一種在線換油裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及輸變電設備配套器材技術領域，特別涉及一種在線換油裝置。
【背景技術】
[0002]在輸變電線路系統中，有載分接開關作為電力調壓系統的心臟，它的使用壽命和使用環境直接影響到供電質量。
[0003]在通常的設備運行過程中，由于分接開關在帶負荷條件下切換分接頭的過程中容易產生游離碳和金屬微粒，會對其絕緣油質量產生較大影響，甚至導致絕緣油變質，而變質后的絕緣油繼續使用無疑會給分接開關乃至整個輸變電系統造成嚴重的安全隱患；同時，由于日常設備運行過程中的損耗以及季節交替環境溫差等因素影響，絕緣油會出現液位降低、油液不足的現象，為了保證設備的連續正常運行，必須要及時為分接開關補充絕緣油。
[0004]另一方面，由于供電系統的特殊性，為了滿足上述換油或補油作業需要而進行較頻繁的停電維護作業顯然無法滿足實際的工況需要，因此，簡便高效地實施不停電在線換油和補油作業才是解決相關問題的關鍵。
[0005]因此，如何簡便高效地為有載分接開關實施在線濾油、補油和換油是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種在線換油裝置，該在線換油裝置能夠簡便高效地為有載分接開關實施在線濾油、補油和換油。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供一種在線換油裝置，包括機體，所述機體上具有與分接開關的油腔相連通的第一進油口和第一出油口，還具有與外部供油設備相連通的第二進油口以及與外部儲油設備相連通的第二出油口；
[0008]所述第一進油口與所述第一出油口之間沿油液流向依次連通有第一濾芯和第二濾芯，所述第一濾芯與所述第一進油口之間連通有第一油栗和第二油栗，且所述第一油栗與所述第二油栗相并聯，所述第二油栗與所述第一進油口之間連通有電動閥；
[0009]所述第一油栗的排油端與所述第二出油口相連通，所述第二油栗的進油端與所述第二進油口相連通；
[0010]所述機體內設置有驅動所述第一油栗和所述第二油栗運行的主電機，所述機體內還設置有與所述主電機相配合的斷路器，所述機體的外部連接有數據控制計算機。
[0011 ] 優選地，所述第二進油口處設置有第一流量監測儀，所述第二出油口處設置有第二流量監測儀，所述第二油栗的進油端設置有副電機。
[0012]優選地，所述第一出油口處設置有取樣閥。
[0013]優選地，所述機體的底部設置有風扇。
[0014]優選地，所述機體上設置有觸摸屏。
[0015]相對上述【背景技術】，本發明所提供的在線換油裝置，其工作過程中，當需要對分接開關的絕緣油進行濾油作業時，電動閥開啟，主電機驅動第一油栗和第二油栗運行，油液在第一油栗和第二油栗的作用下自分接開關的油腔內經由所述第一進油口通入機體內，之后經過第一油栗和第二油栗后依次流經第一濾芯和第二濾芯，并最終經由第一出油口重新通入分接開關的油腔內，在此過程中，第二進油口和第二出油口均關閉，保證整個濾油回路的相對封閉，且由第一濾芯和第二濾芯構成的兩級過濾系統能夠有效保證油液過濾效率和過濾后的油液質量；當需要對分接開關的絕緣油進行換油作業時，電動閥關閉，主電機驅動第一油栗和第二油栗運行，分接開關油腔內的油液在第一油栗的作用下經由第一進油口通入，并在經過第一油栗后由第二出油口排出至外部儲油設備內，同時，外部供油設備內的新鮮油液在第二油栗的作用下經由第二進油口通入機體內，并依次經過第二油栗、第一濾芯和第二濾芯，之后由第一出油口處通入分接開關的油腔內；當需要對分接開關的絕緣油進行補油作業時，電動閥關閉，主電機驅動第二油栗運行，外部供油設備內的新鮮油液在第二油栗的作用下經由第二進油口通入，并依次經過第二油栗、第一濾芯和第二濾芯，之后由第一出油口處通入分接開關的油腔內，在此過程中，第一進油口關閉，以保證整個補油回路的相對密封。上述各在線作業過程中，工作人員均可以通過數據控制計算機對設備運行狀態和油液處理數據進行實時監控和分析，并可根據實際工況靈活調整設備運行狀態，同時還可以通過斷路器控制整個在線換油裝置的啟停，以滿足不同工況條件下的使用需要。所述在線換油裝置的實際操作過程簡便易行，且其各個作業過程連續高效。
[0016]在本發明的另一優選方案中，所述第二進油口處設置有第一流量監測儀，所述第二出油口處設置有第二流量監測儀，所述第二油栗的進油端設置有副電機。在補油或換油作業過程中，第一流量監測儀和第二流量監測儀可以分別對第二進油口和第二出油口處的油液流量進行實時監測并將監測數據傳輸至數據控制計算機處，工作人員可以由數據控制計算機處及時了解油液處理狀態并通過數據控制計算機控制副電機運行，通過副電機運行調整第二油栗的進油口徑，直至達到油液流量平衡，避免分接開關內進油量過大導致油液外溢或進油量過小導致開關內部絕緣性能降低。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發明一種【具體實施方式】所提供的在線換油裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明的核心是提供一種在線換油裝置，該在線換油裝置能夠簡便高效地為有載分接開關實施在線濾油、補油和換油。
[0020]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖1，圖1為本發明一種【具體實施方式】所提供的在線換油裝置的結構示意圖。
[0022]在【具體實施方式】中，本發明所提供的在線換油裝置，包括機體11，機體11上具有與分接開關的油腔相連通的第一進油口 111和第一出油口 112，還具有與外部供油設備相連通的第二進油口 113以及與外部儲油設備相連通的第二出油口 114;第一進油口 111與第一出油口 112之間沿油液流向依次連通有第一濾芯121和第二濾芯122，第一濾芯121與第一進油口 111之間連通有第一油栗131和第二油栗132，且第一油栗131與第二油栗132相并聯，第二油栗132與第一進油口 111之間連通有電動閥14 ;第一油栗131的排油端與第二出油口 114相連通，第二油栗132的進油端與第二進油口 113相連通；機體11內設置有驅動第一油栗131和第二油栗132運行的主電機15，機體11內還設置有與主電機15相配合的斷路器16，機體11的外部連接有數據控制計算機(圖中未示出)。
[0023]工作過程中，當需要對分接開關的絕緣油進行濾油作業時，電動閥14開啟，主電機15驅動第一油栗131和第二油栗132運行，油液在第一油栗131和第二油栗132的作用下自分接開關的油腔內經由第一進油口 111通入機體11內，之后經過第一油栗131和第二油栗132后依次流經第一濾芯121和第二濾芯122，并最終經由第一出油口 112重新通入分接開關的油腔內，在此過程中，第二進油口 113和第二出油口 114均關閉，保證整個濾油回路的相對封閉，且由第一濾芯121和第二濾芯122構成的兩級過濾系統能夠有效保證油液過濾效率和過濾后的油液質量。
[0024]應當指出，在上述濾油作業的實際操作過程中，可以在機體11內各油路交匯處各設置一個單向閥，以確保濾油過程中機體11內的油路與分接開關油腔間構成一個封閉的單向內循環回路，避免因油液回流導致的設備故障或其他相關的不利影響。
[0025]當需要對分接開關的絕緣油進行換油作業時，電動閥14關閉，主電機15驅動第一油栗131和第二油栗132運行，分接開關油腔內的油液在第一油栗131的作用下經由第一進油口 111通入，并在經過第一油栗131后由第二出油口 114排出至外部儲油設備內，同時，外部供油設備內的新鮮油液在第二油栗132的作用下經由第二進油口 113通入機體11內，并依次經過第二油栗132、第一濾芯121和第二濾芯122，之后由第一出油口 112處通入分接開關的油腔內。
[0026]當需要對分接