一種異形電池保護膜及其制備和粘貼方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電池保護膜，具體講，涉及一種異形電池保護膜及其制備和粘貼方法。
【背景技術】
[0002]在現有的生產過程中，針對電池常規的外觀保護一般在封裝之后貼兩片矩形PET膜方式保護電池外觀，但在化成工序段，由于熱冷壓或者夾具化成，需要電池的邊緣定位等要求，矩形的PET膜影響定位問題，因此需要撕下。完成這一系列操作后，為防止后面的工序破壞電芯外觀，還需要再貼一層新的PET膜繼續保護。這種生產方式一方面需要更多的材料和人工成本，另一方面，電池在一些工序沒有受到保護，外觀有被劃傷破壞的風險。
[0003]針對電池，特別是異形電池在生產過程中外觀保護的問題，特提出本發明。
【發明內容】
[0004]本發明的首要發明目的在于提出一種異形電池保護膜。
[0005]本發明的第二發明目的在于提出該異形電池保護膜的制備方法。
[0006]本發明的第二發明目的在于提出該異形電池保護膜的粘貼方法。
[0007]為了完成本發明的目的，采用的技術方案為:
[0008]本發明涉及一種異形電池保護膜，該異形電池保護膜的形狀和大小與異形電池相適應。
[0009]本發明的第一優選技術方案為:本發明的異形電池保護膜在異形電池上臺階的對應位置和/或電池折面彎折處的對應位置設置有點斷線。
[0010]本發明的第二優選技術方案為:點斷線中連接段與間隔段的長度比為1:2?1:15 ;優選1:5?1:12，更優選1:5?1:10。并進一步優選連接段的長度為0.1?0.3mm，優選 0.15 ?0.25mm，更優選 0.18 ?0.22_。
[0011]本發明的第三優選技術方案為:點斷線的寬度為0.01?0.5mm，優選0.2?
0.5mm,更優選 0.3 ?0.5mm。
[0012]本發明的第四優選技術方案為:當異形電池的臺階高度大于0且小于1.0mm時設置單層點斷線點；當異形電池的臺階高度為1.0?10.0mm時，設置雙層點斷線點。
[0013]本發明的第五優選技術方案為:異形電池保護膜粘附于基材上，異形電池保護膜與基材之間設置有粘膠層。
[0014]本發明的第六優選技術方案為:異形電池保護膜的厚度為20μπι?80μπι，異形電池保護膜選自PET膜，基材選自離型紙或PET膜。
[0015]本發明還涉及該異形電池保護膜的制備方法，具體包括以下三種方式:
[0016](1)將保護膜原料切割成與異形電池相適應的形狀，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0017](2)在保護膜原料上對應于異形電池臺階和/或電池折面的彎折處的位置切割出點斷線；然后以片狀的形式附著在基材上；
[0018](3)將保護膜原料切割成與異形電池相適應的形狀，同時在保護膜原料上對應于異形電池臺階和/或電池折面的彎折的位置模切出點斷線；然后以片狀的形式附著在基材上。
[0019]本發明還涉及該異形電池保護膜的粘貼方法，具體為:將異形電池保護膜與基材剝離，通過與異形電池的邊緣、臺階處和電池折面的彎折處中的至少一處進行定位，將異形電池保護膜貼在電池表面，并優選將點斷線壓斷。
[0020]本發明粘貼方法的優選技術方案為:異形電池的臺階設置于電池背面時，保護膜上不設置點斷線，采用將保護膜從正面向背面折疊的方式進行粘貼。
【附圖說明】
[0021]圖1為實施例1的保護膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0022]圖2為實施例2的保護膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0023]圖3為實施例3的保護膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0024]圖4為實施例4的保護膜、及其制備和粘貼的示意圖；
[0025]圖5為實施例5的保護膜、及其制備和粘貼的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了簡化鋰離子電池加工中的程序、保護電池外觀和安全性，本發明提出了一種異形電池保護膜(以下簡稱保護膜)及其制備和粘貼方法，從而節約了電池制備過程中二次貼膜的工序和成本，降低了制備過程中電池外觀不良的風險。
[0027]本發明的保護膜適用于異形電池的平面異形、立體異形和平面且立體異形三種形式。針對異形電池平面異形的情況，本發明通過模切的方式將保護膜切割成與異形電池的形狀和大小相適應。
[0028]本發明中“相適應”的含義包括保護膜的大小和形狀與鋰離子電池完全一致的情況，也包括保護膜的大小與鋰離子電池具有一定的裝配偏差的情況，即略大于或略小于鋰離子電池邊緣的情況。
[0029]本發明中的“臺階”的含義是:在電池表面上，高度不同且相連的兩個面所形成的結構。
[0030]針對異形電池立體異形的情況，本發明通過模切的方式將保護膜在異形電池上臺階的對應位置和/或電池折面的彎折處的對應位置切割上點斷線。針對異形電池平面且立體異形的情況，本發明通過先將保護膜切割成與異形電池的形狀和大小相適應的情況，再將通過模切的方式將保護膜在異形電池上臺階的對應位置和/或電池折面彎折處的對應位置切割上點斷線。在電池折面的彎折處設置點斷線主要是針對電池某一個面的過窄，直接將保護膜彎折粘貼容易反彈的情況。本發明巧妙的運用了點斷線處的拉伸性、易折性和易斷性，從而使制備得到的保護膜可以完全服帖的粘附于立體異形電池上。
[0031]本發明對點斷線中連接段與間隔段的長度比進行了深入研究后，結合保護膜的折疊效果和撕裂效果，將長度比確定為1:2?1:15 ;優選1:5?1:12，更優選1:5?1:10 ;并進一步優選連接段的長度為0.1?0.3mm,優選0.15?0.25mm,更優選0.18?0.22mm。在本發明的長度比例和連接段長度條件下，既可保證保護膜的完整性和連續性，又可以使保護膜易折易撕斷。
[0032]當異形電池的臺階高度較低時，通過設置單層點斷線，利用單層點斷線的拉伸即可完成對鋰離子電池的全面覆蓋；當異形電池的臺階較高時，則通過設置雙層點斷線點，通過點斷線的預折，使保護膜形成與異形電池表面相同的立體結構，從而使保護膜完整、服帖的覆蓋于電池表面。
[0033]本發明的異形電池保護膜粘附于基材上，異形電池保護膜與基材之間設置有粘膠層。異形電池保護膜的厚度為20 μπι?80 μm，異形電池保護膜選自PET膜，基材選自離型紙或PET膜。
[0034]本發明還涉及該異形電池保護膜的制備方法，具體包括以下三種方式:
[0035](1)針對異形電池平面異形的情況，將保護膜原料切割成與異形電池相適應的形狀，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0036](2)針對異形電池立體異形的情況，在保護膜原料上對應于異形電池臺階和/或電池折面的彎折處的位置切割出點斷線，然后以片狀的形式附著在基材上；
[0037](3)針對異形電池平面且立體異形的情況，將保護膜原料切割成與異形電池相適應的形狀，同時在保護膜原料上對應于異形電池臺階和/或電池折面的彎折的位置模切出點斷線；然后以片狀的形式附著在基材上。
[0038]其中，切割方式優選為模切，模切又進一步優選為刀模模切或激光模切的方式；裁切后的PET膜可以片狀方式保存或者收成卷材保存，并優選收成卷材保存應用。
[0039]本發明還涉及該異形電池保護膜的粘貼方法，具體為:將所述異形電池保護膜與基材剝離，通過與異形電池的邊緣、臺階處和電池折面彎折處中的至少一處進行定位，將異形電池保護膜貼在電池表面。并優選通過工裝將點斷線壓斷。當臺階位于異形電池背面時，保護膜上不設置點斷線，采用將保護膜從正面向背面折疊的方式進行粘貼，從而可以提尚粘貼效率。
[0040]本發明技術方案的有益效果為:
[0041]首先，本發明節約了電池制備過程中的工藝步驟，節約了現有技術中先撕下保護膜和再次貼保護膜膜的人工成本；從而提高了生產效率，降低了該制備過程中由于人工失誤造成的損失；
[0042]其次，本發明減少了第二次貼保護膜的材料成本，節約了資源；
[0043]最后，本發明還降低了電池制備過程中外觀不良的風險，避免了由于保護膜掉落對電池的損傷，極大提高了生產的安全性。
[0044]本發明通過對保護膜的巧妙設計，利用了保護膜點斷線具有拉伸性、