太陽能電池用密封件和太陽能電池模塊的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及用于密封太陽能電池單元的一對太陽能電池用密封件以及使用太陽 能電池用密封件密封太陽能電池單元的太陽能電池模塊。
[0002] 本申請在此援引2011年12月2日在日本申請的特愿2011-265061號的內容。
【背景技術】
[0003] 通常使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄片作為用于密封太陽能電池單元的太陽能 電池用密封件。
[0004] 但是，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物容易通過水解產生醋酸。
[0005] 太陽能電池用密封件中產生的醋酸會腐蝕太陽能電池模塊中的金屬部分（太陽 能電池單元的電極、引線串導線等）。
[0006] 作為抑制醋酸腐蝕金屬部分的太陽能電池用密封件，提出了下述方案。
[0007] (1)相對于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，混合0. 5質量％以下金屬氧化物、金屬氫氧 化物等吸酸劑的太陽能電池用密封件（專利文獻1)。
[0008] 但是，（1)的太陽能電池用密封件由于包含金屬氧化物、金屬氫氧化物等吸酸劑， 所以相比不包含吸酸劑的太陽能電池用密封件，透明性較差。因此使用（1)的太陽能電池 用密封件的太陽能電池模塊，相比使用不包含吸酸劑的太陽能電池用密封件的太陽能電池 模塊，發電效率降低。
[0009] 作為用吸酸劑抑制醋酸腐蝕金屬部分的同時抑制吸酸劑降低透明性的太陽能電 池用密封件，提出了下述方案。
[0010] (2) -對太陽能電磁用密封件，由入射面側密封件和背面側密封件構成，入射面 側密封件包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和金屬氧化物、金屬氫氧化物等吸酸劑，且相對于 1〇〇質量份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，吸酸劑的比例為〇. 15質量份以下，背面側密封件包 含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和金屬氧化物、金屬氫氧化物等吸酸劑，且相對于100質量份乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物，吸酸劑的比例為0. 5質量份以上（專利文獻2)。
[0011] 但是，（2)的太陽能電池用密封件中，入射面側密封件也包含金屬氧化物、金屬氫 氧化物等吸酸劑，因此相比不包含吸酸劑的太陽能電池用密封件，透明性較差。因此，使用 (2)的太陽能電池用密封件的太陽能電池模塊，相比使用不包含吸酸劑的太陽能電池用密 封件的太陽能電池模塊，發電效率降低。
[0012] 現有技術文獻
[0013] 專利文獻
[0014] 專利文獻1 :特開2005-029588號公報
[0015] 專利文獻2:特開2009-179810號公報
【發明內容】
[0016] 本發明提供了抑制醋酸腐蝕金屬部分（太陽能電池單元的電極、引線串導線等） 且入射面側密封件的透明性高的太陽能電池用密封件；以及抑制醋酸腐蝕金屬部分且發電 效率高的太陽能電池模塊。
[0017] 太陽能電池用密封件是用于密封太陽能電池單元的一對太陽能電池用密封件，由 入射面側密封件和背面側密封件構成，所述入射面側密封件配置在太陽能電池單元的太陽 光的入射面側，所述背面側密封件配置在太陽能電池單元的背面側，所述入射面側密封件 包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和環氧化合物，所述背面側密封件包含乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物和由金屬化合物構成的吸酸劑。
[0018] 本發明的太陽能電磁模塊是使用權利要求1所述的太陽能電池用密封件密封太 陽能電池單元的太陽能電磁模塊。
[0019] 發明效果
[0020] 本發明的太陽能電池用密封件抑制醋酸腐蝕金屬部分（太陽能電池單元的電極、 引線串導線等）且入射面側密封件的透明性高。
[0021] 本發明的太陽能電池模塊抑制醋酸腐蝕金屬部分且發電效率高。
【附圖說明】
[0022] 圖1是表示本發明的太陽能電池模塊一例的剖面圖。
[0023] 附圖標記說明
[0024] 10太陽能電池模塊
[0025] 11太陽能電池單元
[0026] 12密封件
[0027] 13透明保護件
[0028] 14 后座
[0029] 15引線串
【具體實施方式】
[0030]〈太陽能電池用密封件〉
[0031] 本發明的太陽能電池用密封件（以下稱為密封件）是用于密封太陽能電池單元的 一對密封件，由配置在太陽能電池單元的太陽光的入射面側的入射面側密封件以及配置在 太陽能電池單元的背面側的背面側密封件構成。
[0032][入射面側密封件]
[0033] 入射面側密封件由包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（以下稱為EVA)和環氧化合物 而不包含由金屬化合物構成的吸酸劑的薄片構成。
[0034] (EVA)
[0035] EVA中的醋酸乙烯酯單元的比例優選為10~40質量％，更優選為15~35質量％， 尤其優選為20~35質量％。若EVA中的醋酸乙烯酯單元的比例為上述下限值以上，則能 夠提高用于太陽能電池模塊之時的所述密封件的透明性、附著性；若為上述上限值以下，則 更能提尚耐久性。
[0036] EVA的質均分子量優選為10000~300000,更優選為30000~250000,尤其優選為 50000~200000。若EVA的質均分子量為上述下限值以上，則用于太陽能電池模塊之時的 密封件的機械物性良好；若為上述上限值以下，則密封件的加工性良好。
[0037](環氧化合物）
[0038] 環氧化合物是分子中具有環氧基的化合物。
[0039] 若密封件中包含環氧化合物，則能夠使EVA降解產生的醋酸和環氧化合物起反 應。由此，因為能夠不活化醋酸，因此能夠抑制醋酸腐蝕金屬部分（太陽能電池單元的電 極、引線串導線等），能夠防止輸出電能降低。而且由于環氧化合物是非粒狀的有機物，能夠 抑制密封件的透明性降低。
[0040] 環氧化合物可以具有至少一個環氧基。
[0041] 市售環氧化合物可列舉如ADEKA樹脂EP4100E(ADEKA有限公司制造，雙酚A型 環氧化合物）、DenacolEX-121(長瀨化學技術有限公司制造，2-乙基己基縮水甘油醚）、 DenacolEX-141(長瀨化學技術有限公司制造，苯基縮水甘油醚）、DenacolEX-810(長瀨 化學技術有限公司制造，乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚）等。
[0042] 環氧化合物可以單獨使用一種，也可以混合使用兩種以上。
[0043] 環氧化合物中，螯合改性環氧化合物可能會導致密封件變色而不優選。
[0044] 基于能抑制從密封件滲出的角度考慮，環氧化合物的分子量優選為100以上，更 優選為130以上。但是若分子量太大則降低EVA的相溶性，因此優選為30000以下，更優選 為20000以下。分子量為100~30000的環氧化合物可列舉用于環氧樹脂單體的環氧化合 物。
[0045] 相對于100質量份入射面側密封件中包含的EVA，環氧化合物的比例優選為 0. 001~5質量份，更優選為0. 5~I. 0質量份。若環氧化合物的比例為上述下限值以上， 則能夠充分抑制用于太陽能電池模塊之時腐蝕金屬部分；若為上述上限值以下，則用于太 陽能電池模塊之時的密封件的機械物性良好。
[0046] (三唑化合物）
[0047] 入射面側密封件可以包含三唑化合物。
[0048] 三唑化合物是三唑或三唑的含氮雜環的氫原子被取代基取代的衍生物。但是三唑 化合物中不包含苯并三唑。
[0049] 取代基可列舉甲基、乙基、丙基等烷基。烷基還可以被氨基、鹵原子等取代。
[0050] 三唑化合物可以防止從引線串導線或焊接部產生的銅離子引起的EVA變色。因此 用于太陽能電池模塊之時的密封件的耐久性良好，能夠抑制EVA的著色、發泡。并且使用所 述密封件的太陽能電池模塊發電效率和外觀都優異。
[0051] 市售三唑化合物可列舉Irgamet30 (巴斯夫日本有限公司制造，N、N_雙（2-乙基 己基）-1，2, 4-三唑-1-基甲胺）、AdekastubCDA-I(ADEKA有限公司制造，3-(N-水楊酰） 氨基-1，2, 4-三唑）等。
[0052] 三唑化合物可以單獨使用一種，也可以混合使用兩種以上。
[0053] 相對于100質量份入射面側密封件中包含的EVA，三唑化合物的比例優選為 0.001~5質量份，更優選為0.01~0.5質量份。若三唑化合物的比例為上述下限值以 上，則用于太陽能電池模塊之時，具有更高的耐久性，更能抑制不透明性；若為上述上限值 以下，則用于太陽能電池模塊之時的密封件的機械物性良好。
[0054](添加劑）
[0055] 入射面側密封件可以包含紫外線吸收劑、光穩定劑、抗氧化劑、硅烷偶聯劑、交聯 劑、交聯助劑等添加劑。
[0056] 紫外