合力；銅刷正向打磨，因為反向打磨時摩擦力大，表面溫度高，會出現銅帶表面氧化情 況，影響銅層與鋁鎂界面的結合力；另外，反向打磨時，銅帶表面為條狀紋絡，而正向打磨 時，銅帶表面為均勻的點狀紋絡，點狀紋絡有利于提高銅層與鋁鎂之間的接觸面積，后續拉 拔過程中，有利于金屬間的相互擴散，提高其結合力；將銅帶和鋁鎂桿同時送入覆合箱中， 覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均勻的包覆在鋁鎂桿表面，在覆合箱中由進氣 口通入氬氣，使材料在覆合過程中不被氧化；然后進入焊接區，焊接區焊槍處用氬氣作為保 護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連續不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區，冷卻 區通入氬氣作為保護氣，防止焊接后高溫的金屬表面被氧化，最后將包覆好的銅包鋁鎂收 線；包覆完成后，銅包鋁鎂線經為1〇_，銅包鋁鎂的銅層體積比為10% -15% ;
[0021] (3)連拉，將包覆好的銅包鋁鎂送入連拉設備進行拉拔，第一道連拉工序將銅包 鋁鎂線徑拉至6. 2_，每道模具按0. 30_等差遞減；第二道連拉工序將銅包鋁鎂線徑拉至 3. 2mm，每道模具按0. 20mm等差遞減，能保證銅包鋁鎂的結合；第三道工序將銅包鋁鎂線徑 拉至2. 2mm，每道模具按0· IOmm等差遞減；第一、第二道工序采用粘稠度為800-1000mm2/ s的拉絲油作為拉絲潤滑液，第三工序采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑液，拉絲潤滑 液溫度在20-60°C之間；第一、第二道工序采用820拉絲油或KJ-6100金屬拉絲油作為拉絲 潤滑液，820拉絲油粘稠度較高，適用溫度在30-60°C，適合夏天生產時使用；KJ-6100金屬 拉絲油粘稠度較高，適用溫度在20-50°C，適合冬天生產時使用；采用乳化液作為拉絲潤滑 液，銅包鋁鎂表面油污少，易于后道清洗，防止銅包鋁鎂表面清洗不干凈產品流入客戶處， 導致客戶電纜發泡過程中結合力不良。單拉過程一般采用上落式收線，在上牽引力的作用 下表面容易擠傷，而連拉過程采用下落時收線，可有效避免擠傷問題；另外這種大跨度的連 拉工序同時經過數個模具，總壓縮率較大時，拉絲過程也一次完成，銅包鋁鎂一致性好，因 此能減少導體結構回波損耗SRL問題的出現；再者采用連拉工藝，可減少單拉工序多，換機 頻率高的問題，提高生產效率，節省生產成本，同時有利于減少銅包鋁鎂換機過程中表面碰 傷等情況，從而保證產品質量。銅包鋁鎂生產過程中每道模具減面率都較銅包鋁拉絲過程 減面率低，有利于減少銅包鋁鎂表面損傷；
[0022] (4)洗線探傷，采用煤油將粘附在銅包鋁鎂表面的拉絲油清洗去除，通過模具進行 拋光清潔后，用在線探傷裝置對銅包鋁鎂線材表面進行在線檢測，檢測銅包鋁鎂是否露鋁 點或者刮傷，檢測到銅包鋁鎂露鋁點或者刮傷，自動停機，將露鋁或劃傷部分剪掉后，再用 冷接機接好；拋光過程中采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑液，可使銅包鋁鎂線材表 面更加清潔；
[0023] (5)中拉，將經過洗線探傷后的銅包鋁鎂送入中拉設備，線徑拉拔至 0. 40-0. 816mm，每道模具按8% -17%減面率配模，采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑 液；減面率表示銅包鋁在拉拔后，截面積減小的絕對值與拉拔前的截面積之百川比；
[0024] (6)小拉，將經過中拉后的銅包鋁鎂送入小拉設備，經小拉設備拉拔至線徑 0. 12-0. 30mm，每道模具按8% -17% mm減面率配模；
[0025] (7)管退，將銅包鋁鎂進行管式退火，達到12 %以上的延伸率，管式退火分三段爐 溫；
[0026] (8)防氧化并干燥，將管退后的銅包鋁鎂進行防氧化處理，避免成品因長久暴露于 空氣中產生氧化；
[0027] (9)收線包裝。
[0028] 線徑不同的銅包鋁鎂線采用不用的管退溫度和放線速度，詳見下表。
【主權項】
1. 一種采用焊接包覆法生產銅包鋁鎂線的工藝，其特征在于依次包括下列步驟： ⑴鋁鎂桿預處理，先將線徑為9. 5mm的鋁鎂桿拉拔至線徑8. 65mm;再用5% -7% 的氫氧化鈉水溶液對鋁鎂桿進行堿洗，去除鋁鎂桿表面潤滑劑及氧化物；堿洗溫度在 35°C -45°C，堿洗時間在15分鐘-25分鐘；然后水洗，水洗溫度在15°C -25°C，去除鋁鎂桿 表面附著的堿液；將錯鎂桿表面殘留的水分烘干； (2) 包覆焊接，對預處理后的鋁鎂桿進行打磨，同時銅刷正向打磨將銅帶刷毛，清除鋁 鎂桿與銅帶表面油污和氧化膜，增加鋁鎂桿與銅帶表面的粗糙度，提高鋁鎂桿與銅帶的結 合力；將銅帶和鋁鎂桿同時送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型輪和水平成型輪使銅帶均 勻的包覆在鋁鎂桿表面，在覆合箱中由進氣口通入氬氣，使材料在覆合過程中不被氧化；然 后進入焊接區，焊接區焊槍處用氬氣作為保護氣，用鎢極脈沖氬弧焊將金屬材料的焊縫連 續不斷地焊接起來，焊接后進入冷卻區，冷卻區通入氬氣作為保護氣，最后將包覆好的銅包 鋁鎂收線；包覆完成后，銅包鋁鎂線經為1〇_，銅包鋁鎂的銅層體積比為10% -15% ; (3) 連拉，將包覆好的銅包鋁鎂送入連拉設備進行拉拔，第一道連拉工序將銅包鋁鎂線 徑拉至6. 2_，每道模具按0. 30_等差遞減；第二道連拉工序將銅包鋁鎂線徑拉至3. 2_， 每道模具按〇. 20mm等差遞減；第三道工序將銅包鋁鎂線徑拉至2. 2mm，每道模具按0.1 Omm 等差遞減；第一、第二道工序采用粘稠度為800-1000mm2/s的拉絲油作為拉絲潤滑液，第三 工序采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑液，拉絲潤滑液溫度在20-60°C之間； (4) 洗線探傷，采用煤油將粘附在銅包鋁鎂表面的拉絲油清洗去除，通過模具進行拋光 清潔后，用在線探傷裝置對銅包鋁鎂線材表面進行在線檢測，檢測銅包鋁鎂是否露鋁點或 者刮傷；拋光過程中采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑液； (5) 中拉，將經過洗線探傷后的銅包鋁鎂送入中拉設備，線徑拉拔至0. 40-0. 816_，每 道模具按8% -17%減面率配模，采用濃度多6%的乳化液作為拉絲潤滑液； (6) 小拉，將經過中拉后的銅包鋁鎂送入小拉設備，經小拉設備拉拔至線徑 0. 12-0. 30mm，每道模具按8% -17% mm減面率配模； (7) 管退，將銅包鋁鎂進行管式退火，達到12%以上的延伸率，管式退火分三段爐溫； (8) 防氧化并干燥，將管退后的銅包鋁鎂進行防氧化處理； (9) 收線包裝。2. 根據權利要求1所述的一種采用焊接包覆法生產銅包鋁鎂線的工藝，其特征在于第 一、第二道工序采用820拉絲油或KJ-6100金屬拉絲油作為拉絲潤滑液。
【專利摘要】本發明涉及金屬復合線材的生產工藝。一種采用焊接包覆法生產銅包鋁鎂線的工藝，依次包括下列步驟：鋁鎂桿預處理、包覆焊接、連拉、洗線探傷、中拉、小拉、管退、防氧化并干燥和收線包裝。上述采用焊接包覆法生產銅包鋁鎂線的工藝的優點是生產的銅包鋁鎂線的結合力好，銅包鋁鎂一致性好，能減少導體結構回波損耗問題的出現，節省生產成本，減少銅包鋁鎂表面損傷，產品質量好，延伸率更加均勻穩定。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105097134
【申請號】CN201510407645
【發明人】陳金蘭, 趙文標, 宋玲利, 潘秋麗, 張榮良
【申請人】浙江百川導體技術股份有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月10日