效果進行詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0030] 比較例
[0031 ] 電極片制備:以鈷酸鋰為正極活性物質、PVDF為粘接劑、Super-P為導電劑NMP為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向和垂直于涂敷方向均形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓、分切，得到中間是涂膜區邊緣為空箔材區的正極片；以石墨為負極活性物質、SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導電劑、水為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向和垂直于涂敷方向均形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓、分切，得到中間是涂膜區邊緣為空箔材區的負極片；
[0032]電池制備:將隔離膜分切成與電極尺寸相匹配的尺寸，之后與上述正極片、負極片疊片，再在集流體四周的空箔材區設置PP層作為粘接層進行封裝，有效封印區寬度h為3mm,隔離膜與有效封印區的重疊區寬度為d，h-d = 0.4mm ;之后經過干燥、注液、化成、整形、除氣、封口得到成品電池。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，為本實施例對應的電池橫截面示意圖，圖中電池共分為電池主體1和電池封裝區2-1&2-2兩個部分，電池主體區1-1由正極片、負極片和隔離膜5組成，正極片由正極集流體3和正極涂敷層4組成，負極片由負極集流體1和負極涂層2組成；封裝區2-1由第一隔水層(正極集流體3)、第二隔水層(負極集流體1和密封層7組成；電池主體區1中的隔離膜5貫穿于整個密封層7。
[0035]所述電池具體制備方法如下:
[0036]電極片制備:以鈷酸鋰為正極活性物質、PVDF為粘接劑、Super-P為導電劑NMP為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向和垂直于涂敷方向均形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓，得到中間是涂膜區邊緣為空箔材區的正極片(此時由于未做分切，一個正極片上包含4個獨立的涂膜區);以石墨為負極活性物質、SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導電劑、水為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向和垂直于涂敷方向均形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓，得到中間是涂膜區邊緣為空箔材區的負極片(此時由于未做分切，一個正極片上包含4個獨立的涂膜區)；
[0037]電池制備:選擇熔點為160°C的PP隔離膜為電池的隔離膜，再分別在上述正極片、負極片的空箔材區設置容量為165°C的PP作為密封層，之后將隔離膜、設置有PP的正極片、設置有PP的負極片疊片，再用170°C的溫度進行封裝，使得隔離膜中的PP與作為密封層的PP融合在一起，起到有效的密封效果；得到四個電芯連接在一起組成的一個整體電池組，再經過化成、除氣、封口，最后沿有效封印區中心線分切，得到成品電芯。
[0038]其余與比較例相同，不再贅述；
[0039]實施例2
[0040]與實施例1不同之處在于，包括如下步驟:
[0041 ] 電極片制備:以鈷酸鋰為正極活性物質、PVDF為粘接劑、Super-P為導電劑NMP為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向連續涂敷、垂直于涂敷方向形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓，采用激光清晰技術，沿垂直于涂敷方向清洗，得到中間是涂膜區四周均為空箔材區的正極片(此時由于未做分切，一個正極片上包含4個獨立的涂膜區)；以石墨為負極活性物質、SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導電劑、水為溶劑攪拌均勻，進行涂敷，得到沿涂敷方向連續、垂直于涂敷方向形成涂敷區和空箔材區的單面涂敷卷料，之后冷壓，采用溶劑清晰技術，沿垂直于涂敷方向清洗，得到中間是涂膜區四周均為空箔材區的負極片(此時由于未做分切，一個正極片上包含4個獨立的涂膜區)；
[0042]電池制備:選擇熔點為145°C的PE隔離膜為電池的隔離膜，再分別在上述正極片、負極片的空箔材區設置容量為140°C的PE作為密封層，之后將隔離膜、設置有PE的正極片、設置有PE的負極片疊片，再用150°C的溫度進行封裝，使得隔離膜中的PE與作為密封層的PE融合在一起，起到有效的密封效果；得到四個電芯連接在一起組成的一個整體電池組，再經過化成、除氣、封口，最后沿有效封印區中心線分切，得到成品電芯。
[0043]其余與實施例1相同，不再贅述。
[0044]對比比較例和實施例可得，采用本發明制備本發明所述電池時，效率高、工藝簡單，可以極大的降低制造成本。
[0045]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【主權項】
1.一種電化學電池，包括電池主體區和電池封裝區，所述電池主體區包括正極電極、隔離膜、負極電極、電解質和外封裝結構；所述電池封裝區包括第一隔水層、密封層與第二隔水層；其特征在于:所述電池封裝區中包括所述電池主體中包含的隔離膜及粘接層；且所述電池主體中包含的隔離膜貫穿于所述電池封裝區。2.一種權利要求1所述電化學電池，其特征在于，所述正極電極包括正極涂層和正極集流體，所述負極電極包括負極涂層和負極集流體；所述外裝結構中含有正極集流體或/和負極集流體。3.—種權利要求1或2所述電化學電池，其特征在于，所述電池主體區與所述電池封裝區通過正極集流體或/和負極集流體連接在一起；所述第一隔水層包括正極集流體或/和第二所述隔水層包括負極集流體。4.一種權利要求2所述電化學電池，其特征在于，所述包含于外封裝結構中的正極集流體為正極單面涂敷，正極單面涂敷層中含有正極活性物質；所述包含于外封裝結構中的負極集流體為負極單面涂敷，所述負極單面涂敷層中含有負極活性物質；所述正極活性物質包括鋰鈷氧化物、鋰鎳氧化物、鋰錳氧化物、鋰鐵氧化物、鋰釩氧化物、硫或硫化物、三元或多元復合化合物和聚陰離子陰極材料中的至少一種；所述負極活性物質包括碳材料、含碳化合物和非碳材料中的至少一種。5.一種權利要求1所述電化學電池，其特征在于，所述電化學電池由一片單面涂敷電極與一片單面涂敷對電極組成、一片雙面涂敷電極與兩片單面涂敷對電極組成或多片雙面涂敷電極與兩片單面涂敷電極組成。6.一種權利要求2所述電化學電池，其特征在于，所述隔離膜為離子導通電子絕緣材料；貫穿于所述電池封裝區的隔離膜位于粘接層與第一隔水層之間或/和粘接層與隔水層之間或/和兩層粘接層之間，且貫穿于所述電池封裝區的隔離膜經過熱封處理后能夠與所述粘接層緊密密封粘接。7.—種權利要求1所述電化學電池，其特征在于，所述隔離膜包括隔離膜基材和粘接層，所述隔離膜基材選自聚丙稀、聚乙稀、共聚乙丙稀、聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚偏氟乙烯、共聚氟乙丙烯、聚酰胺和聚酰亞胺中的至少一種；所述粘接層選自聚丙烯、聚乙烯、改性聚丙烯、改型聚乙烯、熱熔膠中的至少一種。8.一種權利要求1所述電化學電池的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，電極漿料制備:將活性物質與導電劑、粘接劑、溶劑攪拌均勻得到電極漿料待用； 步驟2，電極片制備:將步驟1得到的電極漿料涂敷于集流體的一個表面，烘干、處理后得到涂敷區長度為L、寬度為d、面積為S、電極四周為空箔材區的電極片A待用； 步驟3，成品電池制備:將步驟2得到的電極片A置于表層、整片隔離膜覆蓋涂敷區及空箔材區，之后布置對電極，并在電極片A四周的空箔材區位置布置密封層材料組裝得到裸電芯，之后封裝、化成、整形、分切得到電化學電池。9.一種權利要求8所述電化學電池的制備方法，其特征在于:步驟2所述四周為空箔材區的電極的空箔材區的制備方法包括間歇涂敷、溶劑清洗、激光清洗、輔助層剝離中的至少一種；所述集流體上分布有一塊涂敷層區或多塊涂敷層區。10.一種權利要求8所述電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟2所述集流體的空箔材區經過封裝輔助處理，所述封裝輔助處理包括拋光處理、鍍層處理、有機硅處理或陽極氧化中的至少一種；步驟3所述成品電池制備過程中，將電解液噴涂于極片或/和隔離膜上，或是采用注液方式向電池中加入電解液；所述隔離膜覆蓋整個涂敷區及空箔材區；所述電池的兩個表層均為步驟2制得的極片，且所述極片均為負極片或所述極片均為正極片或一片為正極片一片為負極片。
【專利摘要】本發明屬于電化學電池領域，特別涉及一種電化學電池，包括電池主體區和電池封裝區，所述電池主體區包括正極電極、隔離膜、負極電極、電解質和外封裝結構；所述電池封裝區包括第一隔水層、密封層與第二隔水層；所述電池封裝區中包括所述電池主體中包含的隔離膜及粘接層；且所述電池主體中包含的隔離膜貫穿于所述電池封裝區；此時，制備該電池時，可以將多個電池同時進行封裝，保持一個整體進入各個工序，最終得到成品電池時，再進行分切得到單個電池，從而實現單次多電芯產出的目的，極大的簡化操作，降低單個電池的制造成本。
【IPC分類】H01M4/76, H01M2/02, H01M10/04
【公開號】CN105390629
【申請號】CN201510715984
【發明人】楊玉潔
【申請人】廣東燭光新能源科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日