一種互連導電模塊及太陽能電池片的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種互連導電模塊及太陽能電池片，屬于光伏發電技術領域。
【背景技術】
[0002]常規的光伏組件由光伏電池單元、導電互聯結構及各種封裝材料構成。
[0003]光伏電池單元，即標準尺寸(通常5吋、6吋大小)的獨立發電單元，從原始的裸硅片，由電池片制造廠經過多道復雜的工藝制備而成，最后在其上下表面制備金屬化的電極結構，該金屬化的電極結構可以將電池單元表面產生的載流子收集并匯集起來，并且分別由起收集和匯集作用的不同的金屬化電極結構相應地來實現。比如，對于常規的P型晶體硅電池片而言，其正面電極結構包括指柵線和主柵線，指柵線起收集電池的作用，主柵線可以匯集來自指柵線的電流，而背面電極則只有類似于正面主柵線的結構。
[0004]獨立的光伏電池單元，由于功率太小，還不能直接用于現實生活或工程，必須經過封裝環節，將若干數量的電池單元串聯成具有比較可觀功率的電池組件，通常由30-80塊電池單元串聯封裝而成，一般而言，這樣的組件功率可達100W、200W、300W等不同標準等級。光伏電池組件在戶外應用的時候，必須要承受溫度、濕度、沖擊等外部環境的作用，所以光伏組件一般由防水、防潮、防沖擊力的背板材料、膠粘材料和玻璃封裝而成。
[0005]導電互聯材料，用來實現電池單元的串聯擴大，一般是鍍錫銅扁帶。在具體的封裝工藝過程中，即串焊過程中，由銅扁焊帶將電池上下表面的匯流電極依次串聯，從而形成更大規模的電池串。目前規的具有上下金屬化電極的光伏電池結構，尤其是各種晶體硅電池，基本上都是采用這種傳統的串接工藝。
[0006]需要指出的是，光伏電池單元的上下表面的金屬化電極結構、導電互聯材料的結構形式及封裝工藝過程，這三者是密切相關的，直接影響著光伏電池及組件的生產速率、生產穩定性、生產成本及發電功率。比如，對于電池單元來講，目前常規的正面主柵線數量為三根或四根，同時實驗表明，更多數量的主柵線(比如10根或更多)可以減少電池的傳輸距離，從而減少光生電流在傳輸方面的功率損失，可以提高電池的單元光電轉換效率，但是前提是不會造成更多的主柵線造成的光學遮擋損失；對于目前的導電互聯材料(即銅扁焊帶)，一般寬度1.0mm-2mm,主要應用于三柵或四柵電池，如果電池單元主柵線數量大幅增加，就要求銅扁焊帶寬度也要相應地大幅減少，否則過大的遮擋損失甚至會超過增加的柵線數量帶來的增益，實際上，在現實生產中，扁焊帶不可能做得太窄，不然會大幅影響其強度和支撐性，以及造成定位對準的困難，同時設備的復雜程度也大幅提升。
[0007]在申請號為201410083983.X和CN 201410587635.6的中國發明專利申請中提到了一種隱形金屬化封裝工藝(SMP , stealth metallizat1n packageing)，即使用橫截面為三角形的反光電極或非金屬反射器，將照射到主柵線或互聯條上的光線反射到電池表面有效區域，挽回本來由主柵線造成的光學遮擋損失；這種技術可以非常有效地解決主柵線焊帶遮擋的問題，以及更多的主柵線數量會造成更大的光伏遮擋的問題。但是同時，隨著主柵線數量的增加，就需要在其表面焊接或粘接更多數量的SMP電極，極大地影響了生產速度的提尚。
[0008]所以，無論是常規的扁焊帶焊接封裝工藝還是隱形金屬化的封裝工藝，都需要尋找一種有效的方案，可以有效地解決更大多主柵線電池單元的串焊時所遇到的關于生產制造成本、生產速率以及工藝復雜性的這個綜合問題。
[0009]本發明旨在通過對各種導電互聯材料結構形式，電池結構及工藝過程的綜合優化來有效地解決上述問題。
【發明內容】
[0010]本發明目的是提供一種互連導電模塊及太陽能電池片。
[0011]為達到上述目的，本發明采用的第一種技術方案是:一種互連導電模塊，所述互連導電模塊包括若干條間隔設置的基體導電材料，所述基體導電材料之間固定連接有連接段。
[0012]優選的技術方案為:所述基體導電材料為焊帶。
[0013]優選的技術方案為:所述焊帶為鍍錫的銅扁焊帶、不鍍錫的銅扁焊帶或者三角反光焊帶。
[0014]優選的技術方案為:所述基體導電材料和連接段之間通過焊接固定。
[0015]優選的技術方案為:所述基體導電材料中心線之間的間距為3~75毫米。
[0016]優選的技術方案為:所述基體導電材料和連接段之間通過粘結固定。
[0017]優選的技術方案為:所述基體導電材料和連接段一體成型。
[0018]優選的技術方案為:所述基體導電材料的數量為2~50個。
[0019]優選的技術方案為:所述基體導電材料的長度為5~150毫米。
[0020]為達到上述目的，本發明采用的第二種技術方案是:一種太陽能電池片，所述太陽能電池片上設有上述技術方案中的互連導電模塊。
[0021]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
本發明的互連導電模塊為固定結構，在光伏組件制備時會使生產效率大幅度提高。
【附圖說明】
[0022]附圖1為互連導電模塊示意圖。
[0023]附圖2為不同正面電極結構的太陽能電池片示意圖。
[0024]附圖3為互聯模塊的串聯過程示意圖。
[0025]以上附圖中，1、基體導電材料；2、正面互連模塊；3、背面互聯條；4、太陽能電池片；5、指柵線；6、匯流柵線。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0027]實施例:一種互連導電模塊及太陽能電池片
參見附圖1~3所示，一種互連導電模塊，所述互連導電模塊包括若干條間隔設置的基體導電材料1，所述基體導電材料1之間固定連接有連接段。
[0028]優選的實施方式為:所述基體導電材料為焊帶。
[0029]優選的實施方式為:所述焊帶為鍍錫的銅扁焊帶、不鍍錫的銅扁焊帶或者三角反光焊帶。
[0030]優選的實施方式為:所述基體導電材料和連接段之間通過焊接固定。
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