達到10、11、12、 13k奸、14、15、16、17、18、19和204邑'。
[0026] -個實施例中，復合金屬板層50的整體厚度中第一銅層20和第二銅層22的剖面 厚度分別占10%至25%，鉛層10剖面厚度占50%占70%。在所述范圍的厚度結構中，本發明 的輕量性良好，可W確保電氣電阻性和掙緊力矩等物理性質。
[0027] 復合金屬板層50的整體厚度中第一銅層20的厚度小于10%時，本發明的導電性 和成型性降低，第一銅層20的厚度超過25%時，本發明的輕量性會降低。
[0028] 復合金屬板層50的整個厚度中第二銅層22的厚度小于10%時，本發明的導電性 和成型性降低，第二銅層22的厚度超過25%時，本發明的輕量性會降低。
[0029] 復合金屬板層50的整體厚度中，鉛層10的厚度小于50%時，本發明的輕量性和成 型性降低，所述鉛層10的厚度超過70%時，本發明的導電性會降低。
[0030] 例如，復合金屬板層50的整體厚度中，第一銅層20和第二銅層22的剖面厚度分 別達到15%至25%，鉛層10的剖面厚度是50%至65%。
[0031] 例如，復合金屬板層50的整體厚度中，第一銅層20和第二銅層22的剖面厚度分 別達到22%至25%，鉛層10的剖面厚度達到53%至56〇/〇。
[0032] 例如，金屬復合板層50的整體厚度中，第一銅層20的剖面厚度是10、11、12、13、 14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24和25%。第二銅層22的剖面厚度是10、11、12、13、14、 15、 16、17、18、19、20、21、22、23、24和25%。鉛層10的剖面厚度是50、51、52、53、54、55、56、 57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69 和 70〇/〇。
[0033] 本發明中，組成鉛層10的鉛不受特別限制。例如，可W使用純鉛系列的A1050和 AllOO系列等，或者使用銅和鎮、儘、娃等合金即A3003、A3004和A5005系列等。例如，考 慮沖壓作業性，可W使用純鉛系列的A1050系列。
[0034] 本發明中組成第一銅層20和第二銅層22的銅不受特別限制，但可W使用純銅系 列的CllOO系列或包含銅和異種金屬的合金等。實施例中，第一銅層20和第二銅層22可 W采用相同或不同的材料制造。
[00巧]一個實施例中，第一銅層20和第二銅層22可WW1:0. 5至1. 5的厚度比形成。在 所述范圍內，電氣電阻、掙緊力矩等可W達到良好水平。例如，可W按1:0. 8至1. 2的厚度 比形成。例如，可W按1:1至1.2的厚度比形成。
[0036] 所述復合金屬板匯流排中，第一銅層20和第二銅層22的厚度與鉛層10厚度比可 W超過1。所述范圍內可W確保本發明的電阻、掙緊力矩等物理性質。例如，所述厚度比可 W達到3至8。例如，可W達到1、2、3、4、5、6、7和8。
[0037] 本發明的復合金屬板匯流排100可W利用擠壓法、引伸法或社制法或者將送些方 法組合制造。例如，可W考慮前述的鉛材、銅材和送些粘結性，用社制法制造。
[0038] 社制法可W用普通的熱處理方法實施。其熱處理溫度可W采用常溫乃至低于鉛和 銅烙點的溫度。例如，可W達到20(TC至40(TC。
[0039] 具體是，在鉛本體的兩表面層壓銅制成結合體。然后，將所述結合體放入保持還原 性、惰性或真空氣氛的電爐內，W適當溫度實施熱社制造出包含鉛和銅完全緊貼成一體的 包含第一銅層-鉛層-第二銅層的復合金屬板層50的匯流排。
[0040] 此時可W再實施一些熱處理，將社制的匯流排放入保持還原性、惰性或真空氣氛 的電爐內，在適當溫度下加熱一定時間，加大鉛和銅之間的界面結合力而提升機械特性。利 用社制法制造由第一銅層-鉛層-第二銅層組成的復合金屬板匯流排時，在常溫下也可W 實施社制，但是在20(TC至40(TC的溫度范圍內實施社制，會更加容易粘結。
[0041] 在本發明的一個實施例中，復合金屬板匯流排100的厚度可W達到0.5mm至 2.5mm。W所述復合金屬板匯流排100的整體厚度為準，鉛層10的厚度達到0.3mm至 2.Omm,第一銅層20的厚度達到0. 05mm至0. 5mm，第二銅層22的厚度可W達到0. 05mm至 0? 5mm。
[0042] 一個實施例中，所述復合金屬板匯流排100的導電性可W達到60IACS%W上。所 述IACSQnternationalAnnealedCopperStandard)是"國際退火銅標準"，是將純銅的導 電性在2(TC下作為100%IACS表示的導電性單位。在所述范圍內，可W確保良好的輕量性和 經濟性，同時可W確保導電性、掙緊力矩等。例如，可W達到60IACS%至85IACS%。例如，可 W達到 65 至 85IACS%。實施例中，可W達到 60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、 73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84U及 85IACS〇/〇。
[0043] 本發明的薄膜電容器用復合金屬板匯流排與現有銅材料匯流排相比，其輕量化效 果可W達到40%W上，成本節省效果可W達到15%W上。
[0044] 本發明另一方面涉及包含所述復合金屬板匯流排的薄膜電容器。圖2是本發明一 個實施例的包含所述復合金屬匯流條的薄膜電容器。圖2是本發明一個實施例的薄膜電容 器的分解透視圖。根據所述圖2,所述薄膜電容器1000包括殼體300 ;所述殼體300內收納 的多個電容器元件200 ;W及P極匯流排（100a或10化）和N極匯流排（10化或100a)。所 述P極匯流排和N級匯流排中一個W上可W是本發明的復合金屬板匯流排。
[0045] 所述薄膜電容器100可W用普通方法制造。實施例中，極性不同的所述N極匯流排 (100a或10化）和P極匯流排（10化或100a)上連接多個薄膜電容器元件200W后，插入殼 體300內部，作為電容器內部的保護和絕緣，在內部填充環氧樹脂或聚氨醋等封裝劑制造。
[0046] -個實施例中，所述電容器元件200用普通方法制造。例如，在絕緣體塑膠薄膜的 一面或兩面蒸錐金屬制造蒸錐薄膜后，將所述蒸錐薄膜層壓或卷繞，在所述層壓或卷繞的 蒸錐薄膜兩面形成金屬層制造。實施例中，可W將聚對苯二甲酸己二醋（PET)樹脂、聚炳帰 (PP)樹脂、聚蔡二甲酸己二醋（PEN)樹脂、聚碳酸醋（PC)樹脂、聚苯硫離（PPS)樹脂中包含 一種W上的薄膜作為所述絕緣體塑膠薄膜使用。
[0047] 然后，作為薄膜電容器1000內部的保護和絕緣，內部填充環氧樹脂或聚氨醋等封 裝劑，或者將環氧樹脂和聚氨醋等異種封裝劑填充多層制造出薄膜電容器1000。
[0048] 所述薄膜電容器1000是使用自動電流調整器（LCR測試儀）在10曲Z條件下測定 的等效串聯電阻（ESR)為0.ImQ至3. 5mQ。在所述范圍內，所述薄膜電容器1000的電氣 特性良好。例如可W達到0. 5mQ至2.OmQ。實施例中，可W達到0. 1、0. 2、0. 3、0. 4、0. 5、 0. 6、0. 7、0. 8、0. 9、1. 0、1. 5、2. 0、2. 5、3. 0 和 3. 5mQ。
[0049] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。對于未說明的內容，此領域的普通技術人員可 W充分實施技術上的推理，故不再說明。
[0050] 連施例與比巧例 實施例1-4 在A1050系列的純鉛板材上下層壓CllOO系列的純銅板材。然后放入空氣氣氛下保持 20(TC至40(TC溫度的電爐內加熱一小時，然后W0% (退火材料)至8%的壓下率熱社制作出 鉛層兩面有第一銅層和第二銅層分別W下表1的厚度比形成、包含整體厚度達Imm的復合 金屬層的材料，并用此制造出薄膜電容器用匯流排。
[00川 比較例1 使用W普通的銅形成的匯流排（C1100系列銅形成的材料，厚度1mm)。
[00閲 比較例2-6 除了如上表1適用壓下率，在鉛層兩面形成將第一銅層和第二銅層W上表1的厚度比 包含的復合金屬層之外，均與實施例1同樣的方法制造出復合金屬板匯流條。
[0053] 連輪例 對于所述實施例1-4和比較例1-6的匯流排，對W下物理性質進行了測評。
[0054] (1)延伸率佩：WISO