一種助力插拔器及其插拔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及通信電子設備中用于模塊插拔的一種插拔器，特別涉及一種助力插拔器及其插拔方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發展，目前通信電子設備大多都采用積木式機柜、插拔式機箱、印刷電路板功能模塊的組裝結構，即以功能設計印刷電路板及裝配的電子元器件為插拔模塊，各種插拔模塊插裝在其他面板中。插拔模塊由于便于更換、維護以及更新升級，因此在電子設備中得到了越來越多的應用。所謂插拔模塊，就是電子設備中的獨立模塊，可以單獨、快速拆卸及安裝，而不必打開系統機箱就能滿足模塊的更換。這種插拔模塊的組裝結構能夠取消模塊之間信號及電源互連線，通過將信號及電源互連線布置在模塊中，可以有效縮短模塊之間走線距離，能夠大大提高信號、電源線路的可靠性。隨著通信電子設備的速度、規模的飛速增長，插拔模塊與其他模塊之間互連信號的數量也呈指數增長。目前插拔模塊與其他模塊之間互連插針數量可以達到2500針左右，插拔力可以達到50kg左右，如此的大插拔力很難通過徒手操作實現插拔。
[0003]通常插拔模塊的助力是采用轉動插拔方式，其工作原理是:操作端(人手作用端)離轉動中心的距離大于插拔模塊反作用力端離中心距離，是幾倍到幾十倍的關系甚至更大，利用杠桿原理實現插拔模塊的插拔。目前，在公知的插拔器中一般沒有自鎖功能，通常設備是在振動的環境下工作，在激烈振動時或者被誤碰情況下，會導致插拔器手柄動作，嚴重的情況下會對插板模塊面板進行拔出，導致插板模塊面板和被插面板間信號中斷，造成不良影響。另外現有技術中由于插拔模塊面板和被插面板之間沒有固定，振動會導致插拔模塊面板自行相對于被插面板動作，同樣會使得插板模塊面板和被插面板間信號中斷從而影響設備正常工作。現有技術中一般是通過在被插拔模塊面板和被插面板上增加螺釘固定來解決鎖緊問題，這種鎖緊方式由于螺釘占用面板更多的空間，因此對整個模塊的布局空間帶來更大的壓力，對高密度、多接頭的模塊更加不利。在公知的插拔器中，還存在著分體零件過多、裝配定位過少，導致裝配工藝時間過長，增加裝配成本的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種帶有自鎖按鍵功能的一體式助力插拔器，該助力插拔器在插拔模塊面板插入完成后能夠實現自鎖功能；避免機箱因振動或者插拔器被誤碰而導致插拔器手柄動作，使插拔模塊面板拔出導致模塊間信號中斷的情況；具有安裝容易、所需裝配時間少的優點。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種上述助力插拔器的插拔方法。
[0006]本發明的第一目的通過下述技術方案實現:一種助力插拔器，包括助力器本體和底部開有槽的助力手柄，其中助力器本體上左右兩側設置有連接銷釘，助力手柄槽的兩側壁設置有孔，助力器本體由連接銷釘通過助力手柄中槽兩側壁上的孔安裝在助力手柄槽的兩側壁之間，所述助力手柄中槽的兩側壁后端分別設置有端腳，插拔模塊面板固定于助力器本體底部并且平行于助力器本體底部；還包括自鎖按鍵，所述自鎖按鍵上設有導軌槽，所述助力器本體頂部設置有與導軌槽相配的導軌；所述自鎖按鍵通過導軌槽與助力器本體導軌配合后置于助力手柄槽內，所述自鎖按鍵的按鍵端從助力手柄槽的前壁伸出；
[0007]所述自鎖按鍵后端且位于導軌槽上部設置有用于裝配壓力彈簧的盲孔，其中壓力彈簧一端抵住自鎖按鍵盲孔底部，另一端抵住助力器本體；在自鎖按鍵導軌槽兩側從上至下設置有第一擋板和第一卡扣，所述第一卡扣和第一擋板位于自鎖按鍵前端，所述助力手柄槽的前壁與第一卡扣接觸的相應位置上設置有與第一卡扣相配合的第二卡扣。
[0008]優選的，所述助力器本體后端頂部和底部之間設置有通孔，自鎖螺釘穿過該通孔，然后與垂直于被插面板底部的螺母條上的螺紋孔擰緊后將助力器本體與被插面板進行鎖緊。
[0009]優選的，所述助力器本體底部設置有第一連接塊，第一連接塊底部設置有孔；插拔模塊面板通過第一連接塊的孔固定于助力器本體底部并且與助力器本體底部平行。
[0010]更進一步的，助力器本體底部設置有第二連接塊，第二連接塊側面設置有孔，第二連接塊上孔的方向平行于助力器本體底部，與插拔模塊面板垂直的PCB線路板通過第二連接塊的孔固定于助力器本體底部并且與助力器本體底部垂直，其中第一連接塊底部和第二連接塊頂部之間存在縫隙，插拔模塊面板插入該縫隙并且通過第一連接塊上的孔固定于助力器本體底部。
[0011]優選的，所述助力器本體上的連接銷釘上套設有扭力彈簧，扭力彈簧的中間套在連接銷釘，一端頂住助力手柄內壁，另一端頂住助力器本體。
[0012]優選的，所述助力器本體底部后端位置上設置有垂直于助力器本體底部的定位銷；所述助力器本體底部設置有圓柱體銷。
[0013]優選的，所述助力手柄槽的前壁為圓弧形，所述第一擋板的前端為圓弧形；所述助力手柄的助力手柄槽為U型。
[0014]優選的于，所述自鎖按鍵底部設置的導軌槽為T型，助力器本體頂部設置的與導軌槽相配的導軌也為T型結構。
[0015]本發明的第二目的通過以下技術方案實現:一種上述助力插拔器的插拔方法，包括插拔模塊面板的插入步驟和插拔模塊面板的拔出步驟，具體如下:
[0016]插拔模塊面板的插入步驟:
[0017]S1、將插拔模塊面板固定于助力器本體底部并且與助力器本體底部平行，將助力手柄的端腳置于被插面板底部；
[0018]S2、判斷自鎖按鍵的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣是否處于脫鉤狀態；
[0019]若否，則按下自鎖按鍵的按鍵端，自鎖按鍵的第--扣和助力手柄的第二卡扣脫鉤，助力手柄向外旋轉，即助力手柄的第二卡扣沿第一擋板向上移動，將助力手柄的第二卡扣旋轉至第一擋板的某一位置處，自鎖按鍵解鎖，然后進入步驟S3 ;
[0020]若是，則直接進入步驟S3 ；
[0021]S3、以助力手柄與被插面板底部接觸的端腳為支點，助力手柄向內旋轉，即助力手柄的第二卡扣沿第一擋板向下移動，插拔模塊面板向被插面板底部方向插入，待助力手柄的第二卡扣離開第一擋板時，插拔模塊面板插緊，同時在壓力彈簧的作用，自鎖按鍵遠離助拔器本體，自鎖按鍵的第一卡扣與助力手柄上的第二卡扣相互配合進入自鎖狀態；
[0022]插拔模塊面板的拔出步驟:
[0023]X1、按下自鎖按鍵的按鍵端，自鎖按鍵的第一^^扣和助力手柄的第二卡扣脫鉤，助力手柄向外旋轉，即助力手柄的第二卡扣沿第一擋板向上移動，將助力手柄的第二卡扣旋轉至第一擋板的某一位置處，自鎖按鍵解鎖；
[0024]X2、以助力手柄與被插面板底部接觸的端腳為支點，助力手柄向外旋轉，即使助力手柄第二卡扣沿第一擋板向上移動，此時插拔模塊面板向遠離被插面板底部方向拔出。
[0025]優選的，所述步驟S3中當插拔模塊面板插緊后，自鎖螺釘穿過助力器本體的通孔與垂直于被插面板底部的螺母條上螺紋孔擰緊后將助力器本體與被插面板進行鎖緊；
[0026]助力器本體上的連接銷釘上套設有扭力彈簧，扭力彈簧的中間套在連接銷釘，一端頂住助力手柄內壁，另一端頂住助力器本體；所述步驟S2中，自鎖按鍵的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣在不處于脫鉤狀態下時，則按下自鎖按鍵的按鍵端，在扭力彈簧的作用下自鎖按鍵的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脫鉤，助力手柄自動向外旋轉；
[0027]所述步驟Xl中，自鎖按鍵的按鍵端，自鎖按鍵的第一^^扣和助力手柄的第二卡扣脫鉤，在扭力彈簧的作用下助力手柄自動向外旋轉。
[0028]本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果:
[0029]1、本發明助力插拔器的助力手柄上設置有自鎖按鍵，自鎖按鍵通過導軌槽與助力器本體導軌配合后置于助力手柄槽內，能夠通過自鎖按鍵中的壓力彈簧控制自鎖按鍵通過導軌槽相對于助力器本體的導軌移動，自鎖按鍵上設置有第一卡扣，而助力手柄槽內相應位置設置有與第一卡扣配合的第二卡扣，通過按下自鎖按鍵和旋轉助力手柄可以使得自鎖按鍵上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣處于脫鉤狀態，通過旋轉助力手柄可以使得自鎖按鍵上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣處于掛鉤狀態；當助力手柄上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣處于掛鉤狀態時，助力手柄處于自鎖狀態，此時助力手柄將無法旋轉；當解鎖后，即助力手柄上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣助處于脫鉤狀態時，助力手柄才能旋轉；而本發明助力插拔器在