根據本發明的被涂敷的連接構件的典型視圖；
[0034]圖5是掃描電子顯微鏡(SEM)照片，示出在對根據本發明實驗實例I的連接構件進行激光焊接后，是否產生了不同的金屬化合物。
[0035]圖6是示出根據本發明實驗實例2的對連接構件進行拉伸強度和鹽水噴霧腐蝕試驗的結果的圖表；并且
[0036]圖7是示出根據本發明實驗實例3的對不同金屬的接觸造成的腐蝕的程度的照片。
【具體實施方式】
[0037]現在，將結合附圖詳細描述本發明的典型實施例。然而，應該注意的是，本發明的范圍不局限于此處圖解的實施例。
[0038]附圖僅示出了電池和電池模塊與焊接相關的部分，電池和電池模塊的其他組成部分在圖中省略。
[0039]圖3是典型示出根據本發明將端子焊接到連接構件的過程的視圖。
[0040]參照圖3，連接構件300包括由銅材料制成的主連接部件301和由鋁材料制成的埋藏連接部件302。在埋藏連接部件302暴露于主連接部件301的一個表面上的狀態下，埋藏連接部件302埋藏在主連接部件301中。
[0041]負電極引線310由與連接構件300的主連接部件301相同的材料(即銅)制成，并且正電極引線320由與連接構件300中的埋藏連接部件302相同的材料(即鋁)制成。
[0042]當多個電池通過連接構件300相互電連接時，一個電池(未示出)的負電極引線310置于連接構件300的主連接部件301的一個表面上，相鄰的一個電池(未示出)的正電極引線320置于埋藏連接部件302上，其中埋藏連接部件302暴露于連接構件300的主連接部件301的一個表面處。隨后，激光330施加于負電極引線310和正電極引線320，以執行主連接部件301和負電極引線310之間的焊接和埋藏連接部件302和正電極引線320之間的焊接。
[0043]隨后，負電極引線310和正電極引線320可連接到同一平面上的連接構件300，而不降低安全性。
[0044]此外，和圖2的傳統電池模塊相比，加工性能有了顯著提升，在圖2中，負電極引線210是一個表面，即母線200的上端，而正電極引線220是另一個表面，即母線200的下端，然后施加激光230以執行其間的焊接。
[0045]圖4是示出根據本發明的涂敷有Ni的連接構件400的視圖。
[0046]參照圖4，連接構件400包括由銅材料制成的主連接部件401和由鋁材料制成的埋藏連接部件342。在埋藏連接部件342暴露于主連接部件401的一個表面上的狀態下，埋藏連接部件342埋藏于主連接部件401中。連接構件400的表面設置有由Ni制成的涂層410。此種結構下，由不同金屬接觸產生的腐蝕顯著減少，這是更優選的。
[0047]下面，將結合下面的例子更詳細的描述本發明。這些例子只用來闡述本發明，且不應解釋為限制本發明的范圍。
[0048]<實驗實例1>
[0049]用激光焊將由銅材料制成的負電極引線和由鋁材料制成的正電極引線焊接到由銅制成的連接構件上(比較實例)，和如圖3所示的根據本發明的連接構件上(實例)。此時，在根據本發明的連接構件被焊接的情況下，由銅材料制成的負電極引線焊接到由銅材料制成的主連接部件上，并且由鋁材料制成正電極引線焊接到由鋁材料制成的埋藏連接部件上。使用電子顯微鏡拍攝正電極引線的焊接部位的截面，來判斷是否產生了不同材料金屬化合物。電子顯微鏡照片示于圖5。
[0050]參看圖5，可以看出，在使用了由銅制成的連接構件的情況下，在由銅制成的連接構件和由鋁材料制成的正電極引線之間進行焊接的過程中，產生了不同金屬化合物。另一方面，可以看出，在使用了根據本發明的連接構件的情況下，相同類型的金屬材料相互連接，因此沒有產生不同金屬化合物。
[0051]〈實驗實例2>
[0052]對根據實驗實例I的正電極引線和負電極引線焊接到的連接構件和正電極引線間的焊接部位，測量拉伸強度，并且執行0.6摩爾鹽水噴霧腐蝕試驗，結果顯示在圖6中。
[0053]參見圖6，可以看出根據本發明的連接構件初始拉伸強度高，并且拉伸強度未在鹽水噴霧腐蝕后而大幅降低。另一方面，可以看出對于不同材料金屬焊接其上的用銅制成的連接構件，初始拉伸強度低，并且拉伸強度在鹽水噴霧腐蝕后大幅降低。
[0054]<實驗實例3>
[0055]為了測量不同金屬接觸產生的腐蝕程度，將0.6摩爾的鹽水持續的噴灑到如圖3所示的根據本發明的連接構件和圖4所示的根據本發明的連接構件上，確定六天后連接構件是否腐蝕。結果顯不在圖7中。
[0056]參看圖7，可以看出對于未涂敷有Ni或Zn的連接構件，在Al和Cu之間的接觸部分處因接觸腐蝕產生了小的腐蝕孔。另一方面，可以看出涂覆有Ni或Zn的連接構件只有很小的腐蝕。
[0057]雖然已經為了說明的目的公開了本發明的示例性實施例，但是本領域內的技術人員應當明白，在不偏離由所附的權利要求公開的本發明的范圍和精神的情況下，可以在此進行各種變型、增加和替換。
[0058]工業應用
[0059]從上面的描述中可以明顯的看出，依據本發明的電池模塊使用連接構件，該連接構件包括主連接部件和埋藏連接部件，該主連接部件包括構成第一電極端子的金屬材料，該埋藏連接部件包括構成第二電極端子的金屬材料，在埋藏連接部件暴露于主連接部件的一個表面上的狀態下，埋藏連接部件埋藏在主連接部件中。隨后，區別于現有技術，尤其對于電極端子的串聯，不執行用于電極端子之間的電連接的額外彎曲工藝，也能夠執行將電極端子焊接到連接構件上，加工性能得到提高。其結果是，制造費用降低，因此提高了價格競爭力。
[0060]此外，也能夠防止因不同金屬的焊接導致的脆性破壞的發生，并且防止焊接部分的機械性能降低和焊接部分電阻的增大，從而提高電池模塊的安全性。
【主權項】
1.一種電池模塊，包括電池，所述電池的電極端子通過連接構件彼此電連接，其中， 每個所述電池被配置為具有這樣一種結構，在該結構中，電極組件安裝在電池殼體內，該電池殼體由包括金屬層和樹脂層的層壓片制成，并且板形電極端子從所述電池殼體突出， 所述電極端子包括由不同金屬制成的第一電極端子和第二電極端子， 所述連接構件包括所述第一電極端子焊接于其上的主連接部件以及所述第二電極端子焊接于其上的埋藏連接部件，所述主連接部件包括所述第一電極端子的金屬，所述埋藏連接部件包括所述第二電極端子的金屬， 在所述埋藏連接部件暴露于所述主連接部件的一個表面上的狀態下，所述埋藏連接部件埋藏在所述主連接部件中，使所述埋藏連接部件與所述主連接部件有相同的高度以形成平面，并且 在使所述埋藏連接部件暴露的所述主連接部件的一個表面處，所述第一電極端子和所述第二電極端子分別與所述主連接部件和所述埋藏連接部件焊接。2.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述電池殼體由鋁層壓片制成。3.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述第一電極端子和所述第二電極端子由從由Al、Cu、N1、Fe以及其中兩個或兩個以上的合金組成的組中選擇的不同金屬材料制成。4.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述主連接部件包括銅，并且所述埋藏連接部件包括鋁。5.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述主連接部件包括鋁，并且所述埋藏連接部件包括銅。6.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述第一電極端子和所述第二電極端子位于同一平面上，并且所述連接構件在同一方向上與所述電極端子焊接。7.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述連接構件是從由金屬板、母線、線纜組成的組中任意選擇的一項。8.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述連接構件涂敷有Zn或Ni。9.根據權利要求1所述的電池模塊，其中，所述焊接是從由電阻焊、激光焊、電弧焊、超聲波焊接、電子束焊接、復合焊接組成的組中選擇的任意一種。10.一種使用根據權利要求1所述的電池模塊作為電源的無線設備。11.一種使用根據權利要求1所述的電池模塊作為電源的設備。12.根據權利要求11所述的設備，其中，所述設備是智能平板或膝上型計算機。13.根據權利要求11所述的設備，其中，所述設備是電動車輛、混合動力電動車輛、插電式混合動力電動車輛或電力儲存系統。
【專利摘要】本發明涉及一種電池模塊，其中電池的電極端子通過連接構件電連接，電池包括如下結構：在電極組件設置在電池殼體中的狀態下板形電極突出，電池殼體包括具有金屬層和樹脂層的層疊片。電極端子包括具有不同金屬的第一和第二電極端子。連接構件包括主體連接部件和嵌入連接部件，主體連接部件包括第一電極端子的金屬并且具有第一電極端子焊接于其上，嵌入連接部件包括第二電極端子的金屬并且具有第二電極端子焊接于其上，嵌入連接部件形成為在主體連接部件的一個表面處暴露的嵌入結構，以具有與主體連接部件相同的高度從而與其形成一個平面，并且在使嵌入連接部件暴露的一個表面處，第一和第二電極端子分別與主體連接部件、嵌入連接部件焊接。
【IPC分類】H01M2/30, H01M2/26
【公開號】CN105103337
【申請號】CN201480017247
【發明人】金臺洙, 鄭尚允, 金正模, 金韓植
【申請人】Lg化學株式會社
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年7月4日
【公告號】EP2937916A1, WO2015002495A1