異形漆包線的全自動加工工藝及其系統的制作方法
【專利說明】異形漆包線的全自動加工工藝及其系統
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種漆包線的加工工藝及其系統，尤其涉及一種異形漆包線的全自動加工工藝及其系統。
【背景技術】
[0003]漆包線具有優異的導電性、耐磨蝕性和優越的工藝性能，在日常生活中被廣泛應用。然而，隨著漆包線應用要求越來越高，異形漆包線的使用場合越來越多。現有的異形漆包線，如扁狀漆包線主要的加工工藝是經過三道拉拔使銅圓坯線加工成銅扁線，再對銅扁線進行上漆和烘干，得到扁狀漆包線。然后這種加工工藝生產得到的異形漆包線的形狀精度和均勻度不高，限制了異形漆包線的性能；同時現有的異形漆包線的加工工藝的各個工序和裝置為單獨運行，不僅大大降低了生產效率，而且生產過程需要大量的人力，提高了加工成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，提供一種異形漆包線的全自動加工工藝及其系統。本發明可以大大提高生產精度和均勻度，而且可以大幅提高生產效率，生產過程無需加工人力，降低了加工成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種異形漆包線的全自動加工工藝，該工藝流程是銅圓坯線先從繞線轉子中傳輸至圓模拉線機構，圓模拉拔機構對銅圓坯線進行初次拉拔，使銅圓坯線拉拔得到預定的圓徑尺寸；初次拉拔后銅圓線傳輸至滾壓機構，滾壓機構對銅圓線進行滾壓，使銅圓線滾壓成銅扁線；滾壓后的銅扁線傳輸至扁模拉線機構，扁模拉線機構對銅扁線進行再次拉拔，使銅扁線拉拔后得到最終形狀和尺寸；再次拉拔后銅扁線再傳輸至立式包漆機構，立式包漆機構對銅扁線上漆、烘焙、冷卻后得到漆包線，漆包線最后傳輸至收線機構，得到成品。
[0006]上述的異形漆包線的全自動加工工藝中，在滾壓機構的出線處設置有厚度檢測器，厚度檢測器實時檢測出線處的銅線的厚度，當銅線厚度超出預定范圍時，厚度檢測器發送信號至控制器，控制器進而調整滾壓機構中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對銅線的滾壓效果進行修正。
[0007]前述的異形漆包線的全自動加工工藝的系統中，包括繞線轉子，繞線轉子后方設有機架，機架上依次設有圓模拉線機構、滾壓機構和扁模拉線機構，扁模拉線機構后方設有立式包漆機構和收線機構；
所述的圓模拉線機構包括設置在機架的前部的前輥，前輥旁設有與前輥緊貼的后輥；后輥后方設有第一導向塊，第一導向塊中間設有第一導向孔，第一導向塊的另一側設有第一拉拔塊，第一拉拔塊中間設有圓柱狀第一拉拔孔；第一拉拔塊的后方設有第一主動牽引輪，第一主動牽引輪上方設有第一輔助牽引輪；第一主動牽引輪下方設有第一同步輪，第一同步輪上方設有第一導向輪；
所述的滾壓機構包括設置在第一導向輪后方的平直輪，平直輪后方設有平直軌，平直軌表面設有平直槽，平直軌的后方設有滾壓單元，滾壓單元包括設置在平直軌上方的上滾輪，上滾輪下方設有下滾輪，上滾輪上方設有下壓單元，滾壓單元的后方設有第二導向輪；所述的扁模拉線機構包括設置在第二導向輪下方的第二同步輪，第二同步輪上方設有第三導向輪，第三導向輪后方設有第二導向塊，第二導向塊中間設有第二導向孔，第二導向塊另一側設有第二拉拔塊，第二拉拔塊中間設有第二拉拔孔，第二拉拔塊后方設有第二主動牽引輪，第二主動牽引輪上方設有第二輔助牽引輪，第二主動牽引輪下方設有第三同步輪。
[0008]上述的系統中，所述的滾壓單元與第二導向輪之間設有厚度檢測器，厚度檢測器連接有控制器，控制器連接有下壓調節電機，下壓調節電機的輸出齒輪與下壓轉動齒輪相嚙合，下壓轉動齒輪下方設有滑動塊，滑動塊上設有上滾輪。
[0009]前述的系統中，所述的第一輔助牽引輪和第二輔助牽引輪上方設有螺紋升降裝置，螺紋升降裝置上方設有升降手輪。
[0010]前述的系統中，所述的第一同步輪、第二同步輪和第三同步輪均連接有轉動桿，轉動桿上設有中心輪，轉動桿的末端連接有轉動液壓缸。
[0011]前述的系統中，所述的繞線轉子包括底座，底座上方設有繞線環槽；所述的底座的側旁設有立柱，立柱上方設有立柱導向輪，立柱導向輪下方設有圓臺狀上帽，上帽的小徑上口位于立柱導向輪下方。
[0012]前述的系統中，所述的收線機構包括收線機架，收線機架的上方設有收線上輪，收線機架的中部設有收線主輪，且收線主輪與收線上輪經皮帶相連接，所述的收線主輪下方設有收線盤，收線盤旁還設有與收線盤經皮帶相連的輔助收線盤。
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(I)本發明對銅圓坯線的異形加工，是進行拉拔、滾壓、拉拔，與現有的三道拉拔工藝相比，本發明可以有效地控制異形線的形狀，大幅提高異形線(也即銅扁線)的精度和均勻度。
[0014](2)本發明將繞線轉子、圓模拉線機構、滾壓機構、扁模拉線機構、立式包漆機構和收線機構合理、無縫地連接在一起，真正實現了異形漆包線的全自動生產。
[0015](3)本發明在滾壓機構的出線處設置有厚度檢測器，厚度檢測器實時檢測出線處的銅扁線的厚度，當銅扁線厚度超出預定范圍時，厚度檢測器發送信號至控制器，控制器進而調整滾壓機構中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對銅扁線的滾壓效果進行修正。本結構可以進一步地提高異形線加工精度。
[0016](4)本發明還在立式包漆機構后設置收線機構，收線機構可以對包漆后的漆包線進行不間斷地收線，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圓模拉線機構、滾壓機構和扁模拉線機構的結構示意圖；
圖3是圓模拉線機構的結構示意圖； 圖4是滾壓機構和扁模拉線機構的結構示意圖；
圖5是平直軌的結構示意圖；
圖6是收線機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0019]實施例:一種異形漆包線的全自動加工工藝，該工藝流程是銅圓坯線先從繞線轉子中傳輸至圓模拉線機構，圓模拉拔機構對銅圓坯線進行初次拉拔，使銅圓坯線拉拔得到預定的圓徑尺寸；初次拉拔后銅圓線傳輸至滾壓機構，滾壓機構對銅圓線進行滾壓，使銅圓線滾壓成銅扁線；滾壓后的銅扁線傳輸至扁模拉線機構，扁模拉線機構對銅扁線進行再次拉拔，使銅扁線拉拔后得到最終形狀和尺寸；再次拉拔后銅扁線再傳輸至立式包漆機構，立式包漆機構對銅扁線上漆、烘焙、冷卻后得到漆包線，漆包線最后傳輸至收線機構，得到成品。在滾壓機構的出線處設置有厚度檢測器，厚度檢測器實時檢測出線處的銅扁線的厚度，當銅扁線厚度超出預定范圍時，厚度檢測器發送信號至控制器，控制器進而調整滾壓機構中上滾輪和下滾輪的輪距，從而對銅扁線的滾壓效果進行修正。
[0020]上述的異形漆包線的全自動加工工藝的系統，如附圖1-6所示，包括繞線轉子1，繞線轉子I后方設有機架2，機架2上依次設有圓模拉線機構3、滾壓機構4和扁模拉線機構5，扁模拉線機構5后方設有立式包漆機構6和收線機構7。所述的圓模拉線機構3包括設置在機架2的前部的前輥301，前輥301旁設有與前輥緊貼的后輥302 ;后輥302后方設有第一導向塊303，第一導向塊303中間設有第一導向孔304，銅圓坯線從第一導向孔穿出，起到導向、準直的效果；第一導向塊303的另一側設有第一拉拔塊305，第一拉拔塊305中間設有圓柱狀第一拉拔孔306，按需要設計第一拉拔孔的孔徑，將銅圓坯線拉拔成相應線徑，且在拉拔時銅圓坯線內部力學結構被破壞，便于后面對銅圓坯線的后續加工；第一拉拔塊305的后方設有第一主動牽引輪307，第一主動牽引輪307上方設有第一輔助牽引輪308，第一輔助牽引輪和第一主動牽引輪緊密貼合，起到牽引銅圓坯線的目的。第一主動牽引輪307下方設有第一同步輪309，第一同步輪309上方設有第一導向輪310 ;所述的滾壓機構4包括設置在第一導向輪310后方的平直輪401，平直輪將銅圓線壓在平面上，起到將銅圓線平直的目的，便于后續對銅圓線進行滾壓，平直輪后方設有平直軌402，平直軌402表面設有平直槽403，銅圓線穿在平直槽內，平直槽的截面形狀可設計成加工形狀的需要，如加工矩形帶狀則平直槽為矩形條狀槽，如果加工菱形則平直槽可以是菱形槽，平直軌402的后方設有滾壓單元414，滾壓單元414包括設置在平直軌402上方的上滾輪404，上滾輪404下方設有下滾輪405，上滾輪404上方設有下壓單元406，上滾輪404和下滾輪405表面設有突條，在上滾輪404和下滾輪405對平直槽中的銅圓線進行滾壓，從而得到特定形狀的銅線，