一種新型的溫控器安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種溫控器技術領域，尤其是一種新型的溫控器安裝結構。
【背景技術】
[0002]目前，小型的電加熱容器，例如電熱水壺，由于尺寸較小的限制，主要體現在壺體底部的發熱管圍成的安裝腔空間較小，無法安裝帶溫控結構的上連接器(即帶雙金屬片的溫控器上座)，只能通過凸跳開關、連接器以及感溫探頭組成溫控開關結構，其存在安裝結構復雜，而且制造成本高，安裝效率低等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理的溫控器安裝結構，采用巧妙卡接定位，再緊固的方式，解決了由于空間限制而無法快速安裝的缺陷，有效降低廣品成本，提尚廣品安裝效率。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種新型的溫控器安裝結構，包括容器本體，容器本體的底部連接有底殼，底殼內的容器本體的底板外端固定有發熱管，發熱管內圍設有適于溫控器上座安裝的安裝腔，其特征是，所述溫控器上座包括互相連接的弧形安裝板和插接圓筒，安裝腔上設有連接定位件，弧形安裝板的邊緣設有至少一個與連接定位件卡接配合的凹口，且弧形安裝板的圓弧中心圓點A與凹口之間的距離L少于插接圓筒的外壁半徑R1。
[0005]本發明的溫控器安裝結構，安裝溫控器上座時，首先將連接定位件連接在安裝腔上，然后將溫控器上座的弧形安裝板上的凹口對準連接定位件進行卡接，使凹口卡接在連接定位件上，這樣就弧形連接板的一端已經定位好，然后另一端通過緊固件與安裝腔連接固定，即可完成溫控器上座的初步安裝定位，然后再將剛才定位好的連接定位件與凹口進一步固定即可完成整個溫控器上座的安裝過程，采用該中先定位后擰緊的固定方式，可以有效降低產品成本，提高產品安裝效率；而且弧形安裝板的圓弧中心圓點A與凹口之間的距離L少于插接圓筒的外壁半徑R1，即代表弧形安裝板的圓弧半徑R2小于插接圓筒的外壁半徑R1，使得弧形安裝板可以適合安裝在安裝腔內。
[0006]所述弧形安裝板是近似圓形的薄板。
[0007]本發明還可以采用以下技術措施解決:
所述安裝腔上延伸有第一連接柱，連接定位件為第一螺釘，弧形安裝板上翻接有臺階，凹口設置在臺階的邊緣，凹口與第一螺釘卡接配合，并通過第一螺釘將臺階與第一連接柱壓緊；凸起的臺階可以適應第一連接柱的高度，第一螺釘先擰接在第一連接柱上(不要擰緊，預留一部分稍后再擰緊)，這時第一螺釘已經定位好，然后將弧形安裝板的凹口卡接在第一螺釘上，使弧形安裝板的一端已經定位好，然后弧形安裝板的另一端通過緊固件與安裝腔連接固定，即可完成溫控器上座的初步安裝定位，最后通過擰緊第一螺釘，使第一螺絲釘將弧形安裝板壓緊在第一連接柱上，即完成溫控器上座的安裝。
[0008]所述安裝腔上延伸有兩第一連接柱，兩第一連接柱上對應連接有兩第一螺釘，臺階的邊緣對應兩第一螺釘設置有兩凹口，兩凹口對應與兩第一螺釘卡接配合；本實施方案采用兩個第一連接柱和兩個第一螺釘進行配合，對應弧形安裝板上設置兩個凹口，使得安裝更加牢固、穩定。
[0009]插接圓筒的底部開設有與第一螺釘對應的穿孔；對第一螺釘進行最后的擰緊時，需要穿過插接圓筒的底部，所以在插接圓筒的底部對應第一螺釘位置開設有穿孔，工具穿過穿孔到達第一螺釘進行擰緊安裝，安裝方便。
[0010]弧形安裝板的圓弧半徑R2小于插接圓筒的外壁半徑R1 ;使得弧形安裝板可以適合安裝在安裝腔內。
[0011]與凹口相對的弧形安裝板7另一側開設有螺紋孔，容器本體的底板開設有與螺紋孔相通的安裝孔，螺紋孔螺紋連接有感溫探頭，使感溫探頭的感溫端穿過安裝孔延伸入容器本體內，并使弧形安裝板壓緊在容器本體的底板外側；螺紋孔具備兩個功能，一個是可以通過螺紋孔與感溫探頭的螺接配合，使得弧形安裝板可以壓緊在容器本體的底板，完成前面所述的弧形安裝板的另一端與安裝腔連接固定；另一個是通過螺紋孔完成了感溫探頭的固定，感溫探頭與安裝孔或者容器本體的底板需要通過密封件密封連接；使同一個結構同時實現兩個不同的安裝定位功能，在安裝腔有限的空間前提下，可以高效率地完成安裝。
[0012]與凹口相對的弧形安裝板另一側開設有穿孔，容器本體的底板開設有與穿孔對應的安裝孔，容器本體的底板外側延伸有與穿孔通過第二螺釘固定的第二連接柱，安裝孔連接有感溫探頭，弧形安裝板壓緊感溫探頭，使感溫探頭的感溫端穿過安裝孔延伸入容器本體內；作為另一個實施方案，弧形安裝板的另一端與安裝腔連接固定，是通過穿孔與第二連接柱的配合，并通過第二螺釘固定，使弧形安裝板的另一端壓緊在第二連接柱上，同時，連接在安裝孔的感溫探頭被弧形安裝板同時壓緊，同樣使用同一個結構同時實現兩個不同的安裝定位功能，在安裝腔有限的空間前提下，可以高效率地完成安裝。
[0013]所述感溫探頭還包括與感溫端連接的支承板，支承板通過弧形安裝板壓緊在容器本體的底板外側。
[0014]本發明的有益效果是:
(1)本發明一種新型的溫控器安裝結構，安裝溫控器上座時，首先將連接定位件連接在安裝腔上，然后將溫控器上座的弧形安裝板上的凹口對準連接定位件進行卡接，使凹口卡接在連接定位件上，這樣就弧形連接板的一端已經定位好，然后另一端通過緊固件與安裝腔連接固定，即可完成溫控器上座的初步安裝定位，然后再將剛才定位好的連接定位件與凹口進一步固定即可完成整個溫控器上座的安裝過程，采用該中先定位后擰緊的固定方式，可以有效降低廣品成本，提尚廣品安裝效率。
[0015](2)本發明一種新型的溫控器安裝結構，而且弧形安裝板的圓弧中心圓點與凹口之間的距離少于插接圓筒的外壁半徑，即代表弧形安裝板的圓弧半徑小于插接圓筒的外壁半徑，使得弧形安裝板可以適合安裝在安裝腔內。
[0016](3)本發明一種新型的溫控器安裝結構，感溫探頭的安裝與弧形安裝板的另一端與安裝腔連接固定互相關聯，使用同一個結構同時實現兩個不同的安裝定位功能，在安裝腔有限的空間前提下，可以高效率地完成安裝。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明第一實施例的結構剖視圖。
[0018]圖2是本發明第一實施例中底板、發熱管與溫控器上座的結構示意圖。
[0019]圖3是本發明第一實施例中底板、發熱管與溫控器上座的結構示意圖。
[0020]圖4是本發明第一實施例中底板、發熱管與溫控器上座的分解結構示意圖。
[0021]圖5是本發明第一實施例中弧形安裝板和插接圓筒的結構示意圖。
[0022]圖6是本發明第二實施例中底板和弧形安裝板的結構示意圖。
[0023]圖7是本發明第二實施例中底板、弧形安裝板以及感溫探頭的結構剖視圖。
[0024]圖8是本發明第三施例中底板、弧形安裝板以及感溫探頭的結構剖視圖。
[0025]圖9是本發明中弧形安裝板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0027]第一實施例:如圖1至圖5所示，一種新型的溫控器安裝結構，包括容器本體1和底座2，容器本體1的底部連接有底殼3，底殼3內的容器本體1底板103外端固定有發熱管4，發熱管4內圍設有適于溫控器上座5安裝的安裝腔401，底座2上設有溫控器下座6，當容器本體1座設在底座2時，溫控器上座5與溫控器下座6插接配合，并構成電性連接，所述溫控器上座6包括互相連接的弧形安裝板7和插接圓筒8，安裝腔401上設有連接定位件9，弧形安裝板7的邊緣設有至少一個與連接定位件9卡接配合的凹口 701，且弧形安裝板7的圓弧中心圓點A與凹口 701之間的距離L少于插接圓筒8的外壁半徑R1。
[0028]本發明的溫控器安裝結構，安裝溫控器上座5時，首先將連接定位件9連接在安裝腔401上，然后將溫控器上座5的弧形安裝板7上的凹口 701對準連接定位件9進行卡接，使凹口 701卡接在連接定位件9上，這樣就弧形連接板7的一端已經定位好，然后另一端通過緊固件與安裝腔連接固定，即可完成溫控器上座5的初步安裝定位，然后再將剛才定位好的連接定位件9與凹口 701進一步固定即可完成整個溫控器上座5的安裝過程，采用該中先定位后擰緊的固定方式，可以有效降低產品成本，提高產品安裝效率；而且弧形安裝板7的圓弧中心圓點A與凹口 701 (凹口 701上的任一點)之間的距離L少于插接圓筒8的外壁半徑R1，即代表弧形安裝板7的圓弧半徑R2小于插接圓筒8的外壁半徑R1，使得弧形安裝板7可以適合安裝在安裝腔401內。
[0029]所述弧形