自粘性耐電暈漆包線及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及漆包線技術領域，更具體地說，設及一種自粘性耐電暈漆包線，還設及 一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法。
【背景技術】
[0002] 漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后， 再經過多次涂漆，烘賠而成。一般要求其既能夠復合生產標準要求，也能滿足客戶特殊需 要。
[0003] 傳統的漆包線僅有一個絕緣層，漆膜易破裂，性能較單一，且制作繞組或線圈時需 浸漆粘合，再用骨架進行固定成型，制造工藝較復雜。自粘性漆包線在絕緣層外設置一層粘 結層，通過簡單的加熱就能使線圈粘結在一起，因而簡化了工藝。
[0004] 交流變頻電機具有節能、良好的調速性能、可W實現無級調速和快速制動等優點， 使交流變頻電機在家電、電梯、鐵路、冶金等行業得到廣泛的應用。但由于變頻電源的使用 也造成了變頻電機絕緣系統的過早破壞問題，因此提高電機絕緣系統，尤其是提高電磁線 的耐電暈性能，是延長變頻電機使用壽命的主要途徑。而耐電暈漆包線能夠有效的解決上 述問題。耐電暈漆包線的絕緣一般采用復合涂層，其中外層（兩層復合）或中間層層 復合）為耐高溫聚合物與納米材料的復合物，厚度約為整體絕緣厚的40%~60%。但因為 耐電暈絕緣層的厚度占整個絕緣層厚度的比例有限，其耐電暈性能也有限。 陽005]自粘性耐電暈漆包線具備自粘性和耐電暈性，因而能同時具備自粘線和耐電暈線 的優點。現有技術中的自粘型耐電暈漆包線，其絕緣層有四層：由內及外分別為聚乙締涂 層（0. 50-0. 55mm)、耐電暈涂層0). 40-0. 44mm)、聚酷胺酷亞胺涂層（0. 33-0. 35mm)、自粘層 (0. 35-0. 40mm)。但漆包線中的耐電暈涂層受限于易破裂等因素而較薄，遠遠低于《GB/T 21707-2008變頻調速專用=相異步電動機絕緣規范》提出的耐電暈性能要求。
[0006] 綜上所述，如何有效地解決自粘性耐電暈漆包線耐電暈性能難W滿足需求等問 題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
【發明內容】
[0007] 有鑒于此，本發明的第一個目的在于提供一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法， 該自粘性耐電暈漆包線的制備方法可W有效地解決自粘性耐電暈漆包線耐電暈性能難W 滿足需求的問題，本發明的第二個目的是提供一種自粘性耐電暈漆包線。
[000引為了達到上述第一個目的，本發明提供如下技術方案：
[0009] 一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法，包括步驟：
[0010] 拉絲形成裸銅線，并進行放線、清洗、退火、冷卻處理；
[0011] 涂漆，依次在所述裸銅線外涂覆耐電暈絕緣漆、聚酷胺酷亞胺絕緣漆和芳香族聚 酷胺樹脂，所述耐電暈絕緣漆為聚醋耐電暈漆或聚醋亞胺耐電暈漆或依次涂覆的聚醋耐電 暈漆和聚醋亞胺耐電暈漆；每道涂漆后進行烘賠、冷卻，再進行下一道涂漆； 陽01引收線。
[0013] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述退火時退火爐的上層溫度 范圍為535°C -545°C，下層溫度范圍為555°C -565°C，退火槽中為離子水。
[0014] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述涂漆包括：
[0015] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 08mm的聚醋耐電暈絕緣層；
[0016] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 08mm的聚醋亞胺耐電暈絕緣層；
[0017] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 04mm的聚酷胺酷亞胺絕緣層；
[0018] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度不大于0. 04mm的芳香族聚酷胺自粘層；且所述聚醋 耐電暈絕緣層、聚醋亞胺耐電暈絕緣層、聚酷胺酷亞胺絕緣層和芳香族聚酷胺自粘層的總 厚度范圍為0. 080~0. 140mm。
[0019] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線的制備方法中，所述涂漆包括：
[0020] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0. 03mm的聚醋耐電暈絕緣層；
[0021] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0. 05mm的聚醋亞胺耐電暈絕緣層；
[0022] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0. 02mm的聚酷胺酷亞胺絕緣層；
[0023] 逐道涂覆、烘烤固化形成厚度為0. 03mm的芳香族聚酷胺自粘層。
[0024] 應用本發明提供的自粘性耐電暈漆包線的制備方法，先經過拉絲形成符合一個規 格要求的裸銅線，再將裸銅線進行、放線、清洗、退火、冷卻等一系列處理后進行涂漆。首先 在銅裸線表面涂覆耐電暈絕緣漆，該耐電暈絕緣漆可W為聚醋耐電暈漆或聚醋亞胺耐電暈 漆，也可W為先涂覆聚醋耐電暈漆后涂覆聚醋亞胺耐電暈漆。在耐電暈絕緣漆外再涂覆聚 酷胺酷亞胺絕緣漆，最后涂覆芳香族聚酷胺樹脂。每道涂漆后進行烘賠、冷卻，再進行下一 道涂漆。由此通過反復的涂漆、烘賠在銅忍外表層形成多層不同性能的絕緣層，獲得一種具 有復合絕緣層的自粘性耐電暈漆包線，該耐電暈漆包線具有很好的自粘性和耐電暈性能， 經過試驗可W滿足大型無浸潰電機的要求。
[0025] 為了達到上述第二個目的，本發明還提供了一種自粘性耐電暈漆包線，包括由內 至外依次設置的銅忍線、耐電暈絕緣層、聚酷胺酷亞胺絕緣層和芳香族聚酷胺自粘層，所述 耐電暈絕緣層為聚醋耐電暈絕緣層或聚醋亞胺耐電暈絕緣層或由內至外依次為聚醋耐電 暈絕緣層和聚醋亞胺耐電暈絕緣層形成的復合層。上述復合絕緣層具有很好的自粘性和耐 電暈性能，因而能夠滿足大型無浸潰電機等對于較高電暈性能的要求。
[00%] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線中，所述耐電暈絕緣層的厚度不大于0. 08mm ; 所述聚酷胺酷亞胺絕緣層的厚度不大于0. 04mm ;所述芳香族聚酷胺自粘層的厚度不大于 0. 04mm〇
[0027] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線中，所述耐電暈絕緣層為厚度為0. 08mm的聚醋 耐電暈絕緣層。
[0028] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線中，所述耐電暈絕緣層為厚度為0. 08mm的聚醋 亞胺耐電暈絕緣層。
[0029] 優選地，上述自粘性耐電暈漆包線中，所述耐電暈絕緣層為由內至外厚度為 0. 03mm的聚醋耐電暈絕緣層和厚度為0. 05mm的聚醋亞胺耐電暈絕緣層組成的復合層。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0031] 圖1為本發明提供的自粘性耐電暈漆包線的制備方法一種【具體實施方式】的流程 示意圖；
[0032] 圖2為本發明提供的自粘性耐電暈漆包線第一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0033] 圖3為本發明提供的自粘性耐電暈漆包線第二種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0034] 圖4為本發明提供的自粘性耐電暈漆包線第=種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0035] 附圖中標記如下：
[0036] 銅忍線1，耐電暈絕緣層2,聚酷胺酷亞胺絕緣層3,芳香族聚酷胺自粘層4,聚醋耐 電暈絕緣層21，聚醋亞胺耐電暈絕緣層22。
【具體實施方式】
[0037] 本發明實施例公開了一種自粘性耐電暈漆包線的制備方法，W滿足大型無浸潰電 機等對于較高電暈性能的要求。
[0038] 下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于 本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039] 請參閱圖1，圖1為本發明提供的自粘性耐電暈漆包線的制備方法一種具體實施 方式的流程示意圖。
[0040] 在一種【具體實施方式】中，本發明提供的自粘性耐電暈漆包線的制備方法包括W下 步驟：
[0041] Sl :拉絲。具體的，可W首先將08. OOmm的低氧銅桿在大拉絲設備上邊拉邊退火 成(62. 90mm的半成品裸線，再在中拉機上拉成要求規格的裸銅線。當然，根據需要也可W 調整原材料的規格及拉絲過程，此處不再寶述。
[0042] S2 :放線。將檢驗合格的裸銅線置于放線架陶瓷圈垂直下方，一般采用毛刷式放 線。
[0043] S3:清洗。將裸銅線引至清洗水箱處，用處理好的清洗水將裸銅線表面的油污清洗 干凈。
[0044] S4 :退火。將清洗好的裸銅線按一定車速從退火爐上層通過下層退火，退火爐上層 溫度為540 +5°C，下層溫度560 +5°C，退火水槽中的水為去離子水。當然，根據實際需要， 也可W對上述溫度范圍進行適當調整，W滿足不同規格裸銅線的退火需求，獲得最佳的機 械性能。 W45] S5 :冷卻。一般的，可W用冷卻風機冷卻從退火爐內出來的裸銅線，使其達到要求 的溫度，W便于后續的涂漆工藝。
[0046] S6 :涂漆、烘賠。
[0047] 先將裸銅線表面涂覆耐電暈絕緣漆，具體可W是先涂覆聚醋耐電暈漆，采用涂漆 模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚醋耐電暈絕緣層；接著涂覆聚醋亞胺耐電暈漆，采用 漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚醋亞胺耐電暈絕緣層。耐電暈絕緣漆涂覆完成后， 再涂覆聚酷胺酷亞胺漆，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成聚酷胺酷亞胺絕緣 層。最后涂覆芳香族聚酷胺樹脂作為自粘層，采用涂漆模具依次涂覆，逐道烘烤固化后形成 芳香族聚酷胺自粘層，最終形成具有四個絕緣層結構的自粘性耐電暈漆包線。涂漆模具內 孔的圓度要好，且用于放模具的模架應能保證模具能上下左右自由移動，運樣才能使絕緣 漆很均勻的涂覆到銅線上，保證生產出來的