一種自抗菌納米導電銀漿及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發明屬于導電銀漿技術領域，具體設及一種自抗菌納米導電銀漿及其制備方法 和應用。
【背景技術】
[0002] 導電銀漿具有非常優異的常溫導電性、硬度、附著性及耐彎折性，在新型的觸摸屏 光電材料應用方面，是制備各種電子元器件的關鍵功能材料。納米銀對于制備高性能導電 銀漿具有良好的用途。導電銀漿用納米銀的形態對于導電銀漿的導電性能具有重要的作 用，其制備工藝對于工業化生產及質量控制具有重要的意義。
[0003] 納米銀具有優良的抗菌性能。由于納米銀表面電荷高，穩定性好，無耐藥性，是一 種優良的廣譜抑菌劑，尤其適用于對耐藥菌的抑制。一項研究的調查表明：就居室微環境污 染而言，城市和農村的細菌總數分別是72.IOc化/cm2和138. 94c化/cm2,生活環境微生物污 染嚴重。由于生活中存在的微生物是不可避免的，因此，研究和開發高效并無毒副作用的抗 菌材料已成為研究人員的重要課題。納米導電銀漿兼具有良好的導電性能和良好的抗菌性 能，有助于所應用產品的自身抗菌，是新型高性能抗菌復合材料的一個重要分支。
【發明內容】
[0004] 為解決現有技術的缺點和不足之處，本發明的首要目的在于提供一種自抗菌納米 導電銀漿。 陽〇化]本發明的另一個目的在于提供上述自抗菌納米導電銀漿的制備方法。
[0006] 本發明的再一個目的在于提供上述自抗菌納米導電銀漿的應用。
[0007] 本發明目的通過W下技術方案實現：
[000引一種自抗菌納米導電銀漿，其由丙締酸醋、環己酬、納米銀粉末、聚氨醋樹脂、環氧 樹脂、己內酷胺和固化劑組成，W該自抗菌納米導電銀漿的總質量為100%計，各組分質量 百分含量如下：
[0009] 丙婦酸醋 9-20% 環己爾 7-14% 納米銀粉末 40-75% 聚氨醋樹脂 2.9-8% 環氧樹脂 1-6% 己內醜胺 0.1-1% 固化劑 5-11%。
[0010] 所述納米銀粉末由乙二醇、聚乙締化咯燒酬、硝酸銀和氯化鋼為原料制備得到，W 納米銀粉末制備原料的總質量為100%計，各組分質量百分含量如下：
[0011] 乙二醇 8-20% 聚乙帰化咯掠綱 22-50% 硝酸銀 30-53。/。 氯化鋼 0-10%。
[0012] 所述聚氨醋樹脂為聚氨醋丙締酸樹脂預聚物。
[0013] 所述環氧樹脂為環氧丙締酸樹脂預聚物。
[0014] 所述固化劑為胺類固化劑。
[0015] 一種自抗菌納米導電銀漿的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)按質量百分比計，在微波反應蓋中，加入8-20%乙二醇、22-50%聚乙締化咯 燒酬、0-53 %硝酸銀和0-10 %氯化鋼，在零功率下攬拌10-20分鐘，再在80-300瓦功率下攬 拌2-20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離，固體用乙醇和水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末， 備用；
[0017] 似按質量百分比計，在另一個反應蓋中，加入9-20%丙締酸醋和7-14%環己酬， 在50-100轉/分鐘的轉速下攬拌5-10分鐘；然后加入40-75%步驟（1)制得的納米銀粉 末，在200-500轉/分鐘的轉速下攬拌20-40分鐘；再加入2. 9-8%聚氨醋樹脂、1-6%環氧 樹脂和0. 1-1 %己內酷胺，在100-300轉/分鐘的轉速下攬拌1-2小時；最后加入5-11 %固 化劑，在100-300轉/分鐘的轉速下攬拌10-20分鐘，得到本發明所述的自抗菌納米導電銀 漿。
[0018] 上述自抗菌納米導電銀漿可應用于制備各種電子元器件。
[0019] 與現有技術相比，本發明具有W下優點及有益效果：
[0020] (1)本發明通過微波反應制備不同形態的納米銀粉末，并用于導電銀漿中，得到不 同導電性能的自抗菌納米導電銀漿，其導電性能具有可控性；
[0021] 似本發明自抗菌納米導電銀漿具有良好的附著性能；
[0022] (3)本發明自抗菌納米導電銀漿抗菌性能優異；
[0023] (4)本發明自抗菌納米導電銀漿基于高含量納米銀粉末含量，沒有添加分散劑和 防沉劑等助劑，穩定性高。
【附圖說明】
[0024]圖1為實施例制備的線狀納米銀粉末、棒狀納米銀粉末和球狀納米銀粉末=種不 同形態納米銀粉末的掃描電鏡圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限 于此。本發明實施例和對比例中各原料量的百分數均為質量百分數。 陽〇26] 實施例I
[0027]本實施例的自抗菌納米導電銀漿通過如下制備步驟制備得到： 陽02引 （1)在微波反應蓋中，加入15%乙二醇、22%聚乙締化咯燒酬、53%硝酸銀和10% 氯化鋼，在零功率下攬拌20分鐘，再在80瓦功率下攬拌20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離， 固體用乙醇和去離子水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末，備用；
[0029] (2)在另一個反應蓋中，加入20 %丙締酸醋（長興EM235)和14 %環己酬，在80轉 /分鐘的轉速下攬拌8分鐘；再加入40 %納米銀粉末，在350轉/分鐘的轉速下攬拌30分 鐘；然后加入8%聚氨醋樹脂（長興615-100)、6%環氧樹脂（沙多瑪CN121)和1%己內酷 胺，在200轉/分鐘的轉速下攬拌1. 5小時；最后加入11 %固化劑（ADEKAEH-4360S)，在 200轉/分鐘的轉速下攬拌15分鐘，得到本發明所述自抗菌納米導電銀漿。
[0030] 實施例2
[0031]本實施例的自抗菌納米導電銀漿通過如下制備步驟制備得到： 陽03引 （1)在微波反應蓋中，加入15%乙二醇、22%聚乙締化咯燒酬、53%硝酸銀和10% 氯化鋼，在零功率下攬拌20分鐘，再在80瓦功率下攬拌20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離， 固體用乙醇和去離子水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末，備用； 陽〇3引 似在另一個反應蓋中，加入17%丙締酸醋（長興EM23W和14%環己酬，在80轉 /分鐘的轉速下攬拌8分鐘；再加入48 %納米銀粉末，在350轉/分鐘的轉速下攬拌30分 鐘；然后加入6%聚氨醋樹脂（長興615-100)、4. 5%環氧樹脂（沙多瑪CN121)和0.5%己 內酷胺，在200轉/分鐘的轉速下攬拌1. 5小時；最后加入10%固化劑（ADEKAEH-4360巧， 在200轉/分鐘的轉速下攬拌15分鐘，得到本發明所述自抗菌納米導電銀漿。
[0034] 實施例3
[0035]本實施例的自抗菌納米導電銀漿通過如下制備步驟制備得到：
[0036] (1)在微波反應蓋中，加入15%乙二醇、22%聚乙締化咯燒酬、53%硝酸銀和10% 氯化鋼，在零功率下攬拌20分鐘，再在80瓦功率下攬拌20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離， 固體用乙醇和去離子水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末，備用；
[0037] 似在另一個反應蓋中，加入16%丙締酸醋（長興EM23W和13%環己酬，在80轉 /分鐘的轉速下攬拌8分鐘；再加入55%納米銀粉末，在350轉/分鐘的轉速下攬拌30分 鐘；然后加入4%聚氨醋樹脂（長興615-100)、3. 5%環氧樹脂（沙多瑪CN121)和0.5%己 內酷胺，在200轉/分鐘的轉速下攬拌1. 5小時；最后加入8%固化劑（ADEKAEH-4360巧， 在200轉/分鐘的轉速下攬拌15分鐘，得到本發明所述自抗菌納米導電銀漿。 陽0測實施例4
[0039]本實施例的自抗菌納米導電銀漿通過如下制備步驟制備得到： W40] (1)在微波反應蓋中，加入15%乙二醇、22%聚乙締化咯燒酬、53%硝酸銀和10% 氯化鋼，在零功率下攬拌20分鐘，再在80瓦功率下攬拌20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離， 固體用乙醇和去離子水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末，備用；
[0041] (2)在另一個反應蓋中，加入12%丙締酸醋（長興EM235)和9%環己酬，在80轉 /分鐘的轉速下攬拌8分鐘；再加入65 %納米銀粉末，在350轉/分鐘的轉速下攬拌30分 鐘；然后加入4%聚氨醋樹脂（長興615-100)、2. 5%環氧樹脂（沙多瑪CN121)和0.5%己 內酷胺，在200轉/分鐘的轉速下攬拌1. 5小時；最后加入7%固化劑（ADEKAEH-4360巧， 在200轉/分鐘的轉速下攬拌15分鐘，得到本發明所述自抗菌納米導電銀漿。 柳42] 實施例5
[0043]本實施例的自抗菌納米導電銀漿通過如下制備步驟制備得到： W44] (1)在微波反應蓋中，加入15%乙二醇、22%聚乙締化咯燒酬、53%硝酸銀和10% 氯化鋼，在零功率下攬拌20分鐘，再在80瓦功率下攬拌20分鐘；冷卻至常溫后，離屯、分離， 固體用乙醇和去離子水洗涂，真空干燥，得到納米銀粉末，備用；
[0045] (2)在另一個反應蓋中，加入9%丙締酸醋（長興EM235)和7%環己酬，在80轉 /分鐘的轉速下攬拌8分鐘；再加入75%納米銀粉末，在350轉/分鐘的轉速下攬拌30分 鐘；然后加入2. 9 %聚氨醋