一種低溫制冷機多路超導濾波器支撐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制冷機技術領域，具體涉及一種低溫制冷機多路超導濾波器支撐結構。
【背景技術】
[0002]將超導濾波器應用于通信設備的接收機前端，可大幅度提高接收機的靈敏度和選擇性，從而提高通信質量和制導精確度，增強抗干擾能力。這需要將工作于液氮溫度區的超導濾波器與低溫制冷機的冷頭相接，以保證冷頭的冷量正常傳導至超導濾波器上。連接至冷頭不銹鋼薄壁件(壁厚0.2_)，是結構強度比較薄弱的零件，較大的力可能導致冷頭變形甚至疲勞破裂，使制冷機效率降低或失效，所以工程中必須對超導濾波器的安裝結構進行必要的加固。
[0003]現有的移動通訊用超導接收系統均為單路或最多2路濾波工作，其低溫制冷機超導濾波器支撐結構為減小制冷機冷量的損失及保證超導濾波器冷背景溫度相同，是先將超導濾波器固定在冷板上，再將冷板固定在制冷機冷頭上，或是再用支柱來支撐冷板，且冷板體積大，重量大。這種支撐結構剛度和強度較小，當遇到較大沖擊力或震動時，超導濾波器會對冷頭造成不同程度的破壞而使制冷機效率降低或失效，同時支撐的超導濾波器路數較少，支撐結構占用空間較大；同時現有結構因不能實現較小體積的冷板冷量高效傳輸及不能保證多路超導濾波器冷背景溫度相同，因此無法實現超導濾波器在移動通訊設備全扇區濾波工作的問題(通信基站發射天線共三個扇區)。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種低溫制冷機多路超導濾波器支撐結構，該支撐結構具有足夠的剛度和強度，不僅能對超導濾波器有穩定的支撐作用，還能有效防止外界振源對制冷機內部薄弱部件的損壞，從而提高了制冷機和超導濾波器的工作穩定性。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0006]—種低溫制冷機多路超導濾波器支撐結構，包括柔性導熱帶、大冷板及支座；其中所述大冷板包括多孔固定背板與安裝平臺板，所述安裝平臺板由一個中心板、及與所述中心板垂直連接的三個濾波器安裝板構成，其中兩個濾波器安裝板分別位于中心板的兩側，并沿相同方向延伸，另一濾波器安裝板位于中心板的一端，其延伸方向與另外兩個濾波器安裝板的延伸方向相反；所述多孔固定背板固定于所述中心板上；
[0007]所述大冷板通過沿相同方向延伸的兩個濾波器安裝板固定于支座上，所述柔性導熱帶一端與制冷機冷頭固定相連，另一端固定于所述大冷板上的多孔固定背板上。
[0008]進一步地，本發明所述支座包括絕熱支板、底座和絕熱支柱，所述絕熱支柱將絕熱支板固定于底座上方，所述大冷板固定于絕熱支板上。
[0009]進一步地，本發明所述大冷板的材質為銅。
[0010]進一步地，本發明所述絕熱支柱為4個，且均勻分布在所述絕熱支板與底座之間；所述絕熱支柱為圓柱形，其與絕熱支板和底座之間采用螺紋連接。
[0011 ] 進一步地，本發明所述絕熱支柱為環氧玻璃布層壓棒，其為空心結構，且絕熱支柱的側壁上加工有微小氣孔。
[0012]進一步地，本發明所述絕熱支板為環氧層壓玻璃布板。
[0013]進一步地，本發明所述底座為不銹鋼材質。
[0014]進一步地，所述柔性導熱帶厚度為2mm?4mm。
[0015]進一步地，本發明所述柔性導熱由40?80層厚度為0.05mm的銅箔，大電流加熱壓焊成型。
[0016]有益效果
[0017](I)本發明采用柔性導熱帶作為導熱結構，大幅減小冷量傳輸件的體積，減少冷量損失；采用特殊設計安裝大冷板，實現多路濾波器的安裝，使多路超導濾波器同時正常工作，解決超導濾波系統在移動通信基站全扇區濾波工作難題。
[0018](2)本發明支撐結構中的絕熱支板、支座和絕熱支柱具有足夠的剛度和強度，且導熱率較低，不僅能夠承載超導濾波器的重量、承受沖擊力，還能對大冷板和冷頭以及超導濾波器具有一定的保護和加固作用，避免制冷機內部薄弱零件受損。從而能夠保證制冷機和超導濾波器的正常工作，提高制冷機的制冷效率，并隔絕了絕大部分冷量的傳導損失。
[0019](3)本發明通過在冷頭與大冷板之間設置柔性導熱帶，超導濾波器均勻固定在大冷板上，這樣既能夠保證將冷頭上的冷量及時有效傳導，又能夠在受到較大沖擊力或震動時，起到緩沖作用，避免外力對制冷機冷頭的損壞。
[0020](4)本發明所述柔性導熱帶為銅箔材質。銅箔具有性能穩定和導通性好等特點。利用分子擴散焊技術，將40?80層0.05mm厚的銅箔，采用大電流加熱壓焊成型得既能滿足冷量傳導的需要，又具有一定的柔性，起到很好的緩沖作用。
[0021](5)本發明所述多路超導濾波器支撐結構，實現超導濾波器支撐的路數為I?6路，將超導濾波器均勻固定在特殊設計的大冷板上，可使多路濾波器所接收的冷量均勻，可同時正常工作，且本支撐結構占用空間較小。
[0022]綜上所述，本發明所述支撐結構具有足夠的剛度和強度，不僅能對超導濾波器有穩定的支撐作用，還能有效防止外界振源對制冷機內部薄弱部件的損壞，從而提高了制冷機和超導濾波器的工作穩定性。同時有效減小了整個結構所占的空間，減少了冷量的損失，保證多路濾波器具有相同的冷背景，可同時解決超導濾波系統在移動通訊基站全扇區濾波工作的難題。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的俯視圖；
[0024]圖2是本發明的主視圖；
[0025]圖3是本發明的柔性導熱帶的結構示意圖；
[0026]圖4是本發明絕熱支板的示意圖；
[0027]圖5是本發明的大冷板的結構示意圖；
[0028]圖6是本發明絕熱支柱的示意圖；
[0029]其中:1、低溫制冷機冷頭，2、柔性導熱帶，3、絕熱支板，4、大冷板，5、超導濾波器， 6、絕熱支柱，7、底座。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明做進一步說明:
[0031]如圖1、圖2所示的一種低溫制冷機多路超導濾波器支撐結構，包括柔性導熱帶2、大冷板4及支座；其中如圖5所示，所述大冷板4包括多孔固定背板41與安裝平臺板42，所述安裝平臺板42由一個中心板、及與所述中心板垂直連接的三個濾波器安裝板構成，其中兩個濾波器安裝板分別位于中心板的兩側，并沿相同方向延伸，另一濾波器安裝板位于中心板的一端，其延伸方向與另外兩個濾波器安裝板的延伸方向相反；所述多孔固定背板41固定于所述中心板上；大冷板4通過沿相同方向延伸的兩個濾波器安裝板固定于支座上，柔性導熱帶2的一端與制冷機冷頭I固定相連，另一端固定于所述大冷板4上的多孔固定背板上，多個超導濾波器5固定在大冷板4上的三個濾波器安裝板上。
[0032]本發明通過將超導濾波器固定在大冷板的濾波器安裝板上，通過在冷頭與大冷板之間設置柔性導熱帶，大冷板采用獨立固定支撐，既能夠保證將冷頭上的冷量及時有效傳導，又能夠在受到較大沖擊力或震動時，起到緩沖作用，避免外力對制冷機冷頭的損壞。本發明每一濾波器安裝板可以固定兩個濾波器，因此，本發明可以滿足6路濾波器接觸相同溫度的冷背景，適合于當前移動通訊用超導接收系統的全扇區濾波工作使用。
[0033]本發明大冷板是由多孔固定背板41與安裝平臺板42組成，材質均為2mm紫銅板。多孔固定背板41與安裝平臺板42通過氧氣銅焊技術固定在一起，并在多孔固定背板41加工一定數量的螺紋通孔，與柔性導熱帶末端通孔對應，進行安裝。安裝平臺板42采用銅板整體彎折裁剪技術加工，并在其各個平面處加工一定數量的通孔，與超導濾波器安裝孔對應進行安裝，在各個平面處的安裝孔的幾何中心到多孔背板上螺紋通孔的幾何中心距離相同，此設計目的是保證安裝平臺板上各個平面的溫度相同，保證多路超導濾波器擁有相同的冷背景溫度，多路濾波器可同時正常工作。安裝平臺板42伸出的4根安裝條，其上加工通孔，與絕熱支撐板上相應安裝位置處通孔對應。
[0034]大冷板的上述設計即保證了冷量的高效傳導，并使大冷板上各個平面的溫度一致，保證多路濾波器具有相同的冷背景溫度，且大幅減小了大冷板的體積、重量，減小制冷機冷量的損耗，減輕整個支撐系統的重量，對低溫制冷機冷頭而言，進一步減小了施加在冷頭上的力。同時此結構機構形式穩定，采用的整體彎折裁剪技術使大冷板生產制造簡單，成本大幅降低，便于批量化生產。
[0035]本發明所述支座包括絕熱支柱6、絕熱支板3和底座7，所述絕熱支柱6 —端與絕熱支板3固定連接