一種滅弧室及其觸頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種滅弧室及其觸頭裝置。
【背景技術】
[0002]現有的真空滅弧室的制造過程一般采用一次封排工藝，但是為了保證觸頭和導電桿的焊接質量，通常先將觸頭和導電桿在真空爐中預焊接一次，然后，再將剩下的零件和預焊接好的部件裝配，放入真空爐進行一次封排。為了防止觸頭在一次封排中脫落，預焊接溫度要高于一次封排溫度20° C左右。但這種需要采用預焊接工藝并進行一次封排的工藝，并非真正意義上的完全一次封排工藝。事實上，完全一次封排工藝是將真空滅弧室的所有零部件一次性直接投進真空爐中，出爐后就是完全焊接的真空滅弧室，不需要進行預焊接。
[0003]實際上，現有的螺旋槽觸頭也可實現完全一次封排，但在焊接前通常將導電桿與觸頭鉚接在一起。如授權公告號為CN203300538U的中國實用新型專利中所公開的用于真空滅弧室的動導電桿和觸頭的焊接結構，其在動導電桿的一端設置凸起，對應的觸頭上開有孔，觸頭安裝在動導電桿上，并通過焊料焊接，且觸頭上的孔與動導電桿上的凸起鉚接。采用鉚接方式代替以前的預焊接的方式，并且利用動導電桿與觸頭之間的焊料使得這種觸頭裝置可連同真空滅弧室的其他零部件一同進行一次封排焊接。
[0004]上述這種鉚接方式是采用孔軸間隙配合，需要在觸頭和導電桿之間夾設焊料，在常溫下，導電桿與觸頭鉚緊，鉚接過程會導致應力集中，在焊接高溫作用下，由于熱膨脹的原因，觸頭和導電桿之間的焊接面之間容易出現縫隙，導致焊料不能均勻流動，使得導電桿與觸頭之間的焊接出現缺陷，影響一次封排工藝的可靠性。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種滅弧室用觸頭裝置，以解決現有技術中利用鉚接來實現觸頭與導電桿固定裝配而影響一次封排焊接質量的技術問題；同時，本發明還提供上述觸頭裝置的導電桿和觸頭;本發明還提供使用上述觸頭裝置的真空滅弧室。
[0006]本發明所提供的滅弧室用觸頭裝置的技術方案是:一種滅弧室用觸頭裝置，包括導電桿和觸頭，觸頭通過布置在觸頭與導電桿之間的焊料焊接裝配在導電桿前端，所述導電桿和觸頭之間設有軸孔吻合插配結構，軸孔吻合插配結構包括吻合插配的均沿前后方向延伸的定位軸和定位孔，定位軸和定位孔中的其中一個設置在觸頭的后端、另一個設置在導電桿的前端，定位軸和定位孔之間設有用于實現觸頭與導電桿焊接前預固定裝配的預固定結構，預固定結構包括限位凸起和與限位凸起對應配合的定位槽，限位凸起和定位槽中的其中一個設置在所述定位軸的外周面上、另一個對應設置在所述定位孔的內周面上，定位槽包括沿前后方向延伸的豎槽段和與豎槽段連通的沿所述定位孔周向延伸的橫槽段，豎槽段具有用于供對應的限位凸起進入的端部開口，橫槽段具有沿前后方向間隔布置的與經過所述豎槽段進入橫槽段中的所述限位凸起在前后方向上形成擋止限位配合的前后側壁。
[0007]所述的限位凸起沿所述定位孔的周向間隔均布有兩個以上。
[0008]所述的定位軸設置在導電桿的前端，所述定位孔為設置在觸頭的后端面上的盲孔結構。
[0009]所述的限位凸起設置在所述導電桿的外周面上且布置在定位軸的前端端部位置處，所述定位槽設置在觸頭上，定位槽的豎槽段的端部開口布置在觸頭的后端面上，所述定位槽的橫槽段的前后側壁中的前側壁設置在所述定位孔的孔底。
[0010]所述的觸頭為其上繞周向均布有多個螺旋槽的螺旋槽式觸頭，各螺旋槽的外端開口延伸至觸頭的外周面上，螺旋槽的個數和限位凸起的個數相同，定位槽的設置在定位孔的內周面上的豎槽段的個數等于螺旋槽的個數，各螺旋槽的內端一一對應的延伸至各豎槽段以形成開口結構。
[0011]本發明所提供的使用上述觸頭裝置的滅弧室的技術方案是:一種滅弧室，包括殼體，殼體中設有動觸頭裝置和靜觸頭裝置，動觸頭裝置和/或靜觸頭裝置包括導電桿和觸頭，觸頭通過布置在觸頭與導電桿之間的焊料焊接裝配在導電桿前端，所述導電桿和觸頭之間設有軸孔吻合插配結構，軸孔吻合插配結構包括吻合插配的均沿前后方向延伸的定位軸和定位孔，定位軸和定位孔中的其中一個設置在觸頭的后端、另一個設置在導電桿的前端，定位軸和定位孔之間設有用于實現觸頭與導電桿焊接前預固定裝配的預固定結構，預固定結構包括限位凸起和與限位凸起對應配合的定位槽，限位凸起和定位槽中的其中一個設置在所述定位軸的外周面上、另一個對應設置在所述定位孔的內周面上，定位槽包括沿前后方向延伸的豎槽段和與豎槽段連通的沿所述定位孔周向延伸的橫槽段，豎槽段具有用于供對應的限位凸起進入的端部開口，橫槽段具有沿前后方向間隔布置的與經過所述豎槽段進入橫槽段中的所述限位凸起在前后方向上形成擋止限位配合的前后側壁。
[0012]所述的限位凸起沿所述定位孔的周向間隔均布有兩個以上。
[0013]所述的定位軸設置在導電桿的前端，所述定位孔為設置在觸頭的后端面上的盲孔結構。
[0014]所述的限位凸起設置在所述導電桿的外周面上且布置在定位軸的前端端部位置處，所述定位槽設置在觸頭上，定位槽的豎槽段的端部開口布置在觸頭的后端面上，所述定位槽的橫槽段的前后側壁中的前側壁設置在所述定位孔的孔底。
[0015]所述的觸頭為其上繞周向均布有多個螺旋槽的螺旋槽式觸頭，各螺旋槽的外端開口延伸至觸頭的外周面上，螺旋槽的個數和限位凸起的個數相同，定位槽的設置在定位孔的內周面上的豎槽段的個數等于螺旋槽的個數，各螺旋槽的內端一一對應的延伸至各豎槽段以形成開口結構。
[0016]本發明的有益效果是:本發明所提供的滅弧室用觸頭裝置中，導電桿和觸頭之間通過定位軸和定位孔形成的軸孔配合結構實現導電桿和觸頭之間的定位裝配，并且，在定位軸和定位孔之間設有預固定結構，利用預固定結構實現觸頭與導電桿焊接前預固定裝配，由于預固定結構中限位凸起和定位槽的配合實現對觸頭的軸向和徑向定位，然后觸頭通過布置在導電桿和觸頭之間的焊料焊接裝配在導電桿上。利用軸向和徑向分別定位的方式，避免在固定過程中引起觸頭出現傾斜而帶來的縫隙，有效保證焊接效果。
[0017]進一步地，限位凸起沿定位孔周向間隔分布有兩個以上，使得導電桿和觸頭之間的受力分布較為均勻。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明所提供的滅弧室用觸頭裝置的一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中導電桿的結構示意圖；
圖3是圖1中觸頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，一種滅弧室用觸頭裝置的實施例，該實施例中的觸頭裝置包括導電桿1和觸頭2，觸頭2通過布置在觸頭2與導電桿1之間的焊料焊接裝配在導電桿前端。
[0020]在導電桿1和觸頭2之間設有軸孔吻合插配結構，軸孔吻合插配結構包括吻合插配的均沿前后方向延伸的定位軸10和定位孔20，此處的定位軸10對應的設置在導電桿1的前端，而定位孔20為設置在觸頭2的后端面上的盲孔結構，此處，通過軸孔聞噩耗插配結構實現導電桿和觸頭的徑向定位。
[0021]本實施例中，在定位軸10和定位孔20之間設有用于實現觸頭2與導電桿1焊接前預固定裝配的預固定結構，預固定結構包括限位凸起11和與限位凸起11對應配合的定位槽21，限位凸11起設置在導電桿1的定位軸10的外周面上且布置在定位軸10的前端端部位置處，且限位凸起沿定位軸10的周向間隔均布有四個，定位槽21對應的設在定位孔20的內周面上，此處的定位槽具體包括沿前后方向延伸的豎槽段和與豎槽段連通的沿所述定位孔周向延伸的橫槽段，豎槽段具有用于供對應的限位凸起進入的端部開口，橫槽段具有沿前后方向間隔布置的與經過所述豎槽段進入橫槽段中的所述限位凸起在前后方向上形成擋止限位配合的前后側壁。這樣，在將導電桿和觸頭相向移動裝配時，限位凸起11將沿前后方向沿著定位槽21的豎槽段移動直至移動至橫槽段，然后周向轉動觸頭，使得限位凸起11進入定位槽21的橫槽段中