自動折邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軟包電池領域，更具體地說，涉及一種自動折邊機。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的不斷開發，鋰離子電池得到廣泛應用，而現在的電子產品在不斷更新換代的同時，對鋰離子電池產品的要求也越來越高。軟包電池是在原有鋼殼、鋁殼、塑殼電池的基礎上發展起來的第三代動力鋰電池，以其更輕、更薄、循環壽命長、安全性能好、能量密度高、放電平臺穩定、功率性能出色、環保無污染等優勢，受到國內外用戶的青睞。軟包電池產品廣泛應用于電動自行車、電動摩托車、電動汽車、電動工具、電動玩具、太陽能光伏發電系統、風力發電系統、移動通訊基站、應急照明、便攜移動電源等多種領域。其輔助產品主要應用于筆記本電腦、LED手電筒、手機、移動DVD、GPS等產品。軟包電池通常包括外殼、膠框、電芯和保護電路板，電芯包括電芯主體和正負極耳，軟包電池極群在焊接過程前，通常需要先對極耳進行定位，翻折成90度，再進行后續的焊接工作。目前生產中主要通過人工手動將極耳翻折到所需角度，不僅需要耗費大量人力物力，而且效率比較低，人工翻折不到位的情況也無法避免，從而使后期焊接質量難以控制，影響電池產品的品質。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于，提供一種使極耳翻折定位準確的自動折邊機。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種自動折邊機，包括用于置放軟包電池的工作臺、安裝于所述工作臺上的支架組件、設置于所述支架組件上的水平驅動機構、安裝在所述水平驅動機構上并由所述水平驅動機構帶動作水平往復運動的水平滑塊、以及與所述水平滑塊相對設置的擋板；所述軟包電池的極耳折彎部位于所述水平滑塊與所述擋板之間，所述軟包電池的極耳結合部壓在擋板下端。
[0005]優選地，所述擋板豎直設置在所述工作臺上，所述工作臺上還設有用于使所述擋板上下運動的驅動裝置；所述驅動裝置包括支座、設置在所述支座上的手輪、設置在所述手輪中部的擋板驅動桿以及豎直設置在所述擋板驅動桿輸出端的擋板導向桿，所述擋板安裝在所述擋板導向桿的底端。
[0006]優選地，所述工作臺上還可以設置一個用于固定放置所述軟包電池的安裝位，所述安裝位位于所述水平滑塊與所述擋板之間。
[0007]優選地，所述水平驅動機構包括固定設置在所述支架組件上的水平氣缸、以及由所述水平氣缸驅動往復運動的水平驅動桿；所述水平滑塊固定安裝在所述水平驅動桿的輸出端。
[0008]優選地，所述水平驅動機構還包括設置在所述水平滑塊與所述水平氣缸之間的、為所述水平滑塊水平運動導向的水平導向桿。
[0009]優選地，所述自動折邊機還包括安裝在所述支架組件上的豎直驅動機構，所述水平驅動機構安裝在所述豎直驅動機構上，并由所述豎直驅動機構帶動作豎直方向的往復運動。
[0010]優選地，所述豎直驅動機構包括固定安裝在所述支架組件上的豎直氣缸、由所述豎直氣缸驅動往復運動的豎直驅動桿、以及固定安裝在所述豎直驅動桿的輸出端的豎直滑塊；所述水平驅動機構由所述豎直滑塊帶動作豎直方向往復運動。
[0011]優選地，所述豎直驅動機構還包括固定安裝所述豎直滑塊上為所述豎直滑塊運動導向的豎直導向桿。
[0012]優選地，所述支架組件包括固定安裝在所述工作臺上的支架、安裝在所述支架遠離所述工作臺一端的頂板。
[0013]優選地，所述頂板與所述工作臺平行設置，所述豎直氣缸固定安裝在所述頂板上，并且在所述頂板設有供所述豎直導向桿豎直滑動穿過的通孔。
[0014]實施本發明的自動折邊機，具有以下有益效果:將水平滑塊安裝在水平驅動機構上，并在與水平滑塊相對的位置設置擋板，使軟包電池的極耳位于水平滑塊與擋板之間；當水平滑塊在水平驅動機構帶動下作水平往復運動時，通過水平滑塊與擋板之間的作用，從而準確地將極耳翻折成型，具有加工一致性好、效率高等優點。
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本發明自動折邊機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，在本發明的自動折邊機第一實施例中，該自動折邊機包括用于置放軟包電池的工作臺1、安裝于工作臺1上的支架組件、設置于支架組件上的水平驅動機構、安裝在水平驅動機構上并由水平驅動機構帶動作水平往復運動的水平滑塊6、以及與水平滑塊6相對設置的擋板7 ;軟包電池的極耳折彎部位于水平滑塊6與擋板7之間，軟包電池的極耳結合部壓在擋板7下端。將極耳結合部壓在擋板7下端，當水平滑塊6在水平驅動機構帶動下作水平往復運動時，將極耳折彎部夾在水平滑塊6與擋板7之間，通過水平滑塊6與擋板7之間的作用，從而準確地將極耳翻折成型。
[0018]如圖所示，該工作臺1為水平設置，用于放置需對極耳進行翻邊加工的軟包電池。
[0019]進一步的，還可以在工作臺1上設置一個安裝位，該安裝位位于水平滑塊6與擋板7之間，用于固定放置軟包電池。安裝位可以設計成一個凹槽，凹槽的大小和深度以能將軟包電池放入并定位為宜。可以理解的，該安裝位上還可以設置防滑墊，以更好地定位軟包電池，防止在水平滑塊6運動過程中帶動軟包電池移位。該擋板7豎直設置在工作臺1的一端，與水平滑塊6相對設置，用于與水平滑塊6配合形成翻折機構。，工作臺1上還設有用于使擋板7上下運動的驅動裝置；驅動裝置包括支座8、設置在支座8上的手輪9、設置在手輪9中部的擋板驅動桿以及豎直設置在擋板驅動桿輸出端的擋板導向桿10，擋板7安裝在擋板導向桿10的底端。在其他實施例中，手輪也可以用氣缸、液壓缸、電機等代替。
[0020]通過轉動手輪9可以控制擋板導向桿10作豎直方向的運動，從而帶動擋板7上下運動。當擋板7向上，將極耳結合部放在其下端，然后轉動手輪使擋板7向下便可壓住極耳全士入卻彡口口卻ο
[0021]需加工的軟包電池的極耳經翻折一定角度后在靠近擋板7的一端放置，將極耳結合部壓在擋板7下，利用水平滑塊6的運動擠壓，實現對極耳的翻折成型。
[0022]該支架組件用于將水平驅動機構、豎直驅動機構等安裝在工作臺1上，使得整個設備可以小型化。本實施例中，該支架組件包括固定安裝在工作臺1上的支架2、安裝在支架2遠離工作臺1 一端的頂板3。通過支架2將頂板3支撐在遠離工作臺1的位置，從而可以使得水平驅動機構、豎直驅動機構等安裝在較高位置，從而方便軟包電池的取放。可以理解的，支架組件也可以采用其他結構形式，只要起到安裝支持作用即可。
[0023]進一步的，該頂板3與工作臺1平行設置，豎直驅動機構的豎直氣缸41固定安裝在頂板3上，并且在頂板3與豎直導向桿43對應的位置設有兩個用于供豎直導向桿43滑動穿過的通孔，豎直滑塊42作豎直方向往復運動時，豎直導向桿43在通孔內上下滑動，從而保證了豎直滑塊42保持其運動方向。可以理解的，在通孔中還可以安裝直線軸承等，以減少摩擦力，使得運動更順暢。
[0024]在圖1示出的本發明的自動折邊機第一實施例中，該自動折邊機同時包括水平驅動機構和豎直驅動機構，通過豎直驅動機構帶動水平驅動機構上下運動，從而開放工作臺1，避免水平驅動機構阻礙軟包電池