一種帶有45°切口的復合帶及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶有45°切口的復合帶及其制備方法。
【背景技術】
[0002]市面上使用的較粗電纜內部均包裹有若干根較細電線，這些較細電線被緊湊地包裹而聚攏在一起，相互之間只有一層薄薄的絕緣皮隔開，如果使用過程不注意致使較細電線的局部絕緣皮有破損，則易使整根電纜出現問題甚至燒斷，為避免出現以上問題，需要在制作這類電纜時，將每跟較細電線外再包裹一層保護膜。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種帶有45°切口的復合帶及其制備方法，該帶有45°切口的復合帶具有一面導電一面絕緣的特點，絕緣的一面具有屏蔽效果好、阻水且增強其延伸力的特點，導電面的45°切口有利于進行階段性的信號傳輸，該制備方法具有工序節省，操作簡單，效率高，且生產的產品質量穩定。
[0004]本發明的一種帶有45°切口的復合帶，包括PET薄膜層，所述PET薄膜層上通過膠水層粘覆有鋁箔層，所述膠水層帶有顏色，所述鋁箔層上等間距設置有45°切口。
[0005]本技術方案提供的帶有45°切口的復合帶具有PET薄膜層和鋁箔層，比常規PET薄膜層具有更高的延伸力和屏蔽效果，同時具有防水和加固的作用，45°切口有利于進行階段性的信號傳輸。
[0006]進一步的，所述鋁箔層上每相距l_2m設置有一個45°切口。
[0007]進一步的，所述45°切口的寬度為1.5-2mm。
[0008]進一步的，所述PET薄膜層厚度為20-30 μ m，所述鋁箔層厚度為40-50 μ m，所述膠水層厚度為2-5 μ m。
[0009]進一步的，所述PET薄膜層厚度為25 μ m，所述鋁箔層厚度為45 μ m，所述膠水層厚度為3 μπι。
[0010]進一步的，所述膠水層為包含有顏料的聚氨酯膠水。所述PET薄膜層厚度為12 μ m，所述膠水層厚度為3 μ m。
[0011]本技術方案采用的PET薄膜層、鋁箔層和膠水層厚度具有最佳性價比，以最合適的厚度達到所需滿足的條件，即具有較好的延伸力、屏蔽效果和阻水能力。
[0012]進一步的，所述膠水層為包含有顏料的聚氨酯膠水。
[0013]本技術方案將顏料摻入膠水層中，使其具有顏色，在后續的包裹電纜過程中，根據不同顏色的PET薄膜帶包纏不同應用范圍的電纜，便于使用過程中的辨認，防止用錯重裝。
[0014]進一步的，一種帶有45°切口的復合帶的制備方法，步驟為:
[0015]1)將鋁箔和PET薄膜接入干式復合機，在膠水的作用下將鋁箔和PET薄膜粘結成鋁箔復合帶，并進行烘干，收卷得到鋁箔復合帶卷；
[0016]2)將鋁箔復合帶卷放入模切機放卷后在鋁箔面上模切出若干45°切口；
[0017]3)將模切后的鋁箔復合帶進行分切，使分切后的每條鋁箔復合帶上均有45°切P ;
[0018]4)將分切后的鋁箔復合帶分別進行收卷、包裝。
[0019]本技術方案為帶有45°切口的復合帶的制備方法，為在鋁箔復合帶上通過45°模切刀在鋁箔面上切出45°斜角切口，再將其進行分切成若干條復合帶。
[0020]進一步的，所述步驟2)的模切機包括模切輥，所述模切輥上相對設置有第一模切刀排和第二模切刀排，所述第一模切刀排和第二模切刀排分別包括均勻間隔分布的1個以上45°模切刀，且第一模切刀排和第二模切刀排上的45°模切刀為交叉間隔分布。
[0021]本技術方案具體了 45°模切刀在模切輥上的排列方式，該排列方式使其交叉模切出45°切口。
[0022]進一步的，所述模切輥的周長為l-2m，所述45°模切刀的寬度為1.5_2mm。
[0023]進一步的，所述分切后的鋁箔復合帶寬度與45°切口長的比為0.7-0.8。
[0024]本發明的一種帶有45°切口的復合帶具有一面導電一面絕緣的特點，絕緣的一面為PET薄膜，提高了其延伸力不易斷，延伸力度大大高于國家標準，使用該帶有45°切口的復合帶包裹較細的電線，再將這些電線由電纜絕緣皮包裹后可提高各電線的絕緣屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，同時由于設置有45°切口，有利于進行階段性的信號傳輸，提高信號強度；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的優勢。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明一種帶有45°切口的復合帶的結構示意圖；
[0026]圖2為本發明一種帶有45°切口的復合帶的截面示意圖；
[0027]圖3為本發明的制備方法流程示意圖；
[0028]圖4為模切輥的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0030]實施例1
[0031]如圖1和2，一種帶有45°切口的復合帶，包括厚度為25 μπι的PET薄膜層1，PET薄膜層1上通過厚度為3 μπι的膠水層2粘覆有厚度為45 μπι的鋁箔層3，膠水層2為包含有顏料的聚氨酯膠水，鋁箔層3上每相距2m設置有一個寬度為1.5mm的45°切口。
[0032]如圖3和4，一種帶有45°切口的復合帶的制備方法，步驟為:
[0033]1)將鋁箔和PET薄膜接入干式復合機4，在膠水的作用下將鋁箔和PET薄膜粘結成鋁箔復合帶，并進行烘干，收卷得到鋁箔復合帶卷5 ;
[0034]2)將鋁箔復合帶卷5放入模切機放卷后在鋁箔面上模切出若干45°切口，模切機5包括周長為1.5m的模切輥6 ;模切輥6上相對設置有第一模切刀排和第二模切刀排，第一模切刀排和第二模切刀排分別包括均勻間隔分布的10個寬度為1.5mm的45°模切刀7，且第一模切刀排和第二模切刀排上的45°模切刀7為交叉間隔分布；
[0035]3)將模切后的鋁箔復合帶進行分切，使分切后的每條鋁箔復合帶上均有45°切口，分切過程在分切機8上進行，分切后的鋁箔復合帶寬度與45°切口長的比為0.7 ;
[0036]4)將分切后的鋁箔復合帶分別進行收卷、包裝。
[0037]本實施例的一種帶有45°切口的復合帶具有一面導電一面絕緣的特點，絕緣的一面為PET薄膜，提高了其延伸力不易斷，延伸力度大大高于國家標準，使用該帶有45°切口的復合帶包裹較細的電線，再將這些電線由電纜絕緣皮包裹后可提高各電線的絕緣屏蔽效果，具有阻水、加固的作用，同時由于設置有45°切口，有利于進行階段性的信號傳輸，提高信號強度；本發明的制備方法具有節省工序，使用簡便，生產成本降低，效益提高且質量穩定的優勢。