電連接器及其制造方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種電連接器及其制造方法，尤其涉及一種可傳輸高頻信號的電連接器及其制造方法。
[0002]【【背景技術】】
請參閱中國臺灣新型專利公告第370848號，揭露了一種可正反向與對接連接器進行配接的USB插座，該插座包括絕緣本體、固持于絕緣本體內的數個導電端子及遮蔽殼體。所述絕緣本體設有基部、自基部凸伸形成的舌板，導電端子包括固持于基部的固持部、自固持部一端延伸并暴露于舌板表面的接觸部及自固持部另一端延伸出基部外以與印刷電路板連接的焊接部；導電端子分成上下兩排，對稱排列于絕緣本體的舌板兩側，由于該兩排端子所對應訊號序列相同且反向排列，可供對接端正反向插接，當對接端正向插入插座時，通過由舌板上方的導電端子進行電性連接，當對接端調轉180度，反向插入插座時，通過由舌板下方的導電端子進行電性連接。
[0003]但是，隨著技術不斷發展，電連接器所傳輸速率越來越高，導電端子數目相應增力口，且出現小型化、薄型化的技術趨勢，若保持連接器尺寸不變，端子之間間距縮減，相對應端子間的絕緣本體壁厚也減小，可能導致導電端子固定不穩，且端子組裝入絕緣本體時對精度要求也加大，所以，端子間距不能過小，否則不易進行組裝；小型化、薄型化的技術趨勢也限制連接器尺寸；而且由于缺少屏蔽結構，導電端子在傳輸高頻信號過程中時易發生串擾，影響信號傳輸質量，所以，現有技術無法實現高頻、低薄型化的要求。
[0004]由于此，有必要提供一種具有改良結構的電連接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
[0005]【
【發明內容】
】
本發明的目的在于提供一種制造簡單的低薄型電連接器及其制造方法。
[0006]為實現上述目的，本發明電連接器采用如下技術方案:一種電連接器，包括有端子座，該端子座設有凸伸而成的對接舌板且所述端子座包括屏蔽板及第一導電端子組及第二導電端子組，第一、第二導電端子組包括分別露于對接舌板的兩個相對表面的接觸部及延伸出端子座外的接腳，所述屏蔽板至少設置在對接舌板內并位于第一、第二導電端子的接觸部之間；其中，上述屏蔽板的兩個相對表面分別附著有絕緣層，且屏蔽板自其兩個相對表面分別凸伸有支撐第一、第二導電端子的支撐部且由上述絕緣層避免短路。
[0007]為進一步實現上述目的，本發明中所述支撐部沿垂直于所述接觸部的橫向方向延伸，且支撐部支撐在第一、第二導電端子的接觸部上。
[0008]為進一步實現上述目的，本發明中所述端子座具有將第一、第二導電端子與屏蔽板埋設在內的絕緣本體，該絕緣本體為一件式。
[0009]為進一步實現上述目的，本發明中所述絕緣本體包括一本體部及自本體部向前延伸出的上述對接舌板，所述對接舌板在與本體部交接處設有加厚的臺階部，所述臺階部設有貫穿其表面的開口，使得第一、第二導電端子裸露在該開口內。
[0010]為進一步實現上述目的，本發明中所述屏蔽板延伸設置于所述對接舌板及所述本體部的內部，其中所述屏蔽板包括位于對接舌板內的第一板，第一板中間具有開口而將第一板形成兩個左右臂及連接左右臂前端的前橫向臂，所述支撐部分別設于所述左右臂上。
[0011]為進一步實現上述目的，本發明中所述第一、第二導電端子接觸部的前端向屏蔽板方向延伸且抵觸在屏蔽板上。
[0012]為進一步實現上述目的，本發明中所述屏蔽板前端設有一對向前及向左右兩側凸伸出對接舌板外的凸出部。
[0013]為進一步實現上述目的，本發明中所述電連接器進一步包括遮覆于端子座外側的金屬殼體，該金屬殼體及前述屏蔽板均具有延伸出絕緣本體外以用于接地的接腳。
[0014]與現有技術相比，本發明電連接器具有如下有益效果:通過預定位兩導電端子組及屏蔽板，再形成一體包覆固定三者的絕緣本體，且三者所形成的組合高度尺寸較小，有利于電連接器薄型化且制造工序簡單。
[0015]為實現上述目的，本發明電連接器制造方法采用如下技術方案:一種電連接器的制造方法，包括以下步驟:提供屏蔽板，所述屏蔽板的兩個相對表面涂覆有絕緣層，且相對表面分別凸伸有支撐部；提供第一導電端子組、第二導電端子組，第一、第二導電端子分別排列在屏蔽板的兩側，且所述屏蔽板的支撐部分別支撐所述第一、第二導電端子，第一、第二導電端子分別包括接觸部及接腳；提供模具分別將第一、第二導電端子組及屏蔽板定位夾持；提供絕緣材料在第一、第二導電端子組及屏蔽板射出成型而形成具有絕緣本體的端子座，絕緣本體包括對接舌板，第一、第二導電端子的接觸部裸露于對接舌板兩個相對的表面，第一、第二導電端子的接腳延伸出絕緣本體。
[0016]為進一步實現上述目的，本發明所提供的第一、第二導電端子的接觸部的前端向屏蔽板方向延伸且抵觸在屏蔽板上，所提供的屏蔽板的支撐部沿垂直于所述接觸部的橫向方向延伸，且該支撐部支撐在第一、第二導電端子的接觸部上。
[0017]與現有技術相比，本發明電連接器制造方法具有如下有益效果:通過預定位兩導電端子組及屏蔽板，僅經一次注塑成型即可形成端子座，且成型后的對接舌板高度低，有利于電連接器薄型化且制造工序簡單。
[0018]【【附圖說明】】
圖1為本發明電連接器的立體圖；
圖2為圖1所示電連接器的分解圖；
圖3為圖2所示電連接器的端子座的分解圖；
圖4為圖3所示電連接器的端子及屏蔽板的側視圖；
圖5為圖4所示電連接器的端子及屏蔽板的分解圖；
圖6為圖5所示電連接器的端子及屏蔽板另一角度的分解圖。
[0019]【【具體實施方式】】
請參照圖1及圖2所示，本發明電連接器100可焊接于印刷電路板(未圖標)上的插座，以供插接相對應的對接連接器(未圖示)，可用于傳輸高速信號；該電連接器100包括端子座1及遮覆于端子座1外側的金屬殼體2，所述端子座1包括兩導電端子組3、位于兩導電端子組3之間且與該兩者均絕緣的屏蔽板4及通過注塑成型而一體包覆固定兩導電端子組3及屏蔽板4的絕緣本體5。
[0020]請參照圖3至圖5所示，端子座1設有凸伸而成的對接舌板11，所述兩導電端子組3包括露于對接舌板11表面以電性接觸對接連接器的接觸部及延伸出端子座1外的接腳，所述兩導電端子組3包括第一導電端子組31、第二導電端子組32，對應接觸部成兩排分別延伸至對接舌板11上下兩側，從而形成第一接觸部311、第二接觸部321，由于對接舌板11所形成的對接界面成中心對稱，且所述第一、第二接觸部311、321沿對接舌板11的水平中心線成正反向對稱排列于兩側，對接連接器正反向插入時均可實現電性插接；本實施方式中，所述對接舌板11與金屬殼體2相配合而形成上述對稱的對稱界面，從而具有環繞對接舌板的對接空間101 (請參照圖1所示)，以容納對接連接器；第一、第二接觸部311、321中心對稱排列于對接舌板11兩側，進一步提高正反雙向插接的可匹配性。所述第一導電端子組31、第二導電端子組32各自對應設置的接腳312、322分別依表面焊接型、插腳型兩種方式連接至印刷電路板，且第二導電端子組32的接腳322前后兩排錯開排列，在導電端子數目較多時均可節省占用空間，且可降低導電端子之間的信號干擾。
[0021]請進一步參照圖1及圖2所示,所述絕緣本體5包括本體部10及自所述本體部10向前延伸出的所述對接舌板11，所述對接舌板11在與所述本體部10交接處設有加厚的臺階部12，所述臺階部12設有貫穿其表面的開口 121，使得第一、第二導電端子31、32裸露在該開口 121內。
[0022]請再結合圖6所示，所述屏蔽板4 一體埋設于對接舌板11內并位于兩導電端子組3之間，可防止兩導電端子組3之間的信號干擾；所述端子座1具有沿垂直于接觸部311、321的橫向方向延伸且分別定位于屏蔽板4與第一、第二導電端子組31、32之間的支撐部41、42，將屏蔽板4與兩導電端子組3隔開一定距離且預定位，方便后續一體成