一種柔性顯示器及其薄膜封裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性顯示器領域，尤其涉及一種柔性顯示器及其薄膜封裝方法。
【背景技術】
[0002]近年來，柔性顯示器是國內外各高校和研究結構的研究熱點，也是各大廠商爭相布局的重點。各種制作工藝和技術不斷進步，使得柔性顯示器不僅屏幕尺寸不斷增大，且顯示質量也不斷提高，三星、LG等大廠紛紛推出柔性AMOLED (有源矩陣有機發光二極體面板)顯示樣機。柔性顯示器是用柔性襯底材料作為器件承載基板，并要求電極層、TFT矩陣、顯示器件以及封裝層均有一定的彎曲半徑才能實現柔性化。
[0003]與普通顯示器相比，柔性顯示器具有諸多優點:重量輕、體積小、薄型化，攜帶方便；耐高低溫、耐沖擊、抗震能力更強，能適應的工作環境更廣；可卷曲，外形更具有藝術設計的美感；采用印刷工藝的卷帶式生產工藝，成本更加低廉；功耗低，更節能；有機材料更加綠色環保。
[0004]目前，柔性顯示產品的生產工藝主要分為兩類:第一類是采用R2R(roll to roll)生產工藝，即通過印刷的方式直接在柔性基板上制備顯示器件，但受到印刷技術和顯示墨水材料的限制，制備出的顯示器件達不到高精度顯示的要求，良品率低，可靠性差；第二類是采用S2S(sheet to sheet)生產工藝，結合柔性基板先貼附后剝離的方法，先將柔性基板貼附在硬質載體基板上制備顯示器件，在制備完顯示器件之后再剝離硬質基板，取出柔性顯示器件。這種工藝不影響顯示器件的制作精度，且制作設備和工藝與制作傳統的TFT-LCD相仿，不必做太大的調整，因此短期內更接近于量產應用。
[0005]然而要實現柔性顯示不僅要求器件本身能柔性化(例如0LED、E_Paper等)，同時也需要解決器件封裝的柔性化。傳統的玻璃蓋封裝已經不適用于柔性顯示，目前采用柔性的塑料基板貼附封裝和薄膜封裝是比較常見的做法。但是，塑料基板貼附法需要用到粘接劑，且對粘接劑性能、貼附及剝離工藝要求嚴格。首先，塑料基板透光率要高，水汽、氧氣阻隔性能要好；其次，粘接劑固化不能影響顯示器件性能，且整個貼附過程不能產生氣泡。另外，薄膜封裝其工藝復雜，尚需要進一步研究。
[0006]現有的生產工藝難以做到在保證載體基板與聚合物薄膜之間具有較好的粘接性的情況下，還能容易將聚合物薄膜剝離下來，且粘接劑無殘留。并且AMOLED器件制備過程中柔性聚合物薄膜容易出現起泡、卷曲、剝落等問題；現有的AMOLED顯示器件薄膜封裝工藝復雜，使用粘接劑會引起的一系列問題。
[0007]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0008]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種柔性顯示器及其薄膜封裝方法，旨在解決現有的柔性顯示器薄膜封裝工藝復雜、產品質量難以控制、必須使用粘結劑、聚合物薄膜與載體基板難以剝離的問題。
[0009]本發明的技術方案如下:
一種柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，包括步驟:
A、對第一載體基板和第二載體基板的中間區域進行表面處理，使所述第一載體基板和第二載體基板的中間區域呈疏水性；
B、在所述第一載體基板和第二載體基板的表面均勻涂覆聚合物溶液，然后加熱使之交聯固化，形成對應的第一聚合物薄膜和第二聚合物薄膜；
C、在所述第一聚合物薄膜上依次形成第一阻隔層和OLED器件層；在所述第二聚合物薄膜上形成第二阻隔層，然后將所述第二聚合物薄膜和第二阻隔層從第二載體基板上剝離下來作為聚合物封裝膜；
D、將所述聚合物封裝膜上的第二阻隔層貼附在所述OLED器件層上；
E、對所述聚合物封裝膜四周進行固化處理，使所述第二聚合物薄膜與第一聚合物薄膜四周交聯固化形成聚合物膠；
F、切割所述聚合物膠，將柔性顯示器從所述第一載體基板上剝離下來。
[0010]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述步驟A中，對第一載體基板和第二載體基板的中間區域的表面處理的步驟具體包括:
先對第一載體基板和第二載體基板的四周進行掩膜處理，然后采用含氟氣體低溫等離子體轟擊所述第一載體基板和第二載體基板的中間區域；
或者先對第一載體基板和第二載體基板的四周進行掩膜處理，然后采用大氣低溫等離子體轟擊所述第一載體基板和第二載體基板的中間區域，并添加憎水劑。
[0011]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述OLED器件層包括AMOLED器件層，其中，所述AMOLED器件層包括用于驅動柔性顯示器件的TFT陣列層和制作在所述TFT陣列層上的用于顯示的OLED顯示器件層。
[0012]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述聚合物包括聚酰亞胺。
[0013]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述步驟C具體包括:
在所述第一聚合物薄膜上形成用于隔絕水汽和氧氣的第一阻隔層，所述第一阻隔層為有機材料/無機材料形成的交替結構，或者無機材料/無機材料形成的交替結構；在所述第一阻隔層上制作用于進行OLED顯示的OLED器件層；
在所述第二聚合物薄膜上形成用于隔絕水汽和氧氣的第二阻隔層，所述第二阻隔層為有機材料/無機材料形成的交替結構，或者無機材料/無機材料形成的交替結構；將所述第二聚合物薄膜和第二阻隔層從第二載體基板上剝離下來作為聚合物封裝膜。
[0014]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述步驟D具體包括:
將所述聚合物封裝膜與第一載體基板上的OLED器件層對位，再將所述聚合物封裝膜貼附在所述第一載體基板上，使所述OLED器件層的上下表面被所述第二阻隔層和第一阻隔層貼附。
[0015]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述步驟E具體包括:
對所述第二聚合物薄膜的中間區域進行掩膜處理，再對所述第二聚合物薄膜四周進行固化處理，使所述第二聚合物薄膜與第一聚合物薄膜發生交聯反應，并固化為聚合物膠。
[0016]所述的柔性顯示器的薄膜封裝方法，其中，所述步驟F具體包括:
切割所述聚合物膠，并將所述第一聚合物薄膜從第一載體基板上剝離，得到薄膜封裝的柔性顯示器。
[0017]一種柔性顯示器，其中，采用上述的薄膜封裝方法制成。
[0018]一種柔性顯示器，其中，包括:
第一聚合物薄膜，
設置在所述第一聚合物薄膜上的用于隔絕水汽和氧氣的第一阻隔層，
設置在所述第一阻隔層上用于進行OLED顯示的OLED器件層，
設置在所述OLED器件層上的用于隔絕水汽和氧氣的第二阻隔層，
設置在所述第二阻隔層上的第二聚合物薄膜，
在所述OLED器件層的四周設置有所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜四周交聯固化形成的聚合物膠。
[0019]本發明所提供的一種柔性顯示器及其薄膜封裝方法，有效地解決了現有的柔性顯示器薄膜封裝工藝復雜、產品質量難以控制、必須使用粘結劑、聚合物薄膜與載體基板難以剝離的問題，通過采用掩膜的方式對第一載體基板和第二載體基板的表面處理，改變第一載體基板和第二載體基板中間區域和四周的界面特性，使第一載體基板和第二載體基板的中間區域呈疏水性，并且對形成的聚合物薄膜四周進行固化處理，使第一聚合物薄膜四周與第一載體基板粘接牢固，而第一聚合物薄膜中間區域則粘接性差；再將聚合物封裝膜與制作有OLED器件層的第一載體基板貼附在一起，利用上下兩層聚合物薄膜在曝光、紅外輻射等條件下二次交聯固化，完成柔性顯示器的薄膜封裝，既保證了在制作柔性顯示器時具有較好的粘接性，又保證了在制作完成后容易從第一載體基板上將柔性顯示器件剝離下來，同時無需使用到粘接劑，避免了粘接劑的使用產生的一系列問題，簡化了薄膜封裝工藝，適合于制作高分辨率柔性顯示器。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法較佳實施例的流程圖。
[0021]圖2為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中對載體基板進行表面處理的示意圖。
[0022]圖3為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中在載體基板上制作聚合物薄膜的示意圖。
[0023]圖4為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中對OLED制備和聚合物封裝膜制備的不意圖。
[0024]圖5為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中貼附聚合物封裝膜時的示意圖。
[0025]圖6為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中的對聚合物封裝膜四周進行固化處理的示意圖。
[0026]圖7為本發明提供的柔性顯示器的薄膜封裝方法中將柔性顯示器件切割及剝離的示意圖。
【具體實施方式】
[0027]本發明提供一種柔性顯示器及其薄膜封裝方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。