連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及連接器。
【背景技術】
[0002]在汽車上搭載有各種各樣的電子設備。另外，為了向這些電子設備傳遞電力、控制信號等而布線有線束，在該線束中設有:多條電線；及安裝在這些電線的終端的連接器。該連接器包括:與電線的終端電氣連接的端子；及形成有容納該端子的端子容納室的連接器殼體。
[0003]順便提及，上述的連接器例如在自動變速箱內的潤滑油中、配置在發動機室內的接線盒等這樣的、異物(金屬粉、水、油等)容易侵入到在連接器殼體內的環境下使用。在這樣的連接器中，侵入的異物會遍及多個端子地附著在多個端子上，有可能引起端子間短路。通過拓寬豎直設置在連接器殼體的基部的多個端子的間隔(間距)，從而能夠獲得端子間的絕緣距離，但在該情況下連接器殼體會大型化。
[0004]因此，提出了專利文獻I等公開的連接器那樣的，通過在連接器殼體的嵌合面設有凹凸以增大爬電距離，從而防止異物介在所導致的產生短路的連接器。如圖6所示，連接器501包括:殼體510，其由基部511和筒狀部512構成；一對陽端子520、530，其豎直設置在基部511的底面514 ;及肋突起540，其突出設置在這些陽端子520、530之間的基部511的底面514。S卩，通過在陽端子520、530之間的底面514突出設置肋突起540，從而能夠獲得陽端子520、530的基端部間的爬電距離，能夠抑制異物介在所導致的產生短路。
[0005]現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2012-155919號公報
【發明內容】
[0008]本發明欲解決的問題
[0009]然而，如上述連接器501所示，為了利用突出設置在底面514的肋突起540來獲得陽端子520、530的基端部間的爬電距離，需要使肋突起540的寬度尺寸大于這些陽端子520,530的相互的對置面寬度。因此，在欲利用肋突起540來確保陽端子520、530的基端部間的充分的爬電距離時，必須將肋突起540形成得大，結果，具有的問題是，連接器殼體的寬度自身會增大，連接器的外觀形狀會大型化。
[0010]本發明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供一種連接器，抑制異物混入所導致的端子間短路，并且抑制大型化。
[0011]用于解決問題的方案
[0012]本發明所涉及的上述目的由下述構成達成。(I) 一種連接器，其特征在于，包括:多個端子；連接器殼體，其具有豎直設置有這些端子的基部；一對隔板壁，其與將相鄰的所述端子的基端部之間連接的直線交叉地豎直設置在所述基部的底面；及凹部，其與將所述一對隔板壁的相鄰的側端部邊緣的基端部之間連接的直線交叉地凹設在所述基部的底面。
(2)如上述(I)所述的連接器，其特征在于，在所述基部的底面豎直設置有將所述一對隔板壁連結的連結壁。(3)如上述⑴或⑵所述的連接器，其特征在于，所述凹部凹設在所述一對隔板壁的兩對相鄰的側端部邊緣中的、至少相鄰的所述端子之間的爬電距離近的一方的所述相鄰的側端部邊緣之間。
[0013]根據上述⑴的構成的連接器，與將豎直設置在連接器殼體的基部的相鄰的端子的基端部之間連接的直線交叉地，豎直設置在基部的底面；并且凹部與將一對隔板壁的相鄰的側端部邊緣的基端部之間連接的直線交叉地，凹設在基部的底面。即，相鄰的端子之間的爬電距離為將繞行一對隔板壁的路徑、與經過凹部的開口緣或者內表面的路徑相加的距離。因此，即使不超出必要地使一對隔板壁的寬度尺寸大于相鄰的陽端子的相互的對置面寬度，也能夠在相鄰的陽端子間確保充分的爬電距離。另外，由于確保爬電距離的凹部凹設在基部的底面，因此，不會與被嵌合的對方側連接器的連接器殼體干擾而給連接器嵌合帶來障礙。此外，凹設在基部的底面的凹部也能夠貫通連接器殼體的基部地設置。所以，與在端子之間的基部的底面突出設置的以往的肋突起、不凹設有凹部的情況下的一對隔板壁相比，凹設有所述凹部的情況下的一對隔板壁能夠減小寬度尺寸，連接器能夠實現外觀形狀的小型化。根據所述(2)的構成的連接器，一對隔板壁由連結壁連結從而剛性提高，即使不加厚各隔板壁的板厚也能夠難以倒下。所以，在采用同樣的隔板壁間隔的情況下，與不由連結壁連結的一對隔板壁相比，由連結壁連結的一對隔板壁能夠減小板厚方向的整體尺寸。根據所述(3)的構成的連接器，例如在由于連接器殼體的鎖定機構等的布局限制而一對隔板壁的兩對相鄰的側端部邊緣不能使分別相鄰的端子之間的爬電距離相等的情況下，通過在至少相鄰的端子之間的爬電距離近的一方的相鄰的側端部邊緣之間凹設凹部，從而能夠確保所需的爬電距離。所以，端子、隔板壁以及連接器殼體的布局的自由度提高，能夠構成各種形態的連接器。
[0014]發明的效果
[0015]根據本發明所涉及的連接器，能夠提供一種抑制異物混入所導致的端子間短路，并且抑制大型化的連接器。
[0016]以上，簡要說明了本發明。進一步，通過參照附圖并通讀下面說明的用于實施發明的實施方式(以下記作“實施方式”)，本發明的細節將進一步明確化。
【附圖說明】
[0017]圖1是示出本發明的一個實施方式所涉及的連接器的構成的局部剖視立體圖。
[0018]圖2(a)是圖1所示的連接器的主視圖，(b)是(a)的A_A剖視圖。
[0019]圖3是嵌合在圖2所示的連接器上的對方側連接器的主視圖。
[0020]圖4是用于說明圖2所示的連接器與圖3所示的對方側連接器的嵌合狀態的剖視圖。
[0021]圖5是示出比較例所涉及的連接器的主視圖。
[0022]圖6是示出以往的連接器的剖視圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]I…連接器10…連接器殼體14…基部14a…底面20、30…陽端子(端子)42、44…隔板壁42a、44a ;42b、44b…側端部邊緣43…連結壁50…凹部
【具體實施方式】
[0025]下面，參照【附圖說明】本發明所涉及的實施方式。
[0026]本發明的一個實施方式所涉及的連接器I例如被構成在未圖示的接線盒等外殼的外表面。該連接器I是通過與外殼外的對方側連接器71嵌合來使各陽端子20、30與陰端子(72、74)電氣連接的連接器(參照圖3)。
[0027]如圖1和圖2所示，本實施方式所涉及的連接器I包括:多個(在本實施方式中為2個)陽端子(端子)20、30 ;連接器殼體10，其具有豎直設置有這些陽端子20、30的基部
14;一對隔板壁42、44，其豎直設置在基部14的底面14a ;及凹部50，其凹設在基部14的底面 14a。
[0028]陽端子20、30是將導電性的金屬板等分別彎曲而形成的匯流條中的引板端子。這些陽端子20、30將在外殼的外表面形成的連接器殼體10的基部14的貫通孔15貫通，使末端對齊地豎直設置在基部14(參照圖4)。此外，在本實施方式中，作為端子，以將連接器殼體10的基部14的貫通孔15貫通的匯流條的引板端子為例進行說明，但本發明的端子不限于此，能夠使用在連接器殼體的基部嵌入成形并豎直設置的引板端子等各種形態的端子。
[0029]連接器殼體10由絕緣樹脂材料構成，具有:基部14，其穿設有被陽端子20、30貫通的貫通孔15 ;及筒狀的周壁12，其垂直設置在基部14的周緣。而且，連接器殼體10在將基部14與周壁12 —體成形的同時，將一對隔板壁42、44與凹部50 —體成形。
[0030]—對隔板壁42、44如圖2 (a)所示，與直線X交叉地豎直設置在基部14的底面14a，直線X將相鄰的陽端子20、30的基端部之間連接。S卩，由于這些隔板壁42、44具有大于相鄰的陽端子20、30的相互的對置面寬度Wl的寬度尺寸W2，從而相鄰的陽端子20、30間的爬電距離分別為將一對隔板壁42、44的側端部邊緣42a、44a和42b、44b繞過的路徑而增大。另外，由于一對隔板壁42、44比陽端子20、30高地豎直設置，因此也能夠確保相鄰的陽端子20、30間的空間距離。
[0031]而且，在一對隔板壁42、44之間，連結這些隔板壁42、44的連結壁43豎直設置在基部14的底面14a。因此，一對隔板壁42、44與連結壁43構成剛性高的截面H形的柱狀體
40 ο
[0032]凹部50如圖1和圖2(a)所示，與直線Y交叉地凹設在基部14的底面14a，直線Y將一對隔板壁42、44的相鄰的側端部邊緣42a、44a的基端部之間連接。凹部50是具有預定深度的近似長方形的洼下。即，由于凹部50凹設在一對隔板壁42、44的相鄰的側端部邊緣42a、44a之間的底面14a，從而一對隔板壁42、44的相鄰的側端部邊緣42a、44a間的爬電距離為經過凹部50的開口緣或者內表面的路徑而增大。此處，凹部50的大小設定為使得經過開口緣的路徑與經過內表面的路徑大致相等。另外，本實施方式的凹部50以開口緣的一部分與隔板壁42、44及連結壁43的壁面一體地連續的方式形成，但本發明的凹部也可以以開口緣與隔板壁42、44及連結壁43的壁面分離而形成有臺階的方式凹設在底面14a。而且，凹設在基部14的底面14