一種耐高溫溫控器的生產工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及溫控器的技術領域，特別是一種耐高溫溫控器的生產工藝的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]溫控器是對電子設備的高溫安全控制裝置，現有的溫控器在生產過程中一般不對彈片和雙金屬片進行熱處理，因此在高溫環境性彈片和雙金屬片的物理性能就會大幅度下降，從而使溫控器的安全性能得不到保證。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種耐高溫溫控器的生產工藝，本發明通過在溫控器的生產過程中，增加了彈片和雙金屬片的熱處理工藝，從而使溫控器的安全性能得到大幅度的提高。
[0004]為實現上述目的，本發明一種耐高溫溫控器的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]a)抽檢陶瓷殼體:對外購來的陶瓷殼體進行抽檢；
[0006]b)組裝靜觸片:首先將靜觸片焊接上銀觸點，然后用短鉚釘組裝在檢驗合格的陶瓷殼體；
[0007]c)降溫放置:將下料好的彈片，放進老化機中進行熱處理半個小時以上，然后將熱處理后的彈片焊接上銀觸點；
[0008]d)焊接彈片和端子:將步驟c)處理好的彈片和端子焊接在一起；
[0009]e)組裝彈片和端子:將步驟d)焊接好的彈片和端子組裝到經過步驟b)的陶瓷殼體上；
[0010]f)組裝動作桿:首先對外購來的動作桿進行來料檢驗，然后將動作桿組裝到經過e)步驟的陶瓷殼體上；
[0011]g)處理雙金屬片:首先對外購來的雙金屬片進行來料檢驗，然后對金屬片進行下料成型，再然后把下料好的雙金屬片，放進老化機中進行熱處理半個小時以上，最后再對熱處理后的雙金屬片進行溫度分選；
[0012]h)組裝雙金屬片:將經過g)步驟后的金屬片，組裝到經過f)步驟的陶瓷殼體上；
[0013]i)組裝長鉚釘:首先對外購來的長鉚釘進行來料檢驗，然后將長鉚釘壓制在經過步驟h)的陶瓷殼體上；
[0014]j)組裝云母片:首先對外購來的云母片進行來料檢驗，然后將云母片組裝到經過步驟i)的陶瓷殼體上；
[0015]k)同步測試:對經過步驟a)_j)組裝而成的溫控器，放入測試爐中進行同步測試；
[0016]1)電阻測試:對經過步驟k)的溫控器進行電阻測試；
[0017]m)耐壓全檢和外觀全檢：對經過步驟1)的溫控器進行耐壓全檢和外觀全檢；
[0018]η)最終抽檢：對經過步驟m)的溫控器再進行抽檢；
[0019]〇)包裝出貨：對經過步驟m)的溫控器進行包裝出貨。
[〇〇2〇] 作為優選，所述步驟c)和步驟g)的熱處理溫度均為500°C _550°C。
[0021]作為優選，所述步驟c)和步驟g)的老化機包括控制裝置、機體、可升降擋柱、導料板、恒溫箱、卡槽和固定螺栓，所述可升降擋柱包括可升降擋柱a和可升降擋柱b，所述卡槽包括送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽，所述控制裝置包括可升降擋柱控制系統、加熱溫度控制系統和加熱時間控制系統，所述控制裝置直接安裝在機體的內部，所述送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽分別通過固定螺栓直接固定在機體上，所述送料模限位槽和過渡導通槽之間安裝有可升降擋柱a，所述加熱模卡位槽的尾部設有可升降擋柱b，所述恒溫箱直接安裝在加熱模卡位槽的正上方，所述導料板直接安裝在機體上，所述加熱模卡位槽上還安裝有加熱裝置，所述加熱模卡位槽上安裝的加熱裝置，直接與所述控制裝置的加熱溫度控制系統和加熱時間控制系統相連，所述可升降擋柱直接與控制裝置的可升降擋柱控制系統系統相連。
[0022]作為優選，所述送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽均成一端向下傾斜狀態，所述送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽的傾斜角度相同。
[0023]作為優選，所述送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽的向下傾斜角度為45° -75°，所述送料模限位槽、過渡導通槽和加熱模卡位槽的槽體上下相連通。
[0024]作為優選，所述步驟k)中的測試爐包括總控制箱、測試箱筒、機體和萬向輪，所述總控制箱和測試箱筒分別安裝在機體上，所述萬向輪直接安裝在機體的四個角上，所述測試箱筒包括箱筒、耐高溫玻璃蓋、溫控器測試插座、吹風筒、耐高溫固定板、導風百葉片、轉軸、加熱裝置、風扇和把手，所述耐高溫玻璃蓋直接蓋在箱筒上，所述耐高溫玻璃蓋上設置有把手，所述耐高溫固定板安裝在箱筒的內部，所述溫控器測試插座安裝在耐高溫固定板上，所述吹風筒通過轉軸固定在箱筒的內部，所述導風百葉片安裝在吹風筒上，所述加熱裝置安裝在箱筒的內部，所述風扇安裝固定在箱筒的內部，所述箱筒的內部還安裝有溫度檢測系統。
[0025]作為優選，所述箱筒為圓筒形結構，所述箱筒安裝狀態為一端向下傾斜狀態，所述箱筒安裝好后的最高點不能遮擋總控制箱的控制面板。
[0026]作為優選，所述箱筒和耐高溫玻璃蓋均做了密封處理，所述箱筒的上邊緣的檐口，還設有可以容納耐高溫玻璃蓋的凹槽。
[0027]本發明的有益效果：本發明通過在溫控器的生產過程中，增加了彈片和雙金屬片的熱處理工藝，從而使彈片和雙金屬片的物理性能，在高溫600°C以內的高溫環境下也不受影響，進而使溫控器的安全性能得到大幅度的提高。
[0028]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0029]圖1是本發明一種耐高溫溫控器的生產工藝的工藝流程圖；
[0030]圖2是本發明的老化機的結構示意圖；
[0031]圖3是本發明的測試爐的結構示意圖；
[0032]圖4是本發明的測試爐的俯視圖；
[0033]圖5是本發明的測試爐的內部結構示意圖；
【【具體實施方式】】
[0034]本發明一種耐高溫溫控器的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0035]a)抽檢陶瓷殼體:對外購來的陶瓷殼體進行抽檢；
[0036]b)組裝靜觸片:首先將靜觸片焊接上銀觸點，然后用短鉚釘組裝在檢驗合格的陶瓷殼體；
[0037]c)處理彈片:將下料好的彈片，放進老化機中進行熱處理半個小時以上，然后將熱處理后的彈片焊接上銀觸點；
[0038]d)焊接彈片和端子:將步驟c)處理好的彈片和端子焊接在一起；
[0039]e)組裝彈片和端子:將步驟d)焊接好的彈片和端子組裝到經過步驟b)的陶瓷殼體上；
[0040]f)組裝動作桿:首先對外購來的動作桿進行來料檢驗，然后將動作桿組裝到經過e)步驟的陶瓷殼體上；
[0041]g)處理雙金屬片:首先對外購來的雙金屬片進行來料檢驗，然后對金屬片進行下料成型，再然后把下料好的雙金屬片，放進老化機中進行熱處理半個小時以上，最后再對熱處理后的雙金屬片進行溫度分選；
[0042]h)組裝雙金屬片:將經過g)步驟后的金屬片，組裝到經過f)步驟的陶瓷殼體上；
[0043]i)組裝長鉚釘:首先對外購來的長鉚釘進行來料檢驗，然后將長鉚釘壓制在經過步驟h)的陶瓷殼體上；
[0044]j)組裝云母片:首先對外購來的云母片進行來料檢驗，然后將云母片組裝到經過步驟i)的陶瓷殼體上；
[0045]k)同步測試:對經過步驟a)_j)組裝而成的溫控器，放入測試爐中進行同步測試；
[0046]1)電阻測試:對經過步驟k)的溫控器進行電阻測試；
[0047]m)耐壓全檢和外觀全檢:對經過步驟1)的溫控器進行耐壓全檢和外觀全檢；
[0048]η)最終抽檢:對經過步驟m)的溫控器再進行抽檢；
[0049]ο)包裝出貨:對經過步驟m)的溫控器進行包裝出貨，所述步驟c)和步驟g)的熱處理溫度均為500°C _550°C，所述步驟c)和步驟g)的老化機包括控制裝置1、機體2、可升降擋柱3、導料板4、恒溫箱5、卡槽6和固定螺栓7，所述可升降擋柱3包括可升降擋柱a31和可升降擋柱b32，所述卡槽6包括送料模限位槽61、過渡導通槽62和加熱模卡位槽63，所述控制裝置1包括可升降擋柱控制系統、加熱溫度控制系統和加熱時間控制系統，所述控制裝置1直接安裝在機體2的內部，所述送料模限位槽61、過渡導通槽62和加熱模卡位槽63分別通過固定螺栓7直接固定在機體2上，所述送料模限位槽61和過渡導通