將所述含鈦的電紡膜2從不銹鋼網I上撕下；
[0042]具體的，干燥后，可視情況浸潤含鈦的電紡膜2，以利于將其從不銹鋼網I撕下。
[0043]步驟4、如圖5所示，提供基板10，將所述含鈦的電紡膜2貼敷于基板10上，300-700°C下進行烘烤，得到位于基板10上的散射層20 ;
[0044]具體的，該步驟中，含鈦的電紡膜2經高溫烘烤后，轉化為只含有純凈單一的二氧化鈦晶體的二氧化鈦膜，從而得到位于基板10上的散射層20 ;
[0045]具體的，可通過調整烘烤溫度改變二氧化鈦結晶性，優選的，400-600 V下對貼敷于基板10上的含鈦的電紡膜2進行烘烤。
[0046]具體的，經高溫烘烤后得到的二氧化鈦膜的厚度不大于10微米，即位于基板10上的散射層20不大于10 μπι。
[0047]具體的，該步驟4中，提供的基板10為玻璃基板。
[0048]步驟5、如圖6所示，在所述基板10、及所述散射層20上依次形成陽極30、有機電致發光結構40、及陰極50，得到有機電致發光器件。
[0049]具體的，該步驟5中，通過濺射工藝在基板10、及所述散射層20上形成陽極30，通過蒸鍍工藝在所述基板10、散射層20、及陽極30上形成有機電致發光結構40、及陰極50。
[0050]本發明提供的有機電致發光器件的制備方法，在有機電致發光器件的基板與陽極之間設置散射層，作為散射層材料的二氧化鈦膜，為通過靜電紡絲工藝形成的含鈦的電紡膜轉移到基板上并經高溫烘烤得到，靜電紡絲工藝有利于提高成膜性，通過電紡形成的含鈦的電紡膜的均一度較高，膜的致密性以及厚度可通過調節靜電紡絲時的電壓以及電極間距離進行調整，所形成的含鈦的電紡膜易于移動到不同的基板上，可操作性高，靜電紡絲工藝較水熱法等其他形成二氧化鈦膜的工藝更容易控制工藝條件，所制備的有機電致發光器件，當光從器件內由陽極出射到基板時，散射層可對光進行強烈的散射，將在全反射臨界角范圍內的光路改變，減小了入射角，使本來形成全反射的光線發生折射，從而提高了有機電致發光器件的光提取效率。
[0051]基于以上有機電致發光器件的制備方法，如圖6所示，本發明還提供一種有機電致發光器件，包括基板10、依次層疊于所述基板10上的散射層20、陽極30、有機電致發光結構40、及陰極50。
[0052]所述散射層20的材料為二氧化鈦膜。
[0053]具體的，所述散射層20的厚度不大于10 μπι。
[0054]具體的，所述陽極20的材料為氧化銦錫。
[0055]具體的，所述有機電致發光結構40包括空穴注入層、空穴傳輸層、有機發光層、電子傳輸層、及電子注入層。
[0056]具體的，所述陰極50的材料為金屬或合金金屬。
[0057]本發明的有機電致發光器件，陽極30與基板10之間設有散射層20，該散射層為二氧化鈦膜，通過靜電紡絲工藝得到，膜的致密性及厚度可調，基板上增加了散射層，當光從器件內由陽極出射到基板時，散射層可對光進行強烈的散射，將在全反射臨界角范圍內的光路改變，減小了入射角，使本來形成全反射的光線發生折射，從而提高了有機電致發光器件的光提取效率。
[0058]綜上所述，本發明的有機電致發光器件的制備方法，在有機電致發光器件的基板與陽極之間設置散射層，作為散射層材料的二氧化鈦膜為通過靜電紡絲工藝形成的含鈦的電紡膜轉移至基板上并經烘烤得到，靜電紡絲工藝有利于提高成膜性，通過電紡形成的含鈦的電紡膜的均一度較高，膜的致密性以及厚度可通過調節靜電紡絲時的電壓以及電極間距離進行調整，所形成的含鈦的電紡膜易于移動到不同的基板上，可操作性高，較水熱法等其他形成二氧化鈦膜的方法更容易控制工藝條件；本發明的有機電致發光器件，陽極與基板之間設有散射層，該散射層為二氧化鈦膜，通過靜電紡絲工藝得到，膜的致密性及厚度可調，基板上增加了散射層，當光從器件內由陽極出射到基板時，散射層可對光進行強烈的散射，將在全反射臨界角范圍內的光路改變，減小了入射角，使本來形成全反射的光線發生折射，從而提高了有機電致發光器件的光提取效率。
[0059]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將鈦酸烷基酯、以及含吡咯結構的聚合物溶于溶劑中配制成溶液，得到紡絲溶液； 步驟2、提供不銹鋼網(I)，使用所述紡絲溶液在不銹鋼網(I)上進行靜電紡絲，得到不銹鋼網⑴上的含鈦的電紡膜⑵； 步驟3、干燥后，將所述含鈦的電紡膜(2)從不銹鋼網(I)上撕下； 步驟4、提供基板(10)，將所述含鈦的電紡膜(2)貼敷于基板(10)上，300-700°C下進行烘烤，使所述含鈦的電紡膜(2)轉化為二氧化鈦膜，從而得到位于基板(10)上的散射層(20); 步驟5、在所述基板(10)、及所述散射層(20)上依次形成陽極(30)、有機電致發光結構(40)、及陰極(50)，得到所述有機電致發光器件。2.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟I中，所述鈦酸烷基酯為鈦酸四正丁酯，含吡咯結構的聚合物為聚吡咯、或聚乙烯吡咯烷酮；所述溶劑為水、甲醇、乙醇、或丁醇。3.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟I中還包括在所述溶液中加入聚乙二醇。4.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，靜電紡絲中的電壓為25-50kV，接收距離為10-30cm，所得到的含鈦的電紡膜(2)的厚度不大于10 μ m，所述步驟4中得到的散射層(20)的厚度不大于10 μ m。5.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，400-600 °C下進行烘烤。6.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，提供的基板(10)為玻璃基板。7.如權利要求1所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，通過濺射工藝在基板(10)、及所述散射層(20)上形成陽極(30)，通過蒸鍍工藝在所述基板(10)、散射層(20)、及陽極(30)上形成有機電致發光結構(40)、及陰極(50)。8.一種有機電致發光器件，其特征在于，其由權利要求1-7中任一項所述的有機電致發光器件的制備方法制成； 包括基板(10)、依次層疊于所述基板(10)上的散射層(20)、陽極(30)、有機電致發光結構(40)、及陰極(50); 所述散射層(20)的材料為二氧化鈦膜。9.如權利要求8所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述陽極(20)的材料為氧化銦錫；所述陰極(50)的材料為金屬或合金金屬。10.如權利要求8所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述有機電致發光結構(40)包括空穴注入層、空穴傳輸層、有機發光層、電子傳輸層、及電子注入層。
【專利摘要】本發明提供一種有機電致發光器件的制備方法及有機電致發光器件，所述有機電致發光器件的制備方法，在有機電致發光器件的基板與陽極之間設置散射層，作為散射層材料的二氧化鈦膜通過靜電紡絲工藝形成，膜的致密性以及厚度可通過調節靜電紡絲時的電壓以及電極間距離進行調整，工藝參數易于調整，可操作性高，可有效提高有機電致發光器件的光提取效率；本發明的有機電致發光器件，陽極與基板之間設有散射層，該散射層為二氧化鈦膜，通過靜電紡絲工藝形成，膜的致密性及厚度可調，基板上增加了散射層，當光從器件內由陽極出射到基板時，散射層可對光進行強烈的散射，將在全反射臨界角范圍內的光路改變，減小了入射角，使本來形成全反射的光線發生折射，從而提高了有機電致發光器件的光提取效率。
【IPC分類】H01L51/56, H01L51/52
【公開號】CN105118930
【申請號】CN201510484300
【發明人】黃輝
【申請人】深圳市華星光電技術有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月3日