軟包電池及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池技術領域，具體涉及一種軟包電池及其制造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品不斷的開發，鋰離子電池得到廣泛應用，而現在的電子產品在不斷的更新換代，同時對鋰離子電池產品的要求也越來越高。根據鋰離子電池所用電解質材料的不同，可分為液態鋰離子電池和聚合物鋰離子電池。
[0003]聚合物鋰離子電池主要有電芯、電池PCB保護板以及外包裝等主要組成部分。電芯外觀結構包括電芯主體、外露的正極耳和外露的負極；外露的正極耳通常為轉鎳鋁極耳，由招帶和鎳帶兩部分組成，招帶和鎳帶整體尺寸為寬度*厚度=(2-5mm)*0.1mm (招帶和鎳帶連接重合處厚度約0.2mm)，外露的長度約為5-15mm ;外露的負極耳為鎳極耳，尺寸為寬度*厚度=(2-5mm) *0.1mm,外露的長度約為5_15mm0
[0004]外露的正極耳和外露的負極耳是連接電芯和電池PCB保護板的導體及連接通道，聚合物電芯外露的正負極耳長度雖然一般為固定長度，但因聚合物電芯制作過程中產生的差異，導致正負極耳外露長度產生一定的差異，但PACK生產成品電池時，既不可出現電芯正負極耳外露長度過長導致焊接PCB保護板后，后工序出現無法折PCB保護板或折PCB保護板后該位置厚度超標不良，也不可出現電芯外露長度長短不一焊接PCB保護板后，導致折PCB保護板不良。因次，PACK生產時，須根據不同型號須保證聚合物電芯正負極耳外露長度的一致性。
[0005]另外，在電池制造過程中，PCB保護板直接與電芯一起包裝，PCB板連接到正負極耳時，通常需要調整好PCB板位置，會涉及PCB板的挪動等。然而，對于軟包電池而言，包裝通常為軟包裝，軟包電池外表如果出現破損，會引起電池鼓脹、漏液，嚴重的還會燃燒，極大影響客戶使用安全及產品安全問題。而傳統的PCT板在組裝時，PCB板與原框架分離時通過切割完成，容易形成毛刺和邊角，這樣就極容易對軟包裝造成破損。
【發明內容】
[0006]有鑒于此，提供一種可有效保護軟包電池不被損壞、操作更簡便的軟包電池制造工藝以及軟包電池。
[0007]一種軟包電池制造工藝，其包括以下步驟:
制作電芯，所述電芯包括電芯主體以及外露的正極耳和負極耳；
形成PCB連片板，所述PCB連片板包括兩個側邊框以及連成一體的多個PCB板，多個PCB板平行排列且各自兩端連接于兩個側邊框上；
對PCB連片板進行切割，切割掉各PCB板之間的材料，同時將各PCB板與側邊框之間的連接處切割到預留連接點，并將各PCB板的四角切割出倒角，所述倒角半徑為2毫米以上；將各PCB板從切割后PCB連片板上分離，取PCB板，將PCB板焊接連接于正極耳和負極耳； 包裝成型，獲得軟包電池。
[0008]以及，一種軟包電池，其由如上所述的軟包電池制造工藝制成。
[0009]上述軟包電池及其制造工藝中，采用PCB連片板并將其切割出多個PCB板，切割時預留連接點并將各PCB板的四角切割出倒角，倒角半徑為2毫米以上，從而可避免由于PCB板鋒利邊角刺破軟包電池的情形，即使在組裝過程中任意移動PCB板也不會引起電池包裝損壞，能有效地保護軟包電池不被損壞。進一步地，由于切割時預留連接點，極大方便后續PCB板的分離，PCB板與側邊框的分離不需要切割，既沒有鋒利邊角，又沒有切割形成的毛刺，由此對電池更為有效地保護，消除安全隱患，減少報廢率，提升產品質量。同時使得PCB板與側邊框的分離更加方便，減少制造工序步驟，降低生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明實施例的軟包電池制造工藝流程示意圖。
[0011]圖2是圖1流程中電芯的結構示意圖。
[0012]圖3是圖1流程中PCB連片板的結構示意圖。
[0013]圖4是圖1流程中PCB板切割后結構示意圖。
[0014]圖5是圖4中A部分放大結構示意圖。
[0015]圖6是將PCB板組裝到電芯前的結構示意圖。
[0016]圖7是將PCB板組裝到電芯時的結構示意圖。
[0017]圖8是PCB板組裝到電芯時PCB位置調整結構示意圖。
[0018]圖9是制得的軟包電池結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]請參閱圖1，示出本發明實施例的軟包電池制造工藝，其包括以下步驟:
S10，制作電芯:所述電芯包括電芯主體以及外露的正極耳和負極耳；
S20，形成PCB連片板:所述PCB連片板包括兩個側邊框以及連成一體的多個PCB板，多個PCB板平行排列且各自兩端連接于兩個側邊框上；
S30，切割PCB板:對PCB連片板進行切割，切割掉各PCB板之間的材料，同時將各PCB板與側邊框之間的連接處切割到預留連接點，并將各PCB板的四角切割出倒角，所述倒角半徑為2毫米以上；
S40，PCB板焊接:將各PCB板從切割后PCB連片板上分離，取PCB板，將PCB板焊接連接于正極耳和負極耳；
S50，包裝成型，獲得軟包電池。
[0021]在步驟SlO中，請參閱圖2，電芯10包括電芯主體11以及外露的正極耳12和負極耳13。電芯主體11在正負極耳這一端還具有頂封邊15，電芯主體11還具有鋁塑膜16。電芯10優選為平板電芯，且為聚合物電池。
[0022]在步驟S20中，請參閱圖3，圖3中的多個PCB板21相連成為連片板20。PCB連片板20包括兩個側邊框22、23以及多個PCB板21，多個PCB板21平行排列且各自兩端連接于兩個側邊框22、23上。多個PCB板21相互側向連接，連成一體，兩端與側邊框22、23連成一體。PCB板21可以采用現有的印刷電路板的制作方法，先提供PCB基板，基板采用圖3那樣連成一體的形式，再印刷電路，布線，打孔等，優選采用沖壓成型方式形成PCB連片板
20 ο
[0023]在步驟S30中，請參閱圖3、圖4和圖5，對PCB連片板20進行切割，即沿著圖3虛線進行切割，以切割掉各PCB板21之間的材料24，同時將各PCB板21與側邊框22、23之間的連接處切割到預留連接點26，并將各PCB板的四角切割出倒角28。整個切割過程通過銑床一次性切割完成。如圖5所示，切割保留的連接點26為極細的連接部分，通過目前高度機械化的銑床精密設計出切割路線，可以做到非常精細的切割，優選地，連接點26的長度和寬