鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉛酸蓄電池制造行業，尤其涉及鑄焊工藝中一種鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置和方式。
【背景技術】
[0002]在現有鉛酸蓄電池極板群的鑄焊工藝中，通常采用兩種方式，第一種將極板群的模具浸在鉛鍋鉛液中，待鑄焊時取出，將極群極耳倒插入充滿鉛液的模具中進行鑄焊，通過水冷或噴水使模具冷卻后將極群拔模取出。這種方式能保證模具溫度與鉛液溫度相同，鑄焊溫度均勻穩定，鑄焊效果好。但這種方式只適用于小密電池極群鑄焊，無法適用于大中密電池品種。第二種方式是用栗將鉛液注入模具中，將極群極耳倒插入充滿鉛液的模具中進行鑄焊，通水使模具冷卻后由頂針配合將極群脫模取出。這種方式主要用于大中密電池極群鑄焊，但由于模具溫度不均勻，鑄焊鉛液溫度不夠使得焊接效果受到影響。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置和方法，能適應大中小密電池極群鑄焊，保證模具溫度與鉛液溫度相同，鑄焊溫度均勻穩定，鑄焊效果好。
[0004]為解決上述技術問題，本發明首先提供的一種鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置，包括鉛鍋，模具和浮子機構；所述鉛鍋包括熔鉛區，儲液區，鑄焊區三部分，所述熔鉛區與所述儲液區連通，所述儲液區與所述鑄焊區連通，鑄焊區中部設置一定高度的模具安裝座，所述模具固定安裝于所述模具安裝座上，模具最高面低于鉛鍋上沿平面；所述浮子機構包括浮子和驅動器，所述驅動器位于儲液區上方，所述浮子固定連接在所述驅動器下方，浮子在驅動器驅動下在豎直運動，浸入或者被提升離開儲液區的鉛液；
[0005]所述模具包括模具型腔，冷卻水腔，頂針，模具型腔是由凸出模具平臺的邊界所圍成的頂面開放、其它面閉合的空間，所述模具平臺為所述模具安裝座的頂部平面，所述空間的形狀尺寸根據被鑄焊的電池極群所確定；所述冷卻水腔是由模具平臺和底板圍成的閉合立方體空腔，位于模具型腔正下方；所述頂針為若干剛性針，穿過所述冷卻水腔，貫穿模具平臺，在驅動裝置的驅動下垂直于模具平臺運動，在脫模時將鑄焊極群頂出模具型腔。
[0006]優選的，熔鉛區與儲液區由隔板一隔開，鑄焊區與儲液區由隔板二隔開，熔鉛區下部與儲液區，鑄焊區下部與儲液區分別連通；
[0007]所述儲液區為鉛液緩存區，位于熔鉛區與鑄焊區中間，儲液區深度最深，鑄焊區深度最淺。
[0008]優選的所述浮子為楔形，且其底面為斜面。這樣的設計便于減少浮子下降時所受到的鉛液的阻力。
[0009]本發明同時提供利用上述鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置的鑄焊方法，包括以下步驟:
[0010]對模具進行加熱加鉛，鉛錠在熔鉛區熔化，熔鉛區、儲液區、鑄焊區三個區域鉛液保持在一定高度范圍，
[0011]浮子在驅動器驅動下下壓完全浸入儲液區并排開鉛液一定體積，熔鉛區、儲液區、鑄焊區三個區域鉛液上升，鑄焊區鉛液漫過模具；
[0012]對模具加熱一定時間后，浮子在驅動器驅動下上行，完全離開儲液區鉛液，熔鉛區、儲液區、鑄焊區三個區域鉛液下降，鑄焊區鉛液液面不高于模具平臺，但模具型腔仍保留足夠鉛液；
[0013]利用夾具夾持排列好的電池極群倒插入模具型腔；
[0014]冷卻水腔通入冷卻水對模具及極群進行冷卻，
[0015]待鑄焊完成后，冷卻水腔內通入空氣排出冷卻水，
[0016]驅動裝置驅動頂針將鑄焊好的極群頂出、脫模。
[0017]本發明利用浮子控制鉛液液面高度對模具進行加熱加鉛，保證了模具溫度和鉛液溫度，使得鑄焊效果好，同時模具下方能布置頂針，方便大中密電池極群脫模，能適應所有電池規格鑄焊要求，模具型腔形狀可根據電池極群靈活設計，能減少鑄焊工序，大大提高了鑄焊質量和鑄焊效率。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明的技術方案作進一步具體說明。
[0019]圖1為本發明鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置的一種具體實施港式的俯視圖。
[0020]圖2為本發明的鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置的一種具體實施港式的主剖圖。
[0021]圖3為本發明的鉛酸蓄電池極板群鑄焊裝置的一種具體實施港式的左側剖圖。
[0022]附圖標記:
[0023]1——熔鉛區，2——儲液區，3——鑄焊區，4——模具，5——隔板一，6——隔板二，7——模具安裝座，8——驅動裝置，9——加熱管，10——驅動器，11——浮子，12——浸入鉛液中的浮子，401——模具平臺，402——冷卻水腔，403——模具型腔，404——頂針，L1--浮子浸入鉛液最尚液面，L2--模具最尚面，L3--加鉛液面線。
【具體實施方式】
[0024]結合圖1和圖2所示，鉛酸蓄電池極板群匯流排鑄焊裝置包括鉛鍋，模具，浮子機構；其中鉛鍋為內膽容器外包覆保溫層結構，鉛鍋內膽內布置加熱管，鉛鍋包括熔鉛區1，儲液區2，鑄焊區3三部分。儲液區2是鉛液的緩存區，空間最大，深度最深，位于熔鉛區1與鑄焊區3中間；熔鉛區1為鉛錠熔化為鉛液的加熱區，鑄焊區3是加熱保溫模具、鉛液注入模具并鑄焊的區域。熔鉛區1與儲液區2由隔板一 5隔開，鑄焊區3與儲液區2由隔板二 6隔開，熔鉛區1下部與儲液區2連通，這樣的安排使熔鉛時產生的浮在上層的鉛渣或其它雜質不容易進入儲液區2。鑄焊區3下部與儲液區2連通。鑄焊區3中部設置著一定高度的模具安裝座7，模具4固定安裝于所述模具安裝座7上，浮子機構位于儲液區正上方，包括浮子11和固定連接浮子的驅動器10，浮子在驅動器驅動下在一定范圍內豎直運動，如圖2所示浮子11為楔形塊。
[0025]模具4包括模具型腔403，冷卻水腔402，頂針404，模具型