一種接地針砸入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電力施工專用裝置，尤其是一種將接地線的接地針砸入地面的專用裝置，屬于發電、變電或配電技術領域。
【背景技術】
[0002]在電力線路施工及搶修時，為了保證施工人員安全，往往要使用接地線，按照電力施工操作規程的規定，接地線的接地針要砸入地下。目前，由于缺少接地針安裝專用工具，接地針的安裝操作一般由兩人配合完成，其中一人扶住接地針，另一人使用手錘或大錘將接地針砸入地下。上述操作方法施工人員勞動強度大、工作效率低、容易使接地針針體彎曲及針體上端變形損壞，還存在人身安全方面的隱患。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是提供一種機械操作的、安全便利的接地針砸入裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種接地針砸入裝置，改進后，包括支架、重錘、挑錘機構，
所述支架的中心穿設一豎直的導向柱，導向柱的上下兩端伸出支架，重錘套裝導向柱的下部，導向柱的下端設置防止重錘滑脫的下封板，導向柱的上端設置防止導向柱滑脫出支架的上封板，
所述挑錘機構設置在支架的一側，包括電機、傳送帶、第一電磁鐵、滑槽板、挑錘板;所述電機通過上帶輪和下帶輪驅動傳送帶做平行于導向柱的傳送運動;所述第一電磁鐵位于上帶輪的下方、靠近重錘一側的傳送帶的內側面;所述滑槽板固定在傳送帶上，滑槽板包括兩個與傳送帶垂直連接的彼此留有間隙的水平分板，兩個分板上對應上開設與傳送帶垂直的長條形滑槽，滑槽的兩端設置限位塊;所述挑錘板間隙配合在滑槽板的兩個分板之間，挑錘板的上下兩側面對應滑槽設置限位條；
所述挑錘板配合滑槽板具有第一極限位置和第二極限位置，第一極限位置時，挑錘板與滑槽板的配合面積最小，挑錘板隨傳送帶在重錘所在一側運動時，挑錘板遠離傳送帶的側邊挑起重錘的底面;第二極限位置時，受第一電磁鐵吸合作用挑錘板與滑槽板的配合面積最大，挑錘板隨傳送帶在重錘所在一側運動時，挑錘板遠離傳送帶的側邊縮回滑槽板離開重錘的底面。
[0005]上述接地針砸入裝置，所述支架上對應導向柱的兩側安裝與重錘上表面接觸的壓縮彈簧。
[0006]上述接地針砸入裝置，所述支架的上部為開口朝下的方桶形結構，支架的下部為焊接在方桶形結構的四個支腳;方桶形結構的對應挑錘機構的側壁開設供挑錘機構動作的條形孔，條形孔的兩側垂直焊接用于安裝電機、上帶輪和下帶輪的側板。
[0007]上述接地針砸入裝置，所述支架上穿設導向柱的中心孔內安裝導向套，支架上表面對應導向柱的上封板設置橡膠墊。
[0008]上述接地針砸入裝置，所述下封板的下表面開設導向用的與接地針對應的弧形槽。
[0009]上述接地針砸入裝置，所述支架的支腳之間焊接帶有定位孔的定位板，定位板上定位孔兩側安裝相對設置的弧形導向塊。
[0010]上述接地針砸入裝置，所述挑錘機構的下帶輪的上方、遠離重錘一側的傳送帶的內側面設置第二電磁鐵。
[0011 ]本發明在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果:
本發明工作時，首先將定位板上的定位孔對準安裝位置，將接地針的尖端對準到定位孔內，并借助弧形導向塊固定。之后，確認重錘的位置，操作挑錘機構，傳送帶運動帶動挑錘板隨之轉動，當挑錘板位于重錘下方時，挑錘板在第一極限位置將重錘挑起，重錘隨著挑錘板一起向上運動，重錘靠近支架上部，還會受到壓縮彈簧的作用積蓄勢能;在靠近第一電磁鐵的位置時，第一電磁鐵開關動作，瞬間讓挑錘板沿滑槽滑移至第二極限位置，重錘滑落并借助彈簧勢能重擊接地針將接地針砸入地面;隨后挑錘板隨傳送帶在另一側向下運動，在位于外側靠近最下端或者最下端的位置時，受到第二電磁鐵或者受重力的作用，挑錘板處于第一極限位置，重新挑起重錘循環次過程直至接地針被砸入指定深度。
[0012]本發明巧妙的借助挑錘機構完成挑動重錘、放落重錘的動作，整個過程無需人工操作，安全方便，不僅減輕了勞動強度，提高了工作效率，而且增設的定位板和導向塊避免了針體彎曲機變形損壞現象。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的主要結構示意圖；
圖2是挑錘板與滑槽板的A向視圖。
[0014]圖中各標號表示為:1、接地釘，2、定位板，21、弧形導向塊，3、導向柱，31、下封板，
32、上封板，4、重錘，5、方桶形結構，6、壓縮彈簧，7、側板，8、上帶輪，9、傳送帶，10、第一電磁鐵，11、第二電磁鐵，12、下帶輪，13、支腳，14、滑槽板，141、限位塊，15、挑錘板，151、限位條，
16、滑槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本發明做進一步詳細說明:
一種接地針砸入裝置，如圖1和圖2所示，主要包括支架、重錘4、挑錘機構。
[0016]所述支架分為上下兩部分，上部為開口朝下的方桶形結構5，下部為焊接在方桶形結構5的四個支腳13。支腳13之間焊接定位板2，定位板2的中心開設與接地針外徑間隙配合的定位孔。定位孔的兩側安裝相對設置的弧形導向塊21，以進一步導向及穩定接地針。定位板2上開設供弧形導向塊21做靠近和遠離定位孔運動的軌道，軌道的側面設置限位和定位裝置。兩個相對的弧形導向塊21做靠近接地針的運動，相對的弧形構成與接地針1下部的外徑配合的圓形，用于進一步夾住接地針1。定位板2優選焊接在支腳13的下端，使用時與地面接觸或稍稍高出地面一點。
[0017]所述支架的方桶形結構5的桶底開設中心孔，中心孔處安裝導向套，導向套內穿設一根導向柱3。導向柱3的上端伸出桶底并設置上封板32，防止導向柱與支架滑脫。方桶形結構5的桶底的底面(整體來看是支架的上表面)對應導向柱的上封板32設置橡膠墊。導向柱3的下端伸出方桶形結構5，重錘4套裝導向柱3的下部，導向柱3的下端設置防止重錘4滑脫的下封板31。下封板4的下表面開設弧形槽，弧形槽的大小與接地針4頭部的橫向桿頭的外徑弧度一致，便于導向并定位。支架的方桶形結構5的桶底內側對應導向柱3的兩側安裝壓縮彈簧6，用于接觸重錘的上表面積蓄彈性勢能。
[0018]所述支架的方桶形結構5的一個側壁開設由下向上貫穿的條