系稀土磁鐵的制造中，為了抑制異常粒子生長而經(jīng)常必使富B相形 成，但在本實施方式中，在含有上述適量Zr的同時，0的含有比例變得比通常情況更小，因 此，即使不使富B相形成也能抑制異常粒子生長。結(jié)果可以得到具有更均勻且細微結(jié)構(gòu)并 且具有優(yōu)異的磁特性的稀土磁鐵。
[0030] 另外，作為R2T14B基本組成中的T所表示的元素，稀土磁鐵除了含有Fe (鐵）之外， 還含有Co (鈷），且Co的含有比例超過0質(zhì)量％且在3質(zhì)量％以下。Co形成與Fe同樣的 相，但由于包括含有Co的相，因此，不但提高了稀土磁鐵的居里溫度，還提高了粒界相的耐 蝕性。
[0031] 而且，稀土磁鐵含有Al (鋁）和Cu (銅）作為必需添加元素。通過含有這些元素， 提高了稀土磁鐵的HcJ、耐蝕性和溫度特性。Al的含有比例為0. 03~0. 3質(zhì)量％。另外， Cu的含有比例為0. 01~0. 15質(zhì)量％。
[0032] 特別地，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)B量少時在粒界相析出軟磁性的R2T17相而容易造成HcJ 下降，而在本實施方式中，由于含有Cu，而例如易于析出R2T14C相，從而使得私1\ 7相的析出 被抑制，因此，HcJ得到良好地維持。在上述本實施方式中的B的含有比例的情況下，傾向 于可以特別顯著地得到這種Cu的效果。并且，當(dāng)Cu的含有比例不到0. 01質(zhì)量％或者超過 0. 15質(zhì)量％時，無法充分獲得該效果，此外當(dāng)不到0. 01質(zhì)量％時，Br也發(fā)生下降。Cu的含 有比例更優(yōu)選為0.03~0. 11質(zhì)量％。
[0033] 另外，本實施方式的稀土磁鐵中的0(氧）的含有比例為0.2質(zhì)量％以下，也可以 不含有〇。當(dāng)〇的含有比例超過〇. 2質(zhì)量％，非磁性氧化物相的比例增大，Br和HcJ下降。 特別地，如本實施方式的稀土磁鐵這樣，當(dāng)為B的含有比例比化學(xué)計量量更小并且含有Cu 的組成時，顯著地得到由于如上所述的低氧而引起的提高磁特性的效果。
[0034] 而且，如上所述B的含有比例比化學(xué)計量量小從而實質(zhì)上沒有富B(R1T4B 4)相，并 且，通過如上所述的低氧使燒成時的液相量增加，由此改變燒成時的燒結(jié)性，使得到的稀土 磁鐵即使在低溫區(qū)域內(nèi)也可以被充分地?zé)Y(jié)。結(jié)果，本實施方式的稀土磁鐵燒結(jié)后的結(jié)晶 粒徑微細，因此也可以發(fā)揮高的HcJ。
[0035] 此外，從使磁特性提高的觀點出發(fā)，優(yōu)選0的含有比例盡可能小，但是，由于通常 在制造時等來自大氣中的氧氣等的〇不可避免地會進入稀土磁鐵，因此難以使其不含有0。 因此，0的含有比例的下限值通常為0. 03質(zhì)量％左右，更優(yōu)選為0. 005質(zhì)量％左右。另外， 由于含有〇有時可以防止過度燒結(jié)并且獲得優(yōu)異的矩形性，因此從良好地獲得這樣的特性 的觀點出發(fā)，優(yōu)選〇的含有比例的下限值處于上述范圍內(nèi)。〇的更優(yōu)選的含有比例為0.03~ 0. 1質(zhì)量％。從這些觀點出發(fā)，0的含有比例進一步優(yōu)選為0. 03~0. 07質(zhì)量％，特別優(yōu)選 為0.03~0.04質(zhì)量％。
[0036] 而且，本實施方式的稀土磁鐵含有0. 03~0. 25質(zhì)量％的Zr (鋯）。Zr可以抑制稀 土磁鐵的制造過程中結(jié)晶粒的異常生長，并使得到的燒結(jié)體（稀土磁鐵）的組織均勻且細 微，從而有助于提高磁特性。特別地，當(dāng)如本實施方式這樣的0的含有比例?。?.2質(zhì)量％ 以下）時，這樣的Zr的效果變得顯著。
[0037] 當(dāng)Zr的含有比例不到0. 03質(zhì)量％時，無法充分得到抑制結(jié)晶粒異常生長的效果， 并且稀土磁鐵的矩形比下降。另外，當(dāng)超過0. 25質(zhì)量％時，稀土磁鐵的Br和HcJ變得不充 分。在此，矩形比是用Hk/HcJ所表示的值，Hk是在磁滯回線（4π I-H曲線）的第2象限中 的磁化為Br的90%時的磁場強度。該矩形比是表示由外部磁場的作用或溫度上升造成的 退磁的容易性的參數(shù)，矩形比小意味著具有退磁程度大的性質(zhì)。另外，矩形比小則磁化所需 要的磁場強度增大。而且，矩形比小的稀土磁鐵在磁滯回線的第2象限的形狀方面存在問 題，因此，有作為磁鐵的應(yīng)用變得困難的傾向。
[0038] 而且，稀土磁鐵中C(碳）的含有比例為0.03~0. 15質(zhì)量％。當(dāng)該C的比例過少 時，粒界相中容易析出軟磁性的R2T17相，HcJ下降。此外，當(dāng)過多時，發(fā)現(xiàn)矩形比下降。
[0039] 而且，稀土磁鐵除了含有上述元素外，還可以進一步含有Ga作為主要構(gòu)成元素。 在該情況下，Ga的含有比例優(yōu)選為超過0質(zhì)量％且在0. 2質(zhì)量以下，更優(yōu)選為0. 05~0. 15 質(zhì)量％。另外，含有Ga時，其它構(gòu)成元素的含有比例與上述同樣。當(dāng)稀土磁鐵具有含有Ga 的組成時，認為該Ga可以使主相的各向異性磁場提高，因此，有提高HcJ的傾向。另外，通 過含有Ga，相對于在最適的B的含有比例范圍內(nèi)的B的量的變動，也有HcJ為高水平且穩(wěn) 定的傾向。當(dāng)Ga的含有比例過多時，與上述優(yōu)選范圍相比，有飽和磁化變低且Br下降的傾 向。另外，由于Ga價格較高，因此從降低成本的觀點出發(fā)，優(yōu)選其用量盡可能少。
[0040] 如上所述，本實施方式的稀土磁鐵主要由具有R2T14B所表示的組成的主相形成，但 是在含有Dy作為R的情況下，優(yōu)選具有核殼結(jié)構(gòu)，該核殼結(jié)構(gòu)為：粒狀主相的外周附近為 Dy的含有比例大的相（殼），其內(nèi)側(cè)為Dy含有比例小的相（核）。當(dāng)具有這樣的核殼結(jié)構(gòu) 時，得到由Dy的含有比例大的殼部得到的高的HcJ以及由Dy的含有比例小的核部得到的 高的Br，從而易于獲得優(yōu)異的HcJ和Br二者。而且，由于Dy也是高價元素，通過采用這樣 的核殼結(jié)構(gòu)，將Dy的使用量最小化而得到高的HcJ，從而對于降低成本也是有效的。并且， 在本實施方式的稀土磁鐵的組成中，特別是在B和0的含有比例小且含有Cu的組成中，特 別傾向于易于形成這樣的核殼結(jié)構(gòu)。
[0041] 隨后，對上述實施方式的稀土磁鐵的制造方法進行說明。
[0042] 在稀土磁鐵的制造過程中，首先，準(zhǔn)備稀土磁鐵的各構(gòu)成元素的原料金屬，用其通 過進行薄帶連鑄法等制作原料合金。作為原料金屬，可以舉出例如：稀土金屬、稀土合金、 純鐵、硼鐵合金、或其合金。隨后，使用它們制作能夠得到預(yù)期的稀土磁鐵組成的原料合金。 此外，作為原料合金，可以準(zhǔn)備多個組成不同的原料合金。
[0043] 隨后，將原料合金粉碎，準(zhǔn)備原料合金粉末。原料合金的粉碎優(yōu)選在粗粉碎工序和 微粉碎工序的階段進行。粗粉碎工序，可以使用例如搗碎機（stamp miller)、顎式粉碎機 (jaw crusher)、Brown碾磨機等，在惰性氣氛中進行。另外，還可以在使氫吸入后，進行氫 吸入粉碎來進行粉碎。在粗粉碎工序中，將原料合金粉碎至粒徑為數(shù)百μ m左右。
[0044] 隨后，在微粉碎工序中，對粗粉碎工序中得到的粉碎物進一步微粉碎至平均粒徑 為3~5μπι。微粉碎可以用例如噴射磨進行。另外，原料合金的粉碎不一定要由粗粉碎和 微粉碎2階段進行，也可以從開始就進行微粉碎工序。另外，在準(zhǔn)備多種原料合金時，也可 以將其分別粉碎后再混合。
[0045] 隨后，將上述得到的原料粉末在磁場中成形，得到成形體。更具體地說，將原料粉 末充填至配置在電磁鐵中的模具內(nèi)后，一邊通過電磁鐵施加磁場使原料粉末的結(jié)晶軸取 向，一邊對原料粉末加壓，從而進行成形。該磁場中的成形，例如，在12. 0~17. OkOe磁場 中，在0· 7t/cm2~I. 5t/cm2左右壓力下進行即可。
[0046] 磁場中成形后，將成形體在真空或惰性氣體氣氛中燒成，得到燒結(jié)體。燒成優(yōu)選根 據(jù)組成、粉碎方法、粒度等條件適當(dāng)設(shè)定，例如，在1000~IKKTC進行1~5小時即可。
[0047] 隨后，根據(jù)需要對燒結(jié)體進行時效處理，得到稀土磁鐵。由于進行時效處理，傾向 于提高得到的稀土磁鐵的HcJ。時效處理例如可以分成2階段進行，優(yōu)選在800°C附近以及 600°C附近的2個溫度條件下進行時效處理。當(dāng)在這樣的條件下進行時效處理時，傾向于得 到特別優(yōu)異的HcJ。另外，在以1階段進行時效處理時，優(yōu)選在600°C附近的溫度下進行。
[0048] 以上，對優(yōu)選的實施方式的稀土磁鐵及其制造方法進行了說明，但如上所述，本實 施方式的稀土磁鐵由于B的含有比例小，富B相的形成受到抑制而使作為主相的R 2T14B相 的比例增多，因此，得到優(yōu)異的Br。另外，稀土磁鐵