載體基板與襯底基板的貼附方法及顯示面板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種載體基板與襯底基板的貼附方法及顯示面板的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的不斷發展，顯示面板薄型化已經成為一種趨勢。制造超薄顯示面板的一種方法為:先將薄的襯底基板貼附在厚度較厚的載體基板上，然后在薄的襯底基板上進行Array (陣列)工藝或CF(Color Film，彩膜)工藝，待完成TFT(Thin FilmTransistor,薄膜晶體管)陣列基板和CF基板的制作后，將TFT陣列基板和CF基板進行對盒，之后分別將厚的載體基板從TFT陣列基板和CF基板上剝離下來。
[0003]在上述過程中，薄的襯底基板與厚的載體基板之間的貼附一般采用高分子材料，依靠分子間作用力使兩塊基板緊密的貼附在一起，但是這種貼附方式分子間作用力極大，造成厚的載體基板的剝離十分困難，剝離過程極易引起薄的襯底基板破碎。
【發明內容】
[0004]為克服上述現有技術中的缺陷，本發明提供一種載體基板與襯底基板的貼附方法及顯示面板的制造方法，以解決現有技術中將厚的載體基板從薄的襯底基板上剝離下來的過程中所存在的襯底基板易破碎的問題。
[0005]為達到上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]本發明的第一方面提供了一種載體基板與襯底基板的貼附方法，所述貼附方法包括:采用異形吸附材料將所述載體基板與所述襯底基板貼附在一起；其中，所述異形吸附材料在平行于所述襯底基板方向上的吸附力大于在垂直于所述襯底基板方向上的吸附力。
[0007]在上述載體基板與襯底基板的貼附方法中，采用異形吸附材料將載體基板與襯底基板貼附在一起，由于異形吸附材料在平行于襯底基板方向上的吸附力大于在垂直于襯底基板方向上的吸附力，因此在平行于襯底基板方向上，異形吸附材料的吸附力較強，能夠將載體基板與襯底基板牢固地貼附在一起，在垂直于襯底基板方向上，異形吸附材料的吸附力較弱，能夠較容易地將載體基板剝離下來，不會造成襯底基板的破碎。
[0008]基于上述技術方案，可選的，所述異形吸附材料為碳納米管材料。
[0009]可選的，所述異形吸附材料的結構為由多個直立型碳納米管形成的陣列結構。
[0010]可選的，所述碳納米管的長度為200 μ m?500 μ m，直徑為100 μ m?1000 μ m。
[0011]可選的，所述異形吸附材料采用化學氣相淀積工藝形成。
[0012]可選的，所述載體基板的厚度大于所述襯底基板的厚度，所述載體基板用于支撐所述襯底基板。
[0013]可選的，所述載體基板和所述襯底基板的材質均為玻璃。
[0014]本發明的第二方面提供了一種顯示面板的制造方法，所述制造方法包括:采用異形吸附材料將載體基板與襯底基板貼附在一起；在所述襯底基板上制作需要的結構；將所述載體基板從所述襯底基板上剝離下來；其中，所述異形吸附材料在平行于所述襯底基板方向上的吸附力大于在垂直于所述襯底基板方向上的吸附力。
[0015]在上述顯示面板的制造方法中，采用異形吸附材料進行載體基板與襯底基板的貼附，因此能夠產生與本發明的第一方面所提供的貼附方法相同的有益效果，即能夠較容易地將載體基板從制作好的顯示面板上剝離下來，不會造成襯底基板的破碎。
[0016]基于上述技術方案，可選的，所述制造方法具體包括:采用異形吸附材料將第一載體基板與第一襯底基板貼附在一起，在所述第一襯底基板上制作TFT陣列，形成TFT陣列基板；采用異形吸附材料將第二載體基板與第二襯底基板貼附在一起，在所述第二襯底基板上制作彩膜層，形成CF基板；將所述TFT陣列基板與所述CF基板進行對盒。
[0017]可選的，在將所述載體基板從所述襯底基板上剝離下來之后，將所述異形吸附材料從所述載體基板上剝離下來。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本發明實施例一所提供的載體基板與襯底基板的貼附方法的示意圖；
[0020]圖2為異形吸附材料的結構示意圖；
[0021]圖3a、圖3b、圖4a、圖4b、圖5、圖6a、圖6b和圖7為本發明實施例二所提供的顯示面板的制造方法的各步驟圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]10-襯底基板；11-第一襯底基板；12-第二襯底基板；
[0024]20-載體基板；21-第一載體基板；22-第二載體基板；
[0025]30-異形吸附材料； 31-碳納米管；40-TFT陣列；
[0026]50-彩膜層；60-液晶層；70-封框膠。
【具體實施方式】
[0027]為使本發明所提出的技術方案的目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面將結合附圖，對本發明所提出的技術方案的實施例進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是所提出的技術方案的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，均屬于本發明保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]本實施例提供了一種載體基板與襯底基板的貼附方法，如圖1所示，該貼附方法包括:采用異形吸附材料30將載體基板20與襯底基板10貼附在一起。其中，所述異形吸附材料在平行于襯底基板10方向上的吸附力大于在垂直于襯底基板10方向上的吸附力。
[0030]上述貼附方法中，采用異形吸附材料將載體基板20與襯底基板10貼附在一起，由于異形吸附材料30在平行于襯底基板10方向上的吸附力大于在垂直于襯底基板10方向上的吸附力，因此異形吸附材料30在平行于襯底基板10方向上的吸附力較強，具有強吸附的特點，能夠使載體基板20與襯底基板10牢固地貼附在一起，并且異形吸附材料30在垂直于襯底基板10方向上的吸附力較弱，具有易脫離的特點，在需要將載體基板20從襯底基板10上剝離下來時，能夠較容易地將載體基板20剝離下來，不會造成襯底基板10的破碎。
[0031]并且，現有技術中采用高分子材料進行載體基板20與襯底基板10的粘附，在將載體基板20從襯底基板10上玻璃下來后，由于高分子材料與載體基板20之間的粘附力非常強，因此無法將高分子材料從載體基板20上剝離下來，從而也就無法對載體基板20進行重復利用，造成生產成本不必要的浪費。由于本實施例中進行粘附所采用的異形吸附材料30在垂直于物體表面的方向上具有易脫離的特點，因此在將載體基板20剝離后，也能夠非常容易地將異形吸附材料30從載體基板20上剝離下來，避免了用于粘附的材料殘留在載體基板20上的問題，使得能夠重復利用載體基板20，節約了生產成本。
[0032]需要說明的是，本實施例中所述的異形吸附材料可以是仿照壁虎腳的結構制作的仿生材料，即仿壁虎腳材料。壁虎是一種攀爬型動物，能攀爬極平滑與垂直的表面，比如越過光滑的天花板。這是由于壁虎的腳趾上附有數百萬直立的微絨毛，每個微絨毛末梢都有納米分支，當數百萬這樣的微絨毛與物體表面接觸時，它們之間會產生強大的相互作用力，即分子間作用力，又稱范德華力，這種力的大小遠遠超過了壁虎自身的重量，因此壁虎能夠輕松自如地倒懸掛于天花板或墻壁表面。并且，壁虎不僅可以任意吸附在物體表面上，而且還能隨意離開物體表面。因此本實施例中所述的異形吸附材料可以是仿照壁虎腳的結構制作的仿生材料。
[0033]更為具體的是，本實施例中，異形吸附材料30可為碳納米管材料，碳納米管材料是由純碳原子組成的管狀結構材料，碳納米管材料的疏水性強，因此不易被污染，從而其粘附性能不會因被污染而下降，使得在將異形吸附材料30從載體玻璃20上剝離下來后，能夠對異形吸附材料30進行循環使用，節約了生產成本。
[0034]如圖2所示，異形吸附材料30的結構可為由多個直立型碳納米管31形成的陣列結構。在利用異形吸附材料30將載體基板20與襯底基板10貼附在一起后，異形吸附材料30中的碳納米管31 —端與載體基板20的表面接觸，另一端與襯底基板10的表面接觸。
[0035]在沿碳納米管31的徑向上，即平行于襯底基板10的表面和載體基板20的表面的方向上，異形吸附材料30中的無數個碳納米管31與載體基板20和襯底基板10產生極大數目的接觸點，從而產生較大的分子間作用力，將載體基板20與襯底基板10牢固地貼附在一起，保證后續在襯底基板10上進行操作的過程中，載體基板20持續地為襯底基板10提供支撐力。在沿碳納米管31的軸向上，即垂直于襯底基板1