一種透明導電膜、導電油墨及觸控面板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控技術領域，尤其涉及一種透明導電膜、導電油墨及觸控面板。
【背景技術】
[0002]透明導電膜是具有良好導電性，且在可見光波段具有高透光率的一種導電薄膜。目前，透明導電膜已廣泛應用于平板顯示、光伏器件、觸摸屏和電磁屏蔽等領域，具有極其廣闊的市場空間。制備導電膜的材料一般為氧化銦錫(Indium Tin Oxide，ITO)，但是在諸如觸控面板等大多數實際應用中，導電膜的制備需要對ITO進行圖形化以在基片表面形成固定的導電區域和絕緣區域。而ITO的圖形化的過程中往往需要曝光、顯像、蝕刻及清洗等多道工序，制備過程較為復雜。
[0003]相較而言，利用附著在基材表面的由極細的金屬絲線構成的導電網格作為導電層時，由于可以在形成導電網格的同時完成導電的網格的圖案化，可以省去圖案化的工藝過程，制備過程較為簡單，且具有低污染、低成本等諸多優點。通常，導電層的網格線由電阻率低于ITO的物理不透明的金屬材料形成。由于網格線寬度很窄，且沒有網格線的區域為物理透明的區域，所以可以制造出具有較低的表面方阻并且視覺上透明的導電層。導電層的具體制造方法通常為在壓印膠表面先壓印出圖案化的凹槽結構，再向凹槽中填充導電油墨(比如納米銀墨水)，導電油墨經過燒結從而制成填充在凹槽內的金屬絲線。由于金屬具有一定的光澤，因此制得的導電膜由于金屬的反光效果，從而使得導電膜容易被肉眼看出，從而影響導電膜的視覺效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種透明導電膜，其不容易被肉眼看出，具有較好的視覺效果。
[0005]第一方面，本發明提供一種透明導電膜，所述透明導電膜包括:
[0006]透明基板；
[0007]介質層，層疊設置于所述透明基板上；
[0008]導電層嵌設于所述介質層中，所述導電層為金屬網格，所述導電層由包含了金屬粒子及暗色添加劑粒子的導電油墨燒結而成，所述暗色添加劑粒子用于遮蔽所述金屬粒子反射的光線。
[0009]在第一方面的第一種實施方式中，所述暗色添加劑粒子包括亞微米級的碳粉、鐵粉、氧化鐵或氧化銅中的至少一種。
[0010]在第一方面的第二種實施方式中，所述暗色添加劑粒子的粒徑為50納米?500納米。
[0011 ] 結合第一方面及第一方面的第一種至第二種實施方式中，在第一方面的第三種實施方式中，所述暗色添加劑粒子的重量百分比的范圍為10%?30%，所述金屬粒子的重量百分比的范圍為40%?75%。
[0012]在第一方面的第四種實施方式中，所述金屬網格由多個網格單元組成，所述網格單元為正六邊形、矩形、菱形或隨機網格形狀中的至少一種。
[0013]在第一方面的第五種實施方式中，所述金屬粒子的材質包括金、銀、銅、鋁、鋅中的至少一種，所述金屬粒子的粒徑小于I微米。
[0014]在第一方面的第六種實施方式中，所述介質層的材質為熱塑性聚合物、熱固性聚合物或UV聚合物之一，所述介質層的厚度為I微米?30微米。
[0015]在一方面的第七種實施方式中，所述介質層遠離所述透明基板的一側開設有網格狀凹槽，所述導電油墨還包括粘合劑，所述網格狀凹槽內填充所述金屬粒子、所述暗色添加劑粒子及粘合劑組成的導電油墨，所述導電油墨經燒結固化而形成所述導電層，所述導電層的厚度不大于所述網格狀凹槽的深度。
[0016]在第一方面的第八種實施方式中，所述金屬網格的線寬小于10微米，相鄰的兩條網格之間的距離為10微米?800微米。
[0017]相較于現有技術，本發明在透明導電膜中的形成所述導電層的導電油墨中包括暗色添加劑粒子以遮蔽所述金屬粒子反射的光線，從而減小了所述導電層中的金屬粒子的反光光澤，從而使得所述透明導電膜不容易在視覺上被觀察出來，進而改善了所述透明導電膜的視覺效果。
[0018]第二方面，本發明提供了一種導電油墨，所述導電油墨用于制作導電層。所述導電油墨包括金屬粒子、暗色添加劑粒子、高分子樹脂、溶劑及分散劑，所述金屬粒子的重量百分比的范圍為40 %?75 %，所述暗色添加劑的重量百分比的范圍為10 %?30 %，所述高分子樹脂的重量百分比的范圍10%?40%,所述溶劑的重量百分比的范圍為0.1 %?10%,所述分散劑的重量百分比的范圍為0.1%?5%，且所述金屬粒子、所述暗色添加劑粒子、所述高分子樹脂、所述溶劑及所述分散劑的重量百分比之和為100%。
[0019]在第二方面的第一種實施方式中，所述暗色粒子添加劑包括亞微米級的碳粉、鐵粉、氧化鐵或氧化銅中的至少一種。
[0020]在第二方面的第二種實施方式中，所述暗色添加劑粒子的粒徑為50納米?500納米。
[0021]相較于現有技術，本發明提供的導電油墨中由于添加了暗色添加劑粒子，從而可以遮蔽所述金屬粒子反射的光線，從而減小了燒結后產生的導電層中的金屬粒子的反光光澤，從而使得制造出來的所述透明導電膜不容易在視覺上被觀察出來，進而改善了所述透明導電膜的視覺效果。
[0022]第三方面，本發明提供了一種觸控面板，所述觸控面板包括至少一如上述各個實施方式中提供的導電膜，且所述金屬網格被分割成相互絕緣的觸控電極圖案。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明一實施例提供的透明導電膜的立體分解示意圖。
[0025]圖2為本發明一實施例提供的透明導電膜的剖面示意圖。
[0026]圖3為本發明第一實施例提供的透明導電膜的局部放大示意圖。
[0027]圖4為本發明第二實施例提供的透明導電膜的局部放大示意圖。
[0028]圖5為本發明第三實施例提供的透明導電膜的局部放大示意圖。
[0029]圖6為本發明第四實施例提供的透明導電膜的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]請一并參閱圖1及圖2，圖1為本發明一實施例提供的透明導電膜的立體分解示意圖。圖2為本發明一實施例提供的透明導電膜的剖面示意圖。所述透明導電膜I包括透明基板10、介質層20及導電層30。所述介質層20層疊設置于所述透明基板10上。所述導電層30嵌設于所述介質層20中，所述導電層30為金屬網格。形成所述導電層30的導電材料由包括金屬粒子及暗色添加劑粒子的導電油墨燒結而成。所述暗色添加劑粒子用于遮蔽所述金屬粒子反射的光線。
[0032]所述透明基板10的材質為玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光學透明材料。所述透明基板10的厚度不僅對其透明度有不同的影響，從而影響所述透明導電膜I的透光性能。優選地，所述透明基板10的厚度為0.02毫米?2.5毫米，更優選地，所述透明基板10的厚度為0.05毫米?0.5毫米，以保證所述透明基板10的透明度，進而保證所述透明導電膜I的透光性能。
[0033]所述介質層20層疊設置于所述透明基板10上，所述介質層20的材質透光性良好，比如所述介質層20的材質為熱塑性聚合物、熱固性聚合物或者UV固化聚合物之一。所述介質層20由所述熱塑性聚合物、或者所述熱固性聚合物或者所述UV固化聚合物涂布于所述透明基板10上固化后形成。優選地，所述介質層20的厚度為I微米?30微米，更優選地，所述介質層20的厚度為5微米?10微米，以不影響所述透明導電膜I的整體的透光性能。
[0034]所述介質層20遠離所述透明基板10的一側開設有網格狀凹槽(圖未示)，所述導電油墨還包括粘合劑。所述網格狀凹槽內填充所述金屬粒子、所述暗色添加劑粒子及粘合劑組成的導電油墨。所述網格狀凹槽內填充的所述導電油墨的厚度為0.1微米?10微米，優選地，所述網格狀凹槽內填充的所述導電油墨的厚度為0.5微米?5微米。所述導電油墨經燒結固化而形成所述導電層30。所述導電層30的厚度不大于所