一種充油防水線纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種線纜，特別是一種充油防水線纜。
【背景技術】
[0002]隨著城市化和工業化的發展，包括電纜、光纜在內的各種線纜被廣泛應用于地下、水下以及井下等高濕環境，這種情況下對線纜的防水性能均提出了較高的要求。線纜必須經過水下，或者完全浸泡于水中，這就需要線纜需要有防水性能，而傳統線纜對水的阻滯作用是有限的，一旦發生破損線纜內部極易進水，并且線纜在使用過程中，極易同時損毀或者斷裂，使得整個運行系統的穩定性遭受威脅。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明公開的充油防水線纜，具有結構簡單穩定，防水防漏性能好，油膏在破孔處發生膨脹，從而能夠及時快速堵漏，極大地提高了實用性和安全性。
[0004]本發明公開的充油防水線纜，包括護套、同向設置在護套內的芯線和油膏，護套與芯線之間形成有填充腔，油膏填充在填充腔內；
[0005]油膏的組成包括(以重量份數計)蠟15-30份、合成油60-75份、橡膠油20_30份、冷凍油10-15份以及抗氧化劑3-5份，其中合成油、橡膠油在油膏中添加質量比滿足(2-3.75): 1，通過添加了合成油和橡膠油的油膏在發生破損泄漏時遇水在出口發生膨脹而堵住破損缺口，從而起到防止進水的作用。
[0006]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，充油防水線纜還包括骨架，骨架設置在填充腔內，并且骨架的設置方向與護套的延伸方向相一致。
[0007]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，骨架為具有四個相同大小的肋板的十字骨架，十字骨架的四個肋板將填充腔分為大小均一的四個布線室，并且肋板的邊沿抵觸到護套的內壁(與護套內部相抵觸的肋板在整個線纜中起到支撐和緩沖的作用，外界作用力無法直接施加到芯線上，從而有效避免芯線變形或者損毀，以防止線纜受到壓力或者沖撞而形變而影響到線纜以及整個系統的運行穩定性，保證使用的質量和對環境的抗性和適應性)。
[0008]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，芯線同向設置在布線室內。芯線在布線室中的設置可以多根在同一布線室中，也可以均勻或者對稱地平均分布在四個布線室中，還可以隨機不均勻地分散在一個或者多個布線室中，這里布線室的設置不僅僅是用來保護芯線，還是為了防止發生意外是可以以部分芯線為緩沖延緩整個運行系統癱瘓，避免多跟芯線同時發生破損，從而極大地延長線纜和系統的穩定性、使用壽命和安全性。
[0009]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，充油防水線纜還包括撕裂繩，撕裂繩沿護套設置在填充腔內。
[0010]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，撕裂繩沿護套設置在同一布線室內。(通過將撕裂繩設置在同一布線室內，加工性好，同時便于實現最小撕裂距離，同時撕裂繩在同一布線室內易于將撕扯產生的剪切力垂直于撕裂面，從而以最小撕扯力獲得最大的撕裂效果，并且撕裂規整性好，便于操作，防止在需要時提高線纜撕裂的便利性。)
[0011]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，撕裂繩包括金屬單絲以及包覆在金屬單絲外側的包覆層，包覆層外表面具有絨毛(絨毛與油膏具有良好的浸潤性，以增強阻力，提高包覆層與油膏之間的結合性能)。撕裂繩具有金屬單絲和包覆層結構兼具加強和快速撕拉的作用，剝離包覆層后的金屬單絲具有鋒銳切割的作用，在撕裂是更方便進行切割，提高撕裂速度和效率，而包覆層可以在不需要切割時增強牽引和保護的作用，操作和使用安全性好。
[0012]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，金屬單絲表面具有沿金屬單絲延伸方向設置的刃部，刃部至少在金屬單絲表面局部設置有一段。通過在金屬單絲的局部位置或者整體設置鋒銳的刃部(與金屬單絲的延伸方向相同)，可以極大地提高金屬單絲的切割效率和切割能力。
[0013]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，金屬單絲表面具有沿金屬單絲延伸方向設置有至少一條刃部。設置多條刃部時，在生產時無需關注撕裂繩中刃部的位置和方向，生產更為方便高效，同時撕裂防水線纜時更為方便，而不會因刃部方向不對而更費力。
[0014]本發明公開的充油防水線纜的一種改進，油膏的組成還包括(以重量份數計)碳納米管或者足球烯2-3份。本方案通過添加在油膏的碳納米管或者足球烯，通過碳納米管以及足球烯的電子云共軛結構、分子間范德華力以及活性基團的作用，從而達到吸引游離活性氫等活性原子、活性基團集聚，提高油膏各成分組成穩定性，延長有效期和使用壽命，以及作為出口加強劑，增強油膏在出口遇水膨脹后的強度，提升防水效果，同時能夠促進快速凝集以及骨架支持作用，延長水下凝聚效果和凝聚時間。
[0015]本發明公開的充油防水線纜，具有質量穩定性好，對各種高含水使用環境的適應能力強，使用方便，線纜護套發生破損時油膏能夠及時堵漏防水同時有效絕緣，為搶修或者維護提供必需的準備時間，同時通過特殊的結構設計能夠有效降低芯線同時變形或者損毀的幾率，使用安全性和穩定性更好。
【附圖說明】
[0016]圖1、本發明公開的充油防水線纜的一種實施例的截面示意圖。
[0017]附圖標記列表:
[0018]1、芯線；2、護套；3、油膏；
[0019]4、十字骨架；5、撕裂繩。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]充油防水線纜結構實施例1
[0022]本實施例中，充油防水線纜，包括護套、同向設置在護套內的芯線和油膏，護套與芯線之間形成有填充腔，油膏填充在填充腔內。
[0023]充油防水線纜結構實施例2
[0024]本實施例中，充油防水線纜，包括護套、同向設置在護套內的芯線、油膏和骨架，護套與芯線之間形成有填充腔，油膏填充在填充腔內，骨架設置在填充腔內，并且骨架的設置方向與護套的延伸方向相一致。
[0025]充油防水線纜結構實施例3
[0026]本實施例中，充油防水線纜，包括護套、同向設置在護套內的芯線、油膏和骨架，護套與芯線之間形成有填充腔，油膏填充在填充腔內，骨架設置在填充腔內，并且骨架的設置方向與護套的延伸方向相一致，骨架為具有四個相同大小的肋板的十字骨架，十字骨架的四個肋板將填充腔分為大小均一的四個布線室，并且肋板的邊沿抵觸到護套的內壁。
[0027]充油防水線纜結構實施例4-6與充油防水線纜結構實施例1-3的唯一區別僅在于:充油防水線纜還包括撕裂繩，撕裂繩沿護套設置在填充腔內。
[0028]充油防水線纜結構實施例7-9與充油防水線纜結構實施例4-6的唯一區別僅在于:撕裂繩沿護套設置在同一布線室內。
[0029]充油防水線纜結構實施例10-15與充油防水線纜結構實施例4-9的唯一區別僅在于:撕裂繩包括金屬單絲以及包覆在金屬單絲外側的包覆層