電池蓋體及其加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及電池裝置領域，具體涉及電池蓋體及其加工方法。
【背景技術】
[0002] 現有的電池蓋體中采用鉚接工藝連接正/負極極柱與正/負極連接片；鉚釘的連 接方式使正/負極極柱與正/負極連接片之間形成縫隙；其生產的產品電池內阻偏高；同 時，在電池儲存的不同時間內，內阻會發生變化；降低了電池的使用壽命。
[0003] 現有的電池蓋體中還采用了摩擦焊接連接正/負極極柱和正/負極連接片；由于 使用摩擦焊接的生產設備投入及制造成本偏高，只適合高端產品，成本很難降低。
【發明內容】
[0004] 為解決上述問題，本發明提供了電池蓋體及其加工方法，目的是為了達到電池最 優內阻性能，提高電池使用壽命，降低生產成本。
[0005] 本發明公開了一種電池蓋體，其特征在于，包括蓋板、正極鉚釘、負極鉚釘、正極連 接片和負極連接片；
[0006] 所述蓋板兩端開設正極通孔和負極通孔；
[0007] 處于蓋板背面的正極連接片釬焊在正極鉚釘的一端，正極鉚釘的另一端穿過正極 通孔鉚接在所述蓋板上；
[0008] 處于蓋板背面的負極連接片釬焊在負極鉚釘的一端，負極鉚釘的另一端穿過負極 通孔鉚接在所述蓋板上；
[0009] 所述正極鉚釘、負極鉚釘在所述正極鉚釘與正極連接片的接觸面上、負極鉚釘與 負極連接片的接觸面上，設有放置釬料的環形槽。
[0010] 所述正極通孔內側設置密封絕緣墊，密封絕緣墊呈"工"型包覆在正極通孔的內表 面以及上下表面；所述正極鉚釘緊貼密封絕緣墊的內孔壁。
[0011] 所述負極通孔內側設置密封絕緣墊，密封絕緣墊呈"工"型包覆在負極通孔的內表 面以及上下表面；所述負極鉚釘緊貼密封絕緣墊的內孔壁。
[0012] 所述密封絕緣墊為全氟烷氧基樹脂PFA -體式注塑成型結構。
[0013] 所述蓋板背面中心部位開設圓孔，圓孔內設置防爆片，防爆片的外壁圓緊貼圓孔 的內壁圓。
[0014] 所述蓋板正面對應所述圓孔加工有與圓孔相配合的凸起。
[0015] 本發明還公開了一種電池蓋體的加工方法，該方法包括：
[0016] 在蓋板兩端上開設正極通孔和負極通孔；
[0017] 在正極通孔和負極通孔內分別設置全氟烷氧基樹脂PFA -體式注塑成型的密封 絕緣墊；
[0018] 正極鉚釘的一端與正極連接片釬焊為一體后，另一端穿過正極通孔鉚接在蓋板 上；
[0019] 負極鉚釘的一端與負極連接片釬焊為一體后，另一端穿過負極通孔鉚接在蓋板 上；
[0020] 在蓋板背面中心部位開設圓孔，并在蓋板正面對應圓孔加工有與圓孔相配合的凸 起；
[0021] 圓孔內固定設置防爆片，完成電池蓋體的加工。
[0022] 所述正極鉚釘的一端與正極連接片釬焊為一體后，另一端穿過正極通孔鉚接在蓋 板上包括：
[0023] 采用自動涂釬機將釬料均勻的涂在正極鉚釘和正極連接片需要焊接的接觸面上 以及正極鉚釘的環形槽內；
[0024] 將正極鉚釘與正極連接片組合在一起，采用夾具壓緊；
[0025] 將壓緊的夾具放到氨分解隧道爐里，控制氨分解隧道爐的爐溫為550~580°C，焊 接時間為38~42分鐘，加熱焊接；
[0026] 正極鉚釘一端與正極連接片釬焊為一體后，正極鉚釘另一端由背面到正面，緊貼 密封絕緣墊穿過正極通孔；在正極鉚釘上套上鉚釘墊片，鉚接在蓋板上。
[0027] 所述負極鉚釘的一端與負極連接片釬焊為一體后，另一端穿過負極通孔鉚接在蓋 板上包括：
[0028] 采用自動涂釬機將釬料均勻的涂在負極鉚釘和負極連接片需要焊接的接觸面上 以及負極鉚釘的環形槽內；
[0029] 將負極鉚釘與負極連接片組合在一起，采用夾具壓緊；
[0030] 將壓緊的夾具放到氨分解隧道爐里，控制氨分解隧道爐的爐溫為550~580°C，焊 接時間為38~42分鐘，加熱焊接；
[0031] 負極鉚釘一端與負極連接片釬焊為一體后，負極鉚釘另一端由背面到正面，緊貼 密封絕緣墊穿過正極通孔；
[0032] 在負極鉚釘上套上鉚釘墊片，鉚接在蓋板上。
[0033] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0034] 本發明公開的電池蓋體及其加工方法，在正/負極鉚釘上開設環形槽，用于存放 釬料，增大正/負連接片與正/負極鉚釘的接觸面積；通過嚴格的控制釬焊溫度和釬焊時 間；保證了正/負連接片與正/負極鉚釘釬焊后一體化結構的強度，釬焊后電池內阻不變， 達到了電池最優內阻性能；提高電池使用壽命，降低生產成本；
[0035] 通過設置防爆片，當電池內壓增大，壓力達到一定程度時防爆片破裂，電池排氣； 保證了電池不爆炸，提高了電池的安全性；
[0036] 通過在第一通孔和第二通孔的內表面以及上、下表面注塑形成密封絕緣墊；避免 了正極通孔、負極通孔與對應的正極鉚釘、負極鉚釘之間出現間隙；增強了電池的密封性。
【附圖說明】
[0037] 圖1為本發明一種實施例公開的電池蓋體的立體圖；
[0038] 圖2為圖1的俯視圖；
[0039] 圖3為圖2中A-A的截面圖；
[0040] 圖4為圖1的仰視圖。
[0041] 圖中：1 :蓋板；2 :密封絕緣墊；3 :正極鉚釘；4 :鉚釘墊片；5 :負極鉚釘；6 :負極連 接片；7 :防爆片；8 :正極連接片；9 :環形槽；10 :圓孔；11 :正極通孔；12 :負極通孔。
【具體實施方式】
[0042] 下面結合附圖1-4對本發明做進一步的詳細描述：
[0043] 實施例一：本發明公開了 一種電池蓋體，包括蓋板1、正極鉚釘3、負極鉚釘5、負極 連接片6、正極連接片8、環形槽9 ;蓋板1背面的中心部位開設圓孔10,圓孔10內設置防爆 片7,防爆片7的外壁圓緊貼圓孔10的內壁圓；蓋板1正面對應圓孔10設置凸起；通過設 置防爆片7,當電池內壓增大，壓力達到一定程度時防爆片破裂，電池排氣；保證了電池不 爆炸，提高了電池的安全性。
[0044] 蓋板1的兩端分別開設正極通孔11與負極通孔12 ;正極通孔11、負極通孔12內 側分別設置全氟烷氧基樹脂PFA -體式注塑成型的密封絕緣墊2 ;密封絕緣墊2呈"工"型， 分別包覆在正極通孔11、負極通孔12的內表面以及上下表面；正極鉚釘3緊貼密封絕緣墊 2,從蓋板1的背面到正面穿過正極通孔11，在正極鉚釘3上放置鉚釘墊片4,將正極鉚釘3 鉚接在蓋板上1 ;負極鉚釘5緊貼密封絕緣墊2從蓋板1的背面到正面穿過負極通孔12,在 負極鉚釘5上放置鉚釘墊片4,將負極鉚釘5鉚接在蓋板上1 ;通過全氟烷氧基樹脂PFA - 體式注塑成型的密封絕緣墊2,避免了正極通孔11、負極通孔12與對應的正極鉚釘3、負極 鉚釘3之間出現間隙；增強了電池的密封性；
[0045] 處于蓋板背面的正極連接片8與正極鉚釘3的一端釬焊為一體，處于蓋板背面的 負極連接片6與負極鉚釘5的一端釬焊為一體；正/負極鉚釘在對應的正/負極鉚釘與正 /負極連接片的接觸面上設有用于存放釬料的環形槽9 ;增大正/負連接片與正/負極鉚釘 的接觸面積；保證了正/負連接片與正/負極鉚釘釬焊后一體化