體結構的剖面圖，示出接通狀態。
[0013]圖2是示出第I實施方式的開關器的整體結構的剖面圖，示出斷路狀態。
[0014]圖3是示出第2實施方式的開關器的整體結構的剖面圖，示出接通狀態。
[0015]圖4是示出第2實施方式的開關器的整體結構的剖面圖，示出斷路狀態。
[0016](符號說明)
[0017]1、2:壓力容器;3:絕緣隔件;4、5:軸套;6:隔件電極;6a:支點；6b:鏈接部件;7:真空接觸點部;8:真空閥;8a:真空容器;9:氣體接觸點部；10:接觸點；11、12:固定電極；13:絕緣桿;14、18:可動電極;15:操作桿;16:密封部;21、25:通電支承部;22、26:絕緣支承部;23:通電觸點;24、28:導體;25a:通電觸點；29:操作部;31:波紋管;32:連結部;33:電極底座；34,35:支承部;36:傳遞部;41:電磁排斥操作部;42:機構箱;43:可動軸;44:電磁排斥線圈；45:排斥環;46:凸緣;47:親接件;48:擦拭彈簧;49:凸緣按壓件;50:沖擊吸收體;51:永久磁鐵;52:開路彈簧;53:電磁螺線管;54:可動部;54a:腳;54b:兩手；55:沖擊吸收體;56:保護機構箱;57:支承部;60:鏈接機構;61:絕緣操作桿;62:密封桿;63:密封支承體;101:內部空間；102:內部空間。
【具體實施方式】
[0018][第I實施方式]
[0019](整體結構)
[0020]以下，參照圖1、2，說明本實施方式的開關器的結構。圖1、圖2是示出本實施方式的開關器的整體結構的剖面圖。
[0021 ]本實施方式的開關器具有將多個接觸點串聯地電連接的多個接觸點部，通過使接觸點接觸分離，從而切換電流的接通狀態和斷路狀態。在該情況下，將I個操作部的驅動力傳遞給多個接觸點部。本實施方式的開關器具備:由接地的金屬或者絕緣子等構成的壓力容器1、2;與壓力容器1、2連接的軸套4、5 ;具有接觸分離自如的一對接觸點的多個(此處2個)接觸點部7、9;將壓力容器1、2內劃分為與接觸點部的數量相同的數量(此處2個)的空間的絕緣隔件3;以及貫通絕緣隔件3而被固定的隔件電極6。
[0022]壓力容器1、2是一面為有底且相對置的面開口的圓筒狀的容器，開口的端部為法蘭部。由壓力容器1、2構成密閉容器。壓力容器1、2利用相互相向的法蘭部隔著絕緣隔件3而箍緊。
[0023]接觸點部7的接觸點收容于壓力容器I內，接觸點部9的接觸點收容于壓力容器2內，與固定于絕緣隔件3的隔件電極6串聯地電連接。另外，在軸套4、5內，將導體24、28配置成朝向接觸點部7、9延伸，導體24與接觸點部7的接觸點電連接，導體28與接觸點部9的接觸點電連接。
[0024]在開關器處于接通狀態時，從軸套4導入電流，電流依次經由導體24、接觸點部7的接觸點、隔件電極6、接觸點部9的接觸點、導體28而導出到軸套5。另外，在開關器處于斷路狀態時，接觸點部7、9的各接觸點離開，電流被斷路。以下，說明本實施方式的開關器的詳細結構。
[0025](詳細結構)
[0026](內部空間101、102)
[0027]由壓力容器1、絕緣隔件3以及軸套4形成內部空間101，由壓力容器2、絕緣隔件3以及軸套5形成了內部空間102。內部空間101、102處于密閉狀態，在本實施方式中處于完全的密封狀態。在這樣的內部空間101、102中填充了絕緣性介質。
[0028]絕緣性介質能夠采用例如六氟化硫氣體(SF6氣體)、二氧化碳、氮氣、干燥空氣或者它們的混合氣體、絕緣油等。在本實施方式中，填充了 SF6氣體。另外，關于內部空間101和內部空間102的壓力，通過未圖示的氣體供給系統、真空栗等，根據需要，既能夠設為不同也能夠設為相同。在本實施方式中，內部空間101的氣體的壓力為內部空間102的氣體壓力以下且為大氣壓以上。
[0029](接觸點部7)
[0030]接觸點部7是在高真空的真空容器中收容了電極的真空接觸點部，利用高真空的優良的絕緣強度和滅弧性來進行電流的斷路。以下，將接觸點部7設為真空接觸點部7。真空接觸點部7具備具有接觸點的真空閥8。設置用于驅動真空接觸點部7的真空閥8的接觸點的操作部29。進而，設置將操作部29的驅動力傳遞給真空閥8的接觸點的連結部32、和與連結部32聯動而將操作部29的驅動力傳遞給其它接觸點的傳遞部36。另外，具備支承部34，該支承部34的一端與和隔件電極6連接的真空閥8的另一端連接，支持連結部3 2的滑動，并且在壓力容器1內支承真空閥8的接觸點。
[0031]該真空閥8具有內部是高真空的圓筒狀的真空容器8a，該真空容器8a收容于壓力容器1內。該真空容器8a是由例如玻璃或者陶瓷等構成的絕緣子筒。在真空容器8a內，收容了構成接觸點的一對固定電極11以及可動電極14、和波紋管31。
[0032]在真空閥8內將固定電極11和可動電極14相對置配置。固定電極11被固定在固定于絕緣隔件3的隔件電極6處。固定電極11和可動電極14能夠機械性地接觸分離。在開關器從接通狀態成為斷路狀態的情況下，可動電極14從固定電極11離開，在兩電極11、14之間產生電弧。可動電極14的一端與固定電極11相對置，另一端貫通真空容器8a壁面，向真空閥8的外部延出。在可動電極14貫通真空容器8a壁面的部位的真空容器8a內側壁面，設置波紋管31。該波紋管31是伸縮自如的，即使在可動電極14從固定電極11接觸分離的情況下，仍將真空容器8a內保持為氣密。
[0033]操作部29配置于壓力容器1的外部，使可動電極14可動而與固定電極11接觸分離自如。即，通過操作部29的驅動力，將可