一種油浸式變壓器的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變壓器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油浸式變壓器的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著高壓、超高壓電力系統(tǒng)的發(fā)展，對油浸式電力變壓器的電壓等級要求隨之增高，變壓器的供電范圍不斷擴大；由于變壓器在整個電力系統(tǒng)中起著變換電壓、傳輸電能的作用，變壓器質(zhì)量的好壞直接決定著整個電力系統(tǒng)供電可靠性及運行壽命的問題。為此，變壓器用戶對變壓器質(zhì)量提出了更高的要求，特別是變壓器的局部放電量的大小，例如:GB1094.3-2003標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于帶局部放電測量的ACSD(和/或ACLD)感應(yīng)電壓試驗，按照試驗規(guī)程，在U = 1.31]?(相間)電壓下，局部放電量不大于300PC ;在U = 1.5Un/ V 3 (相對地)電壓下，局部放電量不大于500PC;變壓器用戶為了確保變壓器運行更可靠、使用壽命更長，他們在技術(shù)協(xié)議中明確要求，在規(guī)定的試驗電壓下，局部放大量〈100PC，甚至要求< 60PC。這對變壓器生產(chǎn)制造廠家來說是一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，其原因在于，一是變壓器內(nèi)部絕緣結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線、引線、鐵心、夾件、油箱、金屬結(jié)構(gòu)件等，數(shù)量太多，材料屬性不同。二是由變壓器繞組散熱和絕緣強度而決定的變壓器絕緣結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則。三是變壓器內(nèi)部的電極開關(guān)不規(guī)則，對電場分布規(guī)律的控制目前還不成熟?；谏鲜鲈?，變壓器制造廠要想定量的控制局部放電量的大小，可以說難度非常大。遇到局部超標(biāo)的產(chǎn)品，只能根據(jù)經(jīng)驗進行一一排查。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點，提供一種油浸式變壓器的制作工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種油浸式變壓器的制作工藝，包括以下步驟
[0005](I)、對原材料進行檢驗是否合格，然后均選擇合格的原材料；
[0006](2)、對所需原材料進硅鋼片縱剪、高低壓線圈繞制、絕緣件制作、夾件制作、油箱制作；
[0007](3)、對變壓器機身進行裝配；
[0008](4)、對變壓器機身進行真空干燥處理；
[0009](5)、對變壓器總裝，真空注油，制作出廠資料、銘牌。
[0010]進一步的，所述步驟(2)中的硅鋼片裁剪包括以下步驟:
[0011]a、采用能夠沿縱向進行裁切的縱剪機床對卷料進行裁邊，裁切出指定寬度的卷料；
[0012]b、將上述裁切后的卷料放置于具有自動送料、自動沖壓和裁切的專用機床上，卷料不斷地送入所述專用機床的工作臺，當(dāng)上述卷料的前端邊部到達(dá)特定位置時，采用專用機床對上述卷料進行沖孔，并在與所述前端部相距一定長度處進行橫向裁邊，最后進行落料準(zhǔn)備下一次裁切；
[0013]C、根據(jù)沖壓裁剪出的硅鋼片進行變壓器的鐵芯堆積疊裝。
[0014]進一步的，所述步驟(2)中高低壓線圈繞制包括步驟為:
[0015]E、制作圓柱筒絕緣骨架及支架；
[0016]F、把支架用圓柱銷固定連接在絕緣骨架上；
[0017]G、將制作成的導(dǎo)線按原理圖繞制方向在骨架上連繞；
[0018]H、用尼龍扎帶將導(dǎo)線的起頭和收尾固定在支架上。
[0019]進一步的，所述步驟(2)中絕緣件制作的步驟:
[0020]1、根據(jù)圖紙要求，用剪板機將所需的大張電絕緣紙板剪成規(guī)定尺寸，成為半成品;
[0021]I1、在半成品紙板件表面上均勻地噴灑蒸餾水，確保紙板具有一定的彎曲能力，然后，用滾壓機根據(jù)工藝要求將各層紙板分別滾制成圖形；
[0022]II1、接下來進入絕緣端圈的粘接工藝，選擇一種與絕緣紙板滲透性強的酪素膠，并按照單面涂膠的工藝方法，將滾制好的第一層紙板安放到預(yù)先調(diào)整好的端圈模具上，并在其外表面均勻，快速地涂刷一層酪素膠后放上第二層紙板，用綁扎帶扎緊定型，在空氣中自燃干燥，粘接牢固后，拆下綁扎帶，再在第二層紙板外表面均勻、快速的涂刷一層酪素膠后放上第三層紙板，依次類推，最后將粘好的絕緣端圈用綁扎帶整體扎緊定型，將其放入干燥爐中進行干燥和真空淋油處理，最后拆下綁扎帶即可。
[0023]進一步的，所述步驟(2)中的油箱制作方法為:
[0024]對鋁板表面進行去氧化膜處理，根據(jù)鋁板的厚度，對待加工的鋁板進行余量設(shè)置，當(dāng)鋁板的長度為1.5m，厚度為1mm時，在鋁板的邊緣部分設(shè)置1mm長度的余量；采用5塊鋁板制作5塊油箱壁，將鋁板沿垂直于延展方向進行彎折，然后通過點焊的方法焊接到油箱壁上，將5塊加工成型的油箱壁作為箱體的四個側(cè)面和一個底面進行拼裝，并用TIG焊的方法將各油箱壁之間的接縫焊接，根據(jù)需要制作相應(yīng)的箱蓋和箱沿法蘭，箱蓋通過箱沿法蘭固定在油箱的四個側(cè)壁上。
[0025]進一步的，所述步驟⑷中真空干燥處理:包括以下步驟:
[0026]Al、升溫預(yù)熱處理:打開加熱排管的蒸汽閥門，使罐內(nèi)溫度均勻上升，升溫速度為15°C /h，升溫時間為l_6h，控制爐溫度為100-110°C
[0027]A2、停止加熱，解除真空，打開罐門，準(zhǔn)備器身的整理和安裝。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0029]1、本發(fā)明先對卷料進行寬度的縱向裁切，再在專用機床上對其進行沖孔和長度方向橫向裁切，采用本發(fā)明沖壓出的硅鋼片的尺寸精度高，便于變壓器的鐵芯堆積，且堆積后的鐵芯整體耐振性能好，產(chǎn)品外觀好，同時，采用本發(fā)明的工藝大幅度地提高了該硅鋼片的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。
[0030]2、本發(fā)明工藝簡單、操作方便、實用性強、性能可靠、能有效地避免或大幅度降低粘接絕緣件中封閉氣泡引起的局部放電量，對研制和生產(chǎn)低局部放電的變壓器產(chǎn)品有非常重要的指導(dǎo)意義，是降低變壓器在試驗、運行時局部放電量的一種非常有效的工藝措施。
[0031]3、本發(fā)明通過真空干燥系統(tǒng)對變壓器的器身進行真空干燥處理，其干燥時間短，干燥效率高，并且干燥效果好，有效提高電氣絕緣強度及產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]本發(fā)明提供一種油浸式變壓器的制作工藝，包括以下步驟
[0034](I)、對原材料進行檢驗是否合格，然后均選擇合格的原材料；
[0035](2)、對所需原材料進硅鋼片縱剪、高低壓線圈繞制、絕緣件制作、夾件制作、油箱制作；
[0036](3)、對變壓器機身進行裝配；
[0037](4)、對變壓器機身進行真空干燥處理；
[0038](5)、對變壓器總裝，真空注油，制作出廠資料、銘牌。
[0039]進一步的，所述步驟(2)中的硅鋼片裁剪包括以下步驟:
[0040]a、采用能夠沿縱向進行裁切的縱剪機床對卷料進行裁邊，裁切出指定寬度的