一種超導電纜的制造方法、成纜設備及其絞合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電力設備技術領域，更具體的說，是涉及一種超導電纜的絞合裝置，此外還有超導電纜的絞合方法。
【背景技術】
[0002]電纜是用來傳輸電能和控制信號的電力設備，是將絕緣線芯按一定的規則絞合起來并在線芯上包帶的結構。
[0003]如圖1所示，目前超導電纜成纜設備主要包括順次連接的放線裝置1、張力控制器
2、牽引裝置3、包帶裝置4、中位器5、絞合裝置6、再連接包帶裝置4、計米器7、牽引裝置3、中位器5和收線裝置8。其中，放線裝置1上繞設有支撐體并在張力控制器2的控制作用下經由牽引裝置3均勻放出，然后經過包帶裝置4進行捆扎，再經過中位器5到達絞合裝置6將超導帶材均勻纏繞到中間支撐體周圍，再次經過包帶裝置3進行捆扎，經過計米器7計量長度，最后由牽引裝置3引拉，均勻纏繞到收線裝置8的空盤具上，即完成超導帶材的成纜。
[0004]以上過程中超導帶材的旋轉步驟較為主要，其制約著超導帶材是否能均勻纏繞在中間支撐體周圍。目前，在超導電纜成纜過程中，超導帶材由帶材盤具直接放出，經過多個導輪及導向裝置后，通過絞盤的旋轉絞合到中間支撐體上。對于超導帶材的均分是通過絞盤上固定安裝的放線盤頭數分布來實現的，也就是不同規格的電纜成纜絞合對應不同型號規格的電纜成纜設備。但是，由于超導電纜各層外徑的不同，每層超導帶材的寬度、厚度及根數也不同，通過絞盤上固定安裝的放線盤頭數分布來實現均分的方法不但會使設備占地空間擴大，而且會導致設備成本大大增加，各放線盤頭相互間的分布不均更會導致同層超導帶材發生排列不均、重疊、搭接等現象從而導致帶材間隙不均，而絞合角度的變化又會導致絞合節距的波動這些數據的變化都將直接導致超導電纜結構有偏差，影響超導電纜的整體性能。
[0005]因此，如何實現同層超導帶材的均分，以提高超導電纜的整體性能，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，本發明提供了一種超導電纜的絞合裝置，實現同層超導帶材的均分，以提高超導電纜的整體性能。本發明還提供了一種具有上述絞合裝置的超導電纜的成纜設備。本發明還提供了一種超導電纜的制造方法。
[0007]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種超導電纜的絞合裝置，其包括:
[0009]用于纏繞超導帶材且可轉動的絞盤；
[0010]與所述絞盤相連的絞合套管；
[0011 ] 安裝在所述絞合套管上的集合目板，所述集合目板的軸線與所述絞合套管的軸線重合，且所述集合目板沿周向設置有供超導帶材穿過的集線孔；
[0012]絞合支撐模，所述絞合支撐模與經過所述集線孔均分后的超導帶材相連；絞合后支撐模，所述絞合后支撐模用于輸送經過所述絞合支撐模)絞合后的超導帶材；
[0013]設置在所述絞盤與所述集合目板之間對超導帶材導向的導向輪。
[0014]優選地，上述的絞合裝置中，所述絞盤套管的軸線與所述絞盤的中心重合。
[0015]優選地，上述的絞合裝置中，超導帶材經過所述集線孔的導入角度與超導帶材的絞合角度相同。
[0016]優選地，上述的絞合裝置中，每個所述集線孔均設置有微型軸承，超導帶材能夠穿過所述微型軸承的內圈，且所述微型軸承的內圈的軸線與超導帶材的絞合角度相同。
[0017]優選地，上述的絞合裝置中，所述微型軸承為萬向球軸承。
[0018]優選地，上述的絞合裝置中，每根超導帶材均由兩個所述導向輪導向。
[0019]優選地，上述的絞合裝置中，所述集合目板通過絞合前支撐模安裝在所述絞合套管的端部。
[0020]優選地，上述的絞合裝置中，所述絞合前支撐模、絞合支撐模和絞合后支撐模均為套筒。
[0021]一種超導電纜的成纜設備，包括絞合裝置，其中，所述絞合裝置為上述任一項所述的成纜設備。
[0022]一種超導電纜的制造方法，其采用上述所述的成纜設備，加工步驟包括:
[0023]將帶材模具安裝在集合目板的集線孔內，并調整帶材模具在集線孔內的角度；
[0024]將纏繞在絞盤上超導帶材的一端從第一個導向輪的上部繞過到第二個導向輪的下部；
[0025]每根超導帶材穿過集合目板的一個集線孔，并固定在絞合支撐模上；
[0026]轉動絞盤，使固定在絞合支撐模到集合目板之間的超導帶材絞合在一起，并由絞合后支撐模輸送。
[0027]經由上述的技術方案可知，本發明公開了一種超導電纜的絞合裝置，包括:用于纏繞超導帶材的絞盤；與絞盤相連的絞合套管；安裝在絞合套管上的集合目板，該集合目板的軸線與絞合套管的軸線重合，且集合目板沿周向設置有供超導帶材穿過的集線孔；與經過集線孔均分后的超導帶材相連的絞合支撐模，輸送絞合后超導帶材的絞合后支撐模；以及設置在絞盤與集合目板之間對超導帶材導向的導向輪。工作時，轉動安裝有超導帶材盤具的絞盤，釋放其中纏繞的超導帶材，根據需要選擇均勻分布的幾個集線孔，并保證一根超導帶材穿過一個集線孔，然后與絞合支撐模相連，轉動絞盤，使這些超導帶材絞合，最終經過絞合后支撐模輸送到后序程序。通過上述過程可知，本申請將對絞盤上固定安裝的放線盤頭數的均分改為通過集合目板上的集線孔進行均分，采用集線孔均分的方式可有效防止在絞合過程中超導帶材偏離的問題，防止出現同層超導帶材排列不均、重疊、搭接等現象而帶來帶材間隙不均問題，因此，經過本申請的絞合裝置絞合的超導電纜可保證其整體性能。
[0028]此外，通過上述設置可減少絞盤上放線盤頭數的使用而減小了整個裝置的占地面積和使用成本。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現有技術提供的超導電纜的成纜設備的結構示意圖；
[0031]圖2為本發明實施例提供的絞合裝置的結構示意圖；
[0032]圖3為本發明實施例提供的集合目板的剖視圖；
[0033]圖4為本發明實施例提供的集合目板的主視圖；
[0034]圖5為本發明實施例提供的超導電纜的絞合方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]本發明的核心是提供一種超導電纜的絞合裝置，實現超導帶材的均分，以提高超導電纜的整體性能。本發明另一核心是提供一種具有上述絞合裝置的超導電纜的成纜設備。本發明再一核心是提供一種超導電纜的制造方法。
[0036]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0037]如圖2-圖4所示，本發明公開了一種超導電纜的絞合裝置，包括:用于纏繞超導帶材的絞盤67 ;與絞盤67相連的絞合套管65 ;安裝在絞合套管65上的集合目板64，該集合目板64的軸線與絞合套管65的軸線重合，且集合目板64沿周向設置有供超導帶材穿過的集線孔；與經過集線孔均分后的超導帶材相連的絞合支撐模62，輸送絞合后超導帶材的絞合后支撐模61 ;以及設置在絞盤68與集合目板64之間對超導帶材導向的導向輪66。工作時，轉動安裝有超導帶材盤具的絞盤67，釋放其中纏繞的超導帶材，根據需要選擇均勻分布的幾個集線孔，并保證一根超導帶材穿過一個集線孔，然后與絞合支撐模62相連，轉動絞盤67，使這些超導帶材絞合，最終經過絞合后支撐模61輸送到后序程序。通過上述過程可知，本申請將對超導帶材的均分改為通過集合目板64上的集線孔進行均分，采用集線孔均分的方式可有效防止在絞合過程中超導帶材偏離的問題，防止出現同層超導帶材排列不均、重疊、搭接等現象而帶來帶材間隙不均問題，因此，經過本申請的絞合裝置絞合的超導電纜可保證其整體性能。
[0038]此外，通過上述設置可減少絞盤上放線盤頭數的使用而減小了整個裝置的占地面積和使用成本。
[0039]具體的實施例中，上述絞合裝置的絞盤套管65的軸線與絞盤67的中心重合。具體地，該絞盤67為一大一小兩個圓盤，絞盤套管65為圓柱形管，該絞盤套管65的軸線與絞盤67的中心線重合，即絞盤套管65的延伸方向垂于絞盤67的表面，并且絞盤套管65位于絞盤67的圓心位置。對于絞盤67和絞盤套管65的尺寸可根據不同的需要進行設定，且均在保護范圍內。
[0040]超導電纜的電氣性能中交流損耗是主要部分，而交流損耗基本由磁滯損耗、渦流損耗和耦合損耗三部分組成，磁滯損耗又是這些損耗中最主要的表現形式。當超導電纜通過交流電時，在超導帶材的周圍將產生磁場B，經對磁場分析可得出:
[0041]B ^ 1/Lp Lp:為帶材的節距；
[0042]由磁滯損耗的公式可知:
[0043]P oc b P:為磁滯損耗；
[0044]由MA