磁性零件的組裝工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裝配工具，更具體地說，本發明涉及一種磁性零件的組裝工具。
【背景技術】
[0002]在設備的組裝過程中，特別是大型設備和精密設備中，都需要特定的組裝工具或夾具將零部件準確快捷地安裝到設備的制定位置，以此減小人力勞動量并且提高設備的可靠性。
[0003]但通常情況下，這種組裝工具或夾具比較笨拙，自身作為單獨的設備，占用較大的體積，只能固定在一個地方不便移動，限制了使用范圍，另一方面，由于此種組裝工具自身體積較大，且零部件較多，操作不便，導致裝配過程中零件定位不準、移動不精確，影響了組裝過程，降低了組裝效率，且組裝后設備的性能得不到有效保障，進一步限制了常規組裝工具的效能。
[0004]比如，需要把一個鑲有磁鐵的立方體，即需要將磁性零部件放入裝有鐵芯或帶磁性的外殼的正中位置，由于磁體和鐵芯或磁體與磁體之間的磁力作用，稍有偏差磁體和鐵芯或磁體與磁體就會牢牢吸引，導致裝配失敗，且外殼越小，操作的難度越大，為此，亟需一種可靠用于裝配磁性零件的組裝工具。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
[0006]本發明還有一個目的是實現磁性零件快速準確的裝配。
[0007]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，本發明設計了一種裝配工具來精確地調整磁性零件的高度，嚴格保證其沿著中心軸運動，運動過程精確可控，從而解決磁性零件不易裝配的技術問題。
[0008]具體的，本發明提供了一種磁性零件的組裝工具，包括:
[0009]支撐裝置，其支撐設置在待裝工件的開口部位；
[0010]升降裝置，其活動設置在所述支撐裝置上，所述升降裝置具有主動控制件；以及
[0011]支持塊，其連接在待安裝的磁性零件和所述升降裝置之間；
[0012]其中，所述主動控制件一端設置有用于控制所述主動控制件升降的操作件，所述主動控制件另一端和所述支持塊之間設置有連接組件，所述連接組件包括內設圓柱狀容置空腔的凸臺襯套和轉動設置在所述容置空腔內的端部凸臺，所述主動控制件另一端與所述端部凸臺連接，所述主動控制件設置在所述支撐裝置的中心軸上。
[0013]優選的，所述凸臺襯套底部設置有第一開口，凸臺襯套頂部設置有第二開口，所述第一、第二開口與所述容置空腔貫通，所述主動控制件另一端從所述第二開口伸入到所述容置空腔中與所述端部凸臺連接。
[0014]優選的，所述端部凸臺設置為與所述容置空腔對應的圓柱狀，所述端部凸臺的徑向寬度大于所述第二開口的徑向寬度，且所述凸臺襯套底部周邊貼合設置在所述支持塊上，所述端部凸臺限制在所述容置空腔內。
[0015]優選的，所述磁性零件上設置有若干個第一孔位，所述支持塊上對應設置有若干個第二孔位，所述第二孔位貫穿所述支持塊，所述磁性零件通過長軸螺絲穿過所述第二孔位定位連接在所述支持塊上。
[0016]優選的，所述升降裝置包括十字形支架和T字形支架，所述十字形支架對稱兩端下部分別與一個T字形支架連接，所述T字形支架的底部支撐設置在所述待裝工件的開口部位的外殼上。
[0017]優選的，所述操作件為手輪，所述主動控制件為絲桿，所述絲桿的上端與所述手輪固定連接，所述絲桿下端伸入到所述容置空腔中與所述端部凸臺通過固定螺絲連接。
[0018]優選的，所述十字形支架軸中心開設有第一通孔，所述第一通孔正上端設置有冒狀螺母，所述絲桿貫穿所述第一通孔與所述冒狀螺母螺紋連接。
[0019]優選的，所述絲桿、支持塊以及磁性零件處于同一中心軸上。
[0020]優選的，所述十字形支架另一對稱兩端分別開設有第二通孔，所述第二通孔正上端設置有導向襯套，所述導向襯套中活動設置有導向軸，所述導向軸下部與所述支持塊連接。
[0021]優選的，所述組裝工具還包括用于測量磁性零件運動行程的測距傳感器，所述測距傳感器設置在與所述十字形支架對應側的所述支持塊表面上。
[0022]本發明至少包括以下有益效果:
[0023]1、本發明的磁性零件的組裝工具可以精確穩定地控制磁性零件的升降，高度控制的精度高，操作簡單省力，實現了磁性零件的快速裝配；
[0024]2、此發明適用于對需要控制物體高度的應用，尤其是當被控物體有可能受到非軸向的力的干擾下，仍然需要被控物體保持絕對軸向運動的應用，比如需要將被控物體精確通過狹窄通道安裝到設備中，避免與通道發生摩擦等實際裝配過程中；
[0025]3、本發明可以直接通過手輪來調節物體高度，同時通過測距傳感器來實時監測物體的移動行程，從而實現精確控制，本發明的組裝工具可以在需要嚴格控制物體的軸向運動的應用中廣泛使用；
[0026]4、本發明的組裝工具操作便捷，實現零部件特別是磁性零部件的快速準確的定位安裝，同時此工具體積小、精密度高，可以輕松攜帶，廣泛應用在其他裝配場合。
[0027]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的組裝工具的內部結構示意圖；
[0029]圖2為本發明的組裝工具的俯視結構示意圖；
[0030]圖3為圖2所示的A-A剖面示意圖；
[0031 ]圖4為所述磁性零件的結構示意圖；
[0032]圖5為本發明組裝工具的裝配結構示意圖；
[0033]圖6為本發明組裝工具的側視結構示意圖；
[0034]圖中:1、手輪；2、絲桿；3、冒狀螺母；4、十字形支架；5、T字形支架；6、磁鐵；7、鐵塊；8、支持塊；9、外殼；10、磁性零件；11、導向軸；12、導向襯套；13、凸臺襯套；14、端部凸臺；15、固定螺絲；16、長軸螺絲；17、第二孔位；18、第一孔位。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0036]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0037]如圖1-6所示，本發明提供了一種磁性零件的組裝工具，包括:
[0038]支撐裝置，其支撐設置在待裝工件的開口部位，磁性零件10從開口部位安裝入設備中，磁性零件需要精確快速的實現安裝，減小勞動力，同時避免與設備的其他部位摩擦碰撞，因此需要此組裝工具，支撐裝置可以方便的安裝定位在開口部位上，同時也方便拆卸，隨裝隨用；支撐裝置作為整個組裝工具的支架，起到了支撐作用；本實施例中，磁性零件10可以是普通材料，同時上面安裝有若干塊磁鐵6，也可以直接是帶磁性的材料構成的零件，外殼9上有若干塊鐵塊7，外殼9也可以直接是由鐵或是磁性材料構成的，使得磁性零件10與外殼9有相互作用，影響裝配過程；
[0039]升降裝置，其活動設置在所述支撐裝置上，以支撐裝置為載體實現升降，具體的，升降裝置用于控制磁性零件的升降，實現磁性零件的快速準確安裝，其中，所述升降裝置具有主動控制件，也就是實現升降的部件，主動控制件在支撐裝置上移動，從而完成升降動作；以及
[0040]支持塊8，其連接在待安裝的磁性零件和所述升降裝置之間，也就是說，支持塊8是連接磁性零件和升降裝置的連接件，升降裝置上的主動控制件升降，帶動支持塊8座升降運動，支持塊8再帶動磁性零件升降，完成在設備中的定位安裝；
[0041]其中，所述主動控制件一端設置有用于控制所述主動控制件升降的操作件，也即是說，操作人員控制操作件就可以控制主動控制件的升降，另一方面，所述主動控制件另一端和所述支持塊8之間設置有連接組件，所述連接組件包括內設圓柱狀容置空腔的凸臺襯套13和轉動設置在所述容置空腔內的端部凸臺14，端部凸臺14被限制在凸臺襯套13的容置空腔內，只能在空腔中旋轉，而不能平移或軸向運動，所述主動控制件另一端與所述端部凸臺14連接，也就是說主動控制件與端部凸臺14固定連接，端部凸臺14被限制在凸臺襯套13中，并且可以在凸臺襯套13的容置空腔中轉動，主動控制件通過端部凸臺14和凸臺襯套13可以帶動支持塊8升降，同時主動控制件可以相對于支持塊旋轉，從而將旋轉運動轉換為軸向升降運動；另一方面，所述主動控制件被設置在所述支撐裝置的中心軸上，具體的，主動控制件、支撐裝置以及支持塊8都在同一個中心軸上，從而嚴格保證支持塊8沿著中心軸運動，將此發明的組裝工具用于安裝需要對控制物體高度嚴格控制的場合，尤其是當被控物體有可能受到非軸向的力的干擾下，仍然需要被控物體保持絕對軸向運動的應用，比如需要將被控物體精確通過狹窄通道安裝到設備中，避免與通道發生摩擦等實際裝配過程中，可以大大提高安裝過程的可靠性。
[0042]由上所述，本發明的磁性零件的組裝工具可以精確穩定地控制磁性零件的升降，高度控制的精度高，操作簡單省力，實現了磁性零件的快速裝配；
[0043]—種實施例中，所述凸臺襯套13底部設置有第一開口，凸臺襯套13頂部設置有第二開口，所述第一、第二開口與所述容置空腔貫通，所述主動控制件另一端從所述第二開口伸入到所述