；
[0053]按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在電堆底板I的電堆的密封區域5內置放固體氧化物電解池片9和其它元件；
[0054]步驟2將第一塊電堆雙極板I 3置放在電堆底板I上，并且圓形定位槽6向上，電堆底板I上的兩個陶瓷定位栓8分別插入第一塊電堆雙極板I 3的兩個圓形定位孔7中，在第一塊電堆雙極板I 3上的2個圓形定位槽6中置放陶瓷定位栓8 ;
[0055]按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在第一塊電堆雙極板I 3的電堆的密封區域5內置放固體氧化物電解池片9和其它元件；
[0056]步驟3將第一塊電堆雙極板II 4置放在第一塊電堆雙極板I 3上，并且圓形定位槽6向上，第一塊電堆雙極板I 3上的兩個陶瓷定位栓8分別插入第一塊電堆雙極板II 4的兩個圓形定位孔7中，在第一塊電堆雙極板II 4上的2個圓形定位槽6中置放陶瓷定位栓8 ;
[0057]按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在第一塊電堆雙極板II 4的電堆的密封區域5內置放固體氧化物電解池片9和其它元件；
[0058]步驟4將第二塊電堆雙極板I 3置放在第一塊電堆雙極板II 4上，并且圓形定位槽6向上，第一塊電堆雙極板II 4上的兩個陶瓷定位栓8分別插入第二塊電堆雙極板I 3的兩個圓形定位孔7中，在第二塊電堆雙極板I 3上的2個圓形定位槽6中置放陶瓷定位栓8 ;
[0059]按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在第二塊電堆雙極板I 3的電堆的密封區域5內置放固體氧化物電解池片9和其它元件；
[0060]步驟5將第二塊電堆雙極板II 4置放在第一塊電堆雙極板I 3上，并且圓形定位槽6向上，第二塊電堆雙極板I 3上的兩個陶瓷定位栓8分別插入第二塊電堆雙極板II 4的兩個圓形定位孔7中，在第二塊電堆雙極板II 4上的2個圓形定位槽6中置放陶瓷定位栓8 ;
[0061]按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在第二塊電堆雙極板II 4的電堆的密封區域5內置放固體氧化物電解池片9和按設計要求的其它元件；
[0062]步驟6重復步驟4和步驟5，將全部電堆雙極板I 3和電堆雙極板II 4以及放固體氧化物電解池片9和其它元件都置放在平板式高溫固體氧化物電解池堆中；最后的電堆雙極板為電堆雙極板I 3或電堆雙極板II 4 ；
[0063]步驟7按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，將電堆頂板2置放在最后的電堆雙極板上，并且電堆頂板2上的電堆的密封區域5向下，最后的電堆雙極板上的兩個陶瓷定位栓8分別插入電堆頂板2對應的兩個圓形定位孔7中，完成具有定位裝置的平板式高溫固體氧化物電解池堆組裝。
[0064]平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求包括電堆的級數、陽極和陰極的配置方式以及電堆的密封結構。
[0065]圖7為采用了本發明定位方法的二級平板式高溫固體氧化物電解池堆實施例整體分解結構示意圖。
[0066]2個平板式固體氧化物電解池單元串接組成平板式高溫固體氧化物電解池堆。電堆雙極板I 3陽極面為第一級平板式固體氧化物電解池單元的陽極面，電堆底板I的陰極面為第一級平板式固體氧化物電解池單元的陰極面。電堆雙極板I 3陰極面為第二級平板式固體氧化物電解池單元的陰極面，電堆頂板2的陽極面為第二級平板式固體氧化物電解池單元的陽極面。
[0067]電堆底板I的上表面為陰極面，在電堆底板I的電堆的密封區域內，沿電堆底板I的每邊都有一條通透的氣體進出孔道14，每條氣體進出孔道14的位置對準電堆密封框10和電堆雙極板I 3上對應的氣孔15。4個氣體進出孔道14分別和每級平板式固體氧化物電解池單元的空氣、氧氣、氫氣和水蒸氣回路連通，為平板式高溫固體氧化物電解池堆與外部連接的氣路的進出口。4個氣體進出孔道14之間設置了互相平行的氫氣流道11。
[0068]電堆雙極板I 3的上表面為陰極面，下表面為陽極面，在電堆雙極板I 3的電堆的密封區域內，陰極面上設置了與電堆底板I的氫氣流道11平行的氫氣流道11，陽極面上設置了與氫氣流道11互相垂直的氧氣流道，沿電堆雙極板I 3的每邊都有一組通透的氣孔15ο
[0069]電堆密封框10的每邊都有一組通透的氣孔15，每組的通透的氣孔15分別與電堆雙極板I 3的對應組的氣孔15對準。
[0070]電堆頂板2的下表面為陽極面，在電堆頂板2的電堆的密封區域內，設置了與電堆雙極板I 3上的氧氣流道互相平行的氧氣流道。
[0071]如圖7所示，二級平板式高溫固體氧化物電解池堆的自下而上結構為，電堆底板I陰極面向上，陰極極集流網12置于的電堆底板I陰極面的氫氣流道11的區域上，電堆密封框10置于電堆底板I上，電堆密封框10的氣孔15置于電堆底板I上的氣體進出孔道14區域內。電堆密封框10下表面與電堆底板I陰極面之間設置密封和絕緣，固體氧化物電解池片9置于電堆密封框10的凹槽之上，陽極集流網13置于固體氧化物電解池片9的氧電極和電堆雙極板3的陽極極面之間，構成第一級平板式固體氧化物電解池單元。
[0072]在電堆雙極板I 3陰極面上，陰極極集流網12置于的電堆雙極板I 3陰極面的氫氣流道11的區域上，電堆密封框10置于電堆雙極板I 3上，電堆密封框10的氣孔15與電堆雙極板I 3上的氣孔15對準。電堆密封框10下表面與電堆雙極板I 3陰極面之間設置密封和絕緣，固體氧化物電解池片9置于電堆密封框10的凹槽之上，陽極集流網13置于固體氧化物電解池片9的氧電極和電堆頂板2的陽極極面之間，構成第二級平板式固體氧化物電解池單元。
[0073]在組裝電堆時的定位按照以下步驟進行:
[0074]步驟I按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，電堆底板I上的電堆的密封區域向上，在電堆底板I的一條對角線上的2個圓形定位槽6中置放陶瓷定位栓8，該兩個圓形定位槽6是電堆底板I上的電堆雙極板3的兩個圓形定位孔7所對應的圓形定位槽6 ;按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在電堆底板I的電堆的密封區域5內置放陰極集流網12、電堆密封框10、固體氧化物電解池片9和陽極集流網13。
[0075]步驟2將電堆雙極板3置放在陽極集流網12上，將電堆底板I上的兩個陶瓷定位栓8別插入電堆雙極板3的兩個圓形定位孔7，在電堆雙極板3上的2個圓形定位槽6置放陶瓷定位栓8。按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，在電堆雙極板3的電堆的密封區域5內置放陰極極集流網12、金屬密封框10、固體氧化物電解池片9和陽極集流網13ο
[0076]步驟3按平板式高溫固體氧化物電解池堆的設計要求，將電堆頂板2置放在陽極集流網13上，電堆雙極板3上的兩個陶瓷定位栓8分別插入電堆頂板2對應的兩個圓形定位孔7中，完成具有定位裝置的平板式高溫固體氧化物電解池堆組裝。
[0077]按本發明設計和制作的平板式高溫固體氧化物電解池堆定位裝置，采用陶瓷材料和耐高溫不銹鋼材料結合的設計方式，陶瓷材料具有絕緣、耐高溫、耐腐蝕的特點，耐高溫不銹鋼則具有耐高溫和易加工的特點，陶瓷定位栓還避免了電堆各單元之間的短路問題；定位裝置采用原位、交錯式設計，具有一定的靈活性和自適應性，能有效釋放電堆各組件之間的應力，有利于電堆高溫下的密封穩定性和熱循環性能。本發明用于固體氧化物電解池多片電堆的定位和固定。
[0078] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種平板式高溫固體氧化物電解池堆定位方法，其特征在于，平板式高溫固體氧化物電解池堆定位方法由兩步組成