電子產品的電池連接結構及其應用的電子產品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子技術領域，尤其涉及一種電子產品的電池連接結構及其應用的電子廣品。
【背景技術】
[0002]現有的內置電池的電子產品，例如計算機、通信和消費類電子產品(即3C產品)一般采用扣合式電池連接器，例如板對板連接器(即ΒΤΒ連接器)，其將從電池引出的柔性線路板與電子產品的主板電性連接，以實現電池給電子產品的主板供電。
[0003]傳統的電池與電子產品的主板的連接是通過扣合式板對板連接器的方式裝配，然后通過泡棉、殼體預壓；如圖4所示，現有電子產品的電池連接器實現電池111與電子產品主板107的電性連接。如圖2所示，電池連接器的結構主要包括公座105和母座106 ;如圖1和圖3所示，現有的電子產品的電池連接結構一般還包括殼體101、預壓件102、補強板103、電池引出的柔性線路板104、螺栓108、帶有螺孔的安裝柱109、LCM不銹鋼支架110 ;其中電池連接器的公座105設置在電池引出的柔性線路板104上，電池連接器的母座106設置在電子產品的主板107上，殼體101通過螺栓108和安裝柱109的螺紋配合鎖定在電子產品的主板107上。
[0004]上述電子產品的電池連接結構各主要部件的材質及厚度如下:1、殼體通常為不銹鋼及塑料材質，不銹鋼材質厚度多0.25mm，塑料材質多0.5mm ;2、預壓件的材質通常為泡棉和娃膠，兩種材質厚度多0.25mm ;3、補強板材質通常為不銹鋼與FR4補強板，不銹鋼材質厚度彡0.2mm，FR4補強板彡0.3mm ;4、從電池引出的柔性線路板(即與電池電性連接的柔性線路板)是電池極片引出的導體(電池極片一般包括正極和負極，還可能包括檢測極)，材質厚度多0.15mm ;5、板對板連接器通過公座與母座連接柔性線路板與電子產品的主板，板對板連接器厚度多1.0_。因此，整個電池連接結構空間較大(通常厚度不小于1.8_)，導致電子產品整機厚度也較大，不符合用戶對移動終端更傾向于超薄極致的要求。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術中使用扣合式電池連接器造成電子產品的整機厚度較大的問題，本發明實施例一方面提供一種電子產品的電池連接結構，包括電子產品的主板、與電池電性連接的柔性線路板，上述柔性線路板與主板之間夾設有導電片，上述柔性線路板通過導電片與主板電性連接以使電池給主板供電。
[0006]另一方面，本發明實施例還提供了一種電子產品，包括電池連接結構，上述電池連接結構包括電子產品的主板、與電池電性連接的柔性線路板，上述柔性線路板與電子產品的主板之間夾設有導電片，上述柔性線路板通過導電片與電子產品的主板電性連接以使電池給電子產品的主板供電。
[0007]本發明實施例提供的電子產品的電池連接結構采用導電片替換現有技術中所使用的扣合式電池連接器，一方面可以縮減電子產品整機的厚度，使電子產品可以做得更薄；另一方面使連接結構更加簡單且可降低制電子產品的制造成本。
[0008]本發明實施例提供的電子產品應用上述電子產品的電池連接結構，一方面可以縮減電子產品整機的厚度，使電子產品可以做得更薄；另一方面使連接結構更加簡單且可降低電子產品的制造成本。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1示出了現有的電子產品的電池連接結構的剖視結構示意圖；
[0011]圖2示出了現有的電池連接器的結構示意圖；
[0012]圖3為圖1的A部局部放大圖；
[0013]圖4示出了現有的電子產品的電池連接結構的示意圖；
[0014]圖5示出了本發明實施例一的導電片的立體示意圖；
[0015]圖6示出了本發明實施例一的導電片的正投影示意圖；
[0016]圖7為圖6的B-B剖視圖；
[0017]圖8為圖6的C-C剖視圖；
[0018]圖9示出了本發明實施例一的剖視結構示意圖一；
[0019]圖10為圖9的D部局部放大圖；
[0020]圖11為圖10的分解示意圖；
[0021]圖12示出了本發明實施例一的剖視結構示意圖二 ；
[0022]圖13示出了本發明實施例一的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]實施例一:
[0026]本發明實施例一提供了一種電子產品的電池連接結構，包括電子產品的主板1、電池2以及與電池2電性連接的柔性線路板3 (如圖13所示)，上述柔性線路板3與主板1之間夾設有導電片4 (如圖12所示)，柔性線路板3通過導電片4與主板1電性連接以使電池2給電子產品的主板1供電。
[0027]進一步地，上述電子產品的電池連接結構還包括補強板5，上述柔性線路板3和導電片4位于補強板5與電子產品的主板1之間；該補強板優選為FR4補強板，厚度為^ 0.3_，主要起增大柔性線路板強度的作用，還可以在螺栓7頭部和柔性線路板3之間有效地絕緣。如圖10所示，在本發明優選實施例中，上述補強板5、柔性線路板3、導電片4以及電子產品的主板1由上至下或者由下至上依次排布。
[0028]進一步地，上述電子產品的主板1還固設有導電座6，導電座6與電子產品的主板1電性連接，導電座6上設有螺孔61，螺孔61帶有內螺紋(圖11中未示出)。
[0029]具體地，如圖11所示，上述補強板5設有補強板通孔51，柔性線路板3設有柔性線路板通孔31，上述導電片4設有導電片通孔41 (如圖8所示)，導電座6設有螺孔61，上述補強板通孔51、柔性線路板通孔31、導電片通孔41以及導電座的螺孔61呈連通狀；
[0030]上述導電座6配有螺栓7，該螺栓7的材質優選為不銹鋼或其它金屬，主要起緊固作用，其厚度為0.25-1.0mm，該螺栓7的桿部71依次穿過補強板通孔51、柔性線路板通孔31和導電片通孔41，并旋入導電座的螺孔61內，上述螺栓7的頭部72抵壓在補強板5上；該導電座6的材質優選為銅，厚度為0.1-5_，主要起導電及緊固作用，通過螺栓7與導電座的螺孔61螺紋配合將補強板5、柔性線路板3和導電片4鎖緊在電子產品的主板1上；本實施例直接采用螺栓7鎖緊主板上的導電座6，保證了導電片4與導電座6的良好的接觸，從而保證了柔性線路板通孔31與主板1電性能接觸的可靠性
[0031]上述導電片4朝向柔性線路板的側面42貼靠柔性線路板3，并與柔性線路板3電性連接；導電片4背向柔性線路板的側面43與導電座6電性連接。螺栓7和導電座6的螺紋配合可保證柔性線路板3、導電片4和導電座6具有良好的導電接觸性，使電池2與電子產品的主板1的電流傳輸可靠性更好；并且，螺栓7與導電座6螺紋配合的方式不會使電子廣品的主板1發生形變，提尚廣品的穩定性。
[0032]具體地，如圖11所示，上述電子產品的主板1設有主板通孔11，其中側面12背向柔性線路板，側面13則朝向柔性線路板。上述導電座6包括導電座的桿部62和導電座的頭部63，導電座的頭部63設于導電座的桿部62的一端，導電座的桿部62的另一端伸入主板通孔11內并與導電片4背向柔性線路板的側面43電性連接；導電座的頭部63抵壓在電子產品的主板背向柔性線路板的側面12上，以使導電座6與電子產品的主板1電性連接。本實施例中，附圖中只示出了導電座的桿部62的長度基本等于主板通孔11的深度(由于主板通孔11是貫通電子產