顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，更 為詳細地，涉及一種在離型膜上印刷導電油墨組合物而形成微細電極圖案后去除離型膜而 制造，并且具有優異的表面粗糙度的同時具有低電阻特性的透明電極薄膜。
【背景技術】
[0002] 隨著各種家電設備和通信設備的數字化及快速的高性能化，迫切需要實現可攜帶 的顯示器。為了實現可攜帶的顯示器，顯示器用電極材料需要透明的同時表現出低電阻值， 并且還需要表現出柔軟性以使其能夠機械上穩定，此外還需要具有與基板的熱膨脹系數相 似的熱膨脹系數，從而在設備過熱或高溫的情況下，也不會短路或有大的面電阻的變化。
[0003] 目前可作為透明導電材料來使用的材料已知有氧化物、碳納米管（Carbon Nanotube，CNT)、石墨稀、高分子導體及金屬納米線等，其中，通過真空方式由氧化銦錫 (IndiumTinOxide，ΙΤ0)形成薄膜層后使用的方法為典型的使用方法，但是由于該材料為 陶瓷材料，因此對基板的折彎或彎曲的阻力較低，容易形成斷裂并且傳播，因此具有電極特 性變差的問題，同時還具有不易通過錫摻雜物的取代來進行活化，且因非晶質的缺陷而表 現出較高的面電阻的問題。不僅如此，ΙΤ0的主材料銦的價格因平板顯示器、移動設備及觸 摸面板市場的急劇擴張而持續上升，并且因有限的儲量其在透明導電薄膜的成本競爭力上 成為不利的因素。因此，為了在今后激烈展開的顯示器技術競爭中搶占優勢，開發一種能解 決ΙΤ0電極問題的替代材料顯得非常重要。
[0004] 在高分子導體的情況下，使用聚乙炔、多吡咯、多酚、聚苯胺及PED0T:PSS等的物 質來制作透明導電薄膜，然而大部分的高分子導體的溶解度較低并且工藝復雜，而且其能 帶隙為3eV以下，具有呈現出顏色的問題。為了提高透射率涂覆成薄膜時，會提高面電阻， 因此作為實際透明電極使用時，較高的面電阻會引發問題。此外，大部分的高分子導體缺乏 大氣穩定性，從而在大氣中會急劇氧化而導致導電性下降，因此保證穩定性為重要的問題 之一。
[0005] 雖然，對利用CNT、石墨稀或金屬納米線的透明導電薄膜的研究很多，但作為低電 阻的透明導電薄膜來使用時，尚存在需要解決的問題，因此還沒有達到實用化水平的狀態。
[0006] 最近，作為為了解決這些問題的新方法，正在研究利用壓印方法形成細小的陰刻 槽后再填充低電阻金屬的方法，而與此相關，有一種方法為將UV光固性樹脂通過微細模具 加壓后進行壓印，之后填充Ag漿料而形成透明導電薄膜的方法，但難以調節Ag圖案膜的厚 度，并且不易控制圖案膜的表面粗糙度，因此在需要電極間接觸的領域中應用具有一定的 局限。
[0007] 因此，有必要進行用于制造透明電極的研究，該透明電極能夠在電極間的接觸中 易于使用，并且形成有表面粗糙度優異的微細電極圖案。
【發明內容】
[0008] 因此，本發明是為了解決如上所述問題而提出的，其目的是提供一種顯示器用透 明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，該顯示器用透明電極薄膜的制造方法在 離型膜上印刷導電油墨組合物而形成微細電極圖案后，去除離型膜而制造透明電極薄膜， 因此該透明電極薄膜的表面粗糙度優異。
[0009] 此外，提供一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，該 顯示器用透明電極薄膜的制造方法在離型膜上印刷導電油墨組合物而形成微細電極圖案 后形成基底層，因此該顯示器用透明電極薄膜的附著力優異且具有低電阻特性。
[0010] 此外，提供一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，該 顯示器用透明電極薄膜的制造方法在導電油墨組合物中使用金屬絡合物或金屬前體，因此 該顯示器用透明電極薄膜的電阻下降，還能保持優異的電氣特性。
[0011] 此外，提供一種顯示器用透明電極薄膜的制造方法及顯示器用透明電極薄膜，該 顯示器用透明電極薄膜的制造方法可通過去除在利用導電油墨組合物印刷微細電極圖案 時有可能在非微細電極圖案形成位置的區域中產生的導電油墨組合物的殘留物，從而形成 通過以往技術難以實現的低電阻微細圖案，并且透射率優異的顯示器用透明電極薄膜。
[0012] 此外，提供一種混合型透明電極薄膜的制造方法，該混合型透明電極薄膜的制造 方法在去除離型膜之后在微細電極圖案上形成導電物質，因此該混合型透明電極薄膜的導 電性顯著提高。
[0013] 為了達到上述目的，本發明的一實施例的顯示器用透明電極薄膜的制造方法的特 征在于，包括：電極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導電油墨組合物印刷微細電極圖 案；絕緣層的形成步驟，用于在形成有所述電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂而形成 絕緣層；基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層；及離型膜的去 除步驟，用于去除所述離型膜。
[0014] 所述離型膜可通過在耐熱薄膜上涂覆有機硅類或丙烯酸類離型劑來準備離型膜 的離型膜的準備步驟而形成。
[0015] 所述導電油墨組合物優選由包括金屬絡合物、金屬前體、球形金屬粒子、金屬薄片 或金屬納米粒子中的至少一種的導電金屬組合物來構成。
[0016] 所述微細電極圖案的特征在于，通過凹版印刷、柔性版印刷、膠版印刷、反向膠版 印刷、點膠、絲網印刷、旋轉式絲網印刷或噴墨印刷法來印刷在所述離型膜的表面上，也可 使用本發明所屬領域的通常的印刷方法。
[0017] 在所述絕緣層的形成步驟中，可通過全面涂覆所述絕緣樹脂，以使絕緣樹脂填充 在所述微細電極圖案之間的槽來形成所述絕緣層。
[0018] 所述微細電極圖案之間的所述絕緣層的高度可形成為與所述微細電極圖案的高 度相同或高于所述微細電極圖案的高度。
[0019] 在所述絕緣層的形成步驟中，可將所述絕緣樹脂涂覆兩次以上來形成兩層以上的 絕緣層。
[0020] 所述基底可通過熱壓來層壓在所述絕緣層上，或者可通過粘合劑的粘合來層壓在 所屬絕緣層上。
[0021] 在所述離型膜的去除步驟之后，優選進一步包括：殘留導電油墨組合物的處理步 驟，用于去除在所述電極圖案的形成步驟中印刷所述微細電極圖案時殘留在所述微細電極 圖案之間的殘留導電油墨組合物。此外，在所述殘留導電油墨組合物的處理步驟中，可通過 蝕刻液溶解所述殘留導電油墨組合物，并且利用殘留物處理部件將溶解的所述殘留導電油 墨組合物推出而去除。
[0022] 所述殘留物處理部件優選為刀片、擦拭器或刷子，但去除方法并不局限于此。
[0023] 所述蝕刻液可包括氨基甲酸銨系列、碳酸銨系列、碳酸氫銨系列、羧酸系列、內酯 系列、內酰胺系列、環狀酸酐系列化合物、酸-堿鹽復合物、酸-堿-醇復合物或巰基系列化 合物中的至少一種及氧化劑。
[0024] 本發明的優選實施例的特征在于，可進一步包括：導電物質的形成步驟，用于在去 除所述離型膜之后的所述微細電極圖案上沉積或印刷導電物質而制造混合型透明電極薄 膜，所述導電物質為ITO、AZO、CNT、石墨烯或導電性高分子。
[0025] 本發明的另一實施例的顯示器用透明電極薄膜的制造方法的特征在于，包括：電 極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導電油墨組合物印刷微細電極圖案；絕緣層的形 成步驟，通過全面涂覆所述絕緣樹脂，以使所述絕緣樹脂填充在所述微細電極圖案之間的 槽中來形成所述絕緣層；基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層； 及離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜。
[0026] 所述微細電極圖案之間的槽中的所述絕緣層的高度優選形成為與所述微細電極 圖案的高度相同或高于所述微細電極圖案的高度。
[0027] 在所述離型膜的去除步驟之后，可進一步包括：殘留導電油墨組合物的處理步驟， 通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷所述微細電極圖案時殘留在所述微細 電極圖案之間的殘留導電油墨組合物，并且利用殘留物處理部件將溶解的所述殘留導電油 墨組合物推出而去除。
[0028] 可進一步進行導電物質的形成步驟，用于在去除所述離型膜之后的所述微細電極 圖案上層壓導電物質而制造混合型透明電極薄膜。
[0029] 本發明的另一實施例的顯示器用透明電極薄膜的制造方法的特征在于，包括：電 極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導電油墨組合物印刷微細電極圖案；絕緣層的形 成步驟，用于在形成有所述微細電極圖案的所述離型膜上涂覆絕緣樹脂，并使所述絕緣樹 脂覆蓋所述微細電極圖案來形成所述絕緣層；基底層的形成步驟，用于在所述絕緣層上層 壓基底而形成基底層；離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜；及殘留導電油墨組合物 的處理步驟，通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷所述微細電極圖案時殘留 在所述微細電極圖案之間的殘留導電油墨組合物，并且將溶解的所述殘留導電油墨組合物 推出而去除。
[0030] 所述絕緣樹脂為熱固性或紫外線光固性樹脂，但并不局限于此。
[0031 ] 所述蝕刻液優選包括氨基甲酸銨系列、碳酸銨系列、碳酸氫銨系列、羧酸系列、內 酯系列、內酰胺系列、環狀酸酐系列化合物、酸-堿鹽復合物、酸-堿-醇復合物或巰基系列 化合物中的至少一種及氧化劑。
[0032] 在所述殘留物導電油墨組合物的處理步驟中，溶解的所述殘留導電油墨組合物可 通過刀片、擦拭器或刷子中的一種以上方法來去除。
[0033] 本發明的另一實施例的顯示器用透明電極薄膜的制造方法的特征在于，包括：電 極圖案的形成步驟，用于在離型膜上利用導電油墨組合物印刷微細電極圖案；絕緣層的形 成步驟，用于在形成有所述電極圖案的所述離型膜上形成絕緣層；基底層的形成步驟，用于 在所述絕緣層上層壓基底而形成基底層；離型膜的去除步驟，用于去除所述離型膜；殘留 導電油墨組合物的處理步驟，通過蝕刻液溶解在所述電極圖案的形成步驟中印刷所述微細 電極圖案時殘留在所述微細電極圖案之間的殘留導電油墨組合物，并且將溶解的所述殘留 導電油墨組合物推出而去除；及導電物質的形成步驟，用于在去除所述離型膜之后的所述 微細電極圖案上沉積或印刷導電物質而制造混合型透明電極薄膜。
[0034] 所述離型膜通過在耐熱薄膜上涂覆有機硅類或丙烯酸類離型劑來準備離型膜的 離型膜的準備步驟而形成，但離型劑的種類并不局限于此。
[0035] 在所述導電物質的形成步驟中，優選所述導電物質為11'0^20、0犯\石墨烯或導電 性高分子。
[0036] 本發明的另一實施例的顯示器用透明電極薄膜可包括：電極圖案，在離型膜上將 導電油墨組合物印刷為微細電極圖案而形成；絕緣層，在形成有所述電極圖案的所述離型 膜上涂覆絕緣樹脂而形成絕緣層；及基底層，層壓在所述絕緣層的另一側面上，所述絕緣層 的另一側面為所述絕緣層中的與所述離型膜相接的一側面的反面，所述電極圖案設置為埋 入于所述絕緣層的內部，并且所述電極圖案的一面向所述絕緣層的所述一側面的表面裸露 而與所述離型膜相接。