正反插usb連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及電連接器領域，尤指一種正反插USB連接器。
【背景技術】
[0002]通用串行總線(USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設備數據的傳輸大多采用這種通用的標準；USB3.0標準的出現極大地提高了數據的傳輸速度，在標準A Type類型的USB接口設計上，USB3.0能夠完美地實現設計更改而不影響向下兼容性與結構外觀。但是在移動終端應用的Micro USB領域則無法實現功能升級的同時，保證結構外觀不變，Micro USB 3.0標準最終使外觀結構復雜化，即采用并排的方式增加了一個接口以容納增加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機超薄化的發展趨勢，使Micro USB3.0在手機上的應用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來解決這一問題。
[0003]在此情況下，USB協會推出了全新USB3.1 Type C型接口連接器，同時兼顧了尺寸與性能，適應了智能終端上的應用，但其不能向下兼容。限于產品結構復雜，同時存在金屬隔離中板、及分別位于所述金屬隔離中板兩側的第一、第二端子組，在目前的制造工藝上，模具的頂針無法在模具內同時固定定位上述三者的相對位置，也即無法通過一次注塑成型即將上述三者成型為一體結構。中華人民共和國第201410395693.9號專利申請揭示了一種USB3.1Type C型連接器，其采用上下塑膠體分體成型最后組裝的制造工藝解決了小尺寸復雜結構件的制造難題，但其在連接器整體的結構一體性方面還存在一定問題，上下兩組導電端子模組需要通過金屬件來固持為一體。
【發明內容】
[0004]本申請的目的在于提供一種支持正反插的USB連接器，所述USB連接器結構一體性更好、結構更為穩固。
[0005]為此，本申請提供了一種正反插USB連接器，包括金屬隔離中板、及分置于所述金屬隔離中板兩側的第一端子組、第二端子組，所述第一、第二端子組分別包括接觸部、及與所述接觸部一體的焊腳，所述第一端子組上一體成型有第一絕緣體并構成第一組合體，所述第二端子組上一體成型有第二絕緣體并構成第二組合體，所述金屬隔離中板與所述第一或第二組合體一體成型有第三絕緣體并構成第三組合體，所述第三組合體與所述第二或第一組合體一體成型有絕緣外殼并構成第四組合體，所述第四組合體包括有與對接連接器對接的對接部、自所述對接部后端延伸形成的固持部、及形成于所述固持部后端的尾部，所述絕緣外殼將所述第一、第二端子組與金屬隔離中板一體成型于內，所述絕緣外殼將位于所述對接部前端的第一、第二端子組的接觸部、及位于所述接觸部之間金屬隔離中板固持為一體。
[0006]相較于現有技術，本申請正反插USB連接器先將所述第一端子組、第二端子組分別注塑成型為第一、第二組合體，再將第一或第二組合體與所述金屬隔離中板一體成型構成第三組合體，最終將所述第二、第三組合體一體成型構成由絕緣外殼整體包覆的第四組合體，避免現有模內注塑成型工藝無法一次將所述第一端子組、第二端子組、及金屬隔離中板成型為一體的缺陷。
【附圖說明】
[0007]圖1為本申請正反插USB連接器的立體組合圖；
[0008]圖2為本申請正反插USB連接器的立體分解圖；
[0009]圖3為本申請正反插USB連接器去掉金屬外殼后的局部分解圖；
[0010]圖4為本申請正反插USB連接器去掉金屬外殼后的立體分解圖；
[0011]圖5為本申請正反插USB連接器去掉金屬外殼后的另一角度立體分解圖；
[0012]圖6為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖；
[0013]圖7為本申請正反插USB連接器第一端子組進行注塑成型后形成的第一組合體；
[0014]圖8為本申請正反插USB連接器第二端子組進行注塑成型后形成的第二組合體；
[0015]圖9為本申請正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體進行注塑成型前的相對位置關系圖；
[0016]圖10為本申請正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體進行注塑成型前的另一相對位置關系圖；
[0017]圖11為本申請正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體注塑成型形成的第三組合體的立體圖；
[0018]圖12為本申請正反插USB連接器的隔離中板與所述第一組合體注塑成型形成的第三組合體的另一角度立體圖；
[0019]圖13為本申請正反插USB連接器的第二組合體與第三組合體進行再次注塑成型前相對位置關系圖；
[0020]圖14為本申請正反插USB連接器的第二組合體與第三組合體進行注塑成型后形成的第四組合體的立體圖；
[0021]圖15為本申請正反插USB連接器的第四組合體的上套設固持金屬件的立體圖；
[0022]圖16為本申請正反插USB連接器的第四組合體的上套設金屬內殼后的立體圖；
[0023]圖17為本申請正反插USB連接器的第四組合體的金屬內殼上安裝防水圈，并進行點膠后的立體圖；
[0024]圖18為本申請正反插USB連接器的金屬內殼上點焊金屬外殼后的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]本申請正反插USB連接器為USB3.1 Type C型插座連接器，USB3.1 Type C是由USB-1F協會制定的一種旨在減小產品尺寸以滿足手持移動設備需求，且能同時大幅提升傳輸速率的新型接口。
[0026]請參閱圖1至圖6所示，本申請正反插USB連接器包括第一端子組40、與所述第一端子組40 —體成型的第一絕緣體50、第二端子組20、與所述第二端子組20 —體城形成的第二絕緣體30、金屬隔離中板60、將所述金屬隔離中板60 —體成型于所述第一端子組
40與第二絕緣體50上的第三絕緣體70、將所述第一端子組40、第一絕緣體50、第二端子組20、第二絕緣體30、金屬隔離中板60、第三絕緣體70 —體成型包覆為整體的絕緣外殼80、及安裝于所述絕緣外殼80外的金屬內殼12、金屬外殼11、防水圈14、金屬緊固件13、膠水15ο
[0027]所述第一端子組40與所述第二端子組20分別一體成型于所述金屬隔離中板60的上下兩側，使所述金屬隔離中板60屏蔽所述第一端子組40與第二端子組20之間的信號干擾。
[0028]請參閱圖4、圖5、圖7所示，所述第一端子組40包括接觸部41、及與所述接觸部
41一體的焊腳42，所述接觸部41包括有接觸表面(未標號)及與所述接觸表面相對的底面。所述第一絕緣體50 —體成型于所述第一端子組40靠近所述接觸部41 一側，所述第一絕緣體50在靠近所述焊腳42 —側形成有若干上下貫通的缺口 51、所述第一絕緣體50在所述接觸部41的底面一側成有若干橫向槽道52、及與所述橫向槽道52交匯連通的縱向槽道53ο
[0029]請參閱圖4、圖5、圖8所示，所述第二端子組20包括接觸部21、及與所述接觸部21一體的焊腳22，所述接觸部21包括有接觸表面(未標號)及與所述接觸表面相對的底面，所述第一端子組40的接觸部41的底面與所述第二端子組20的接觸部21的底面通過所述金屬隔離中板60相對設置。所述第二絕緣體30 —體成型于所述第二端子組20靠近所述接觸部21 —側，所述第二絕緣體50在所述接觸部21的底面一側成有若干橫向槽道31、及與所述橫向槽道31交匯連通的縱向槽道32。所述第二絕緣體30上還設有若干定位槽33。
[0030]請參閱圖4-6所示，所述金屬隔離中板60包括主體部61、自所述主體部61尾部延伸形成的焊腳62、形成于所述主體部61尾部的貫穿部63、形成于所述主體部61上的若干孔結構64、及形成于所述主體部61橫向兩側的凹入部65、形成于所述主體部61前端兩側的抵觸部66、形成于所述抵觸部66內側的孔結構67、及形成于所述主體部前端的內凹部69 ο
[0031]請參閱圖4-12所示，所述金屬隔離中板60貼附于所述第一端子組40與第一絕緣體50構成的第一組合體A下方，所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結構64對應于所述第一絕緣體50的貫通缺口 51位置處。在注塑成型時，塑膠流體從所述第一組合體A上方順著第一端子組40之間的縫隙、第一塑膠體50的貫通缺口 51向下滲透入所述金屬隔離中板60與所述第一組合體A之間。部分塑膠流體則會繼續穿越所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結構64、及所述主體部61尾部的貫穿部63進入所述金屬隔離中板60的另一側以固持所述金屬隔離中板60與所述第一組合體Α。所述塑膠流體成型后構成所述第三絕緣體70，所述塑膠流體在穿越所述金屬隔離中板60的主體部61上的孔結構64、主體部61后端的貫穿部63后在所述金屬隔離中板60的另一側形成突出部73，所述突出部73的尺寸大于所述金屬隔離中板60的孔結構64與貫穿部63。所述第三絕緣體70還包括形成于所述第一組合體A上側的基體部71、與所述基體部71—體形成收容于所述第一絕緣體50的貫通缺口 51處的延伸部72，所述突出部73是自所述延伸部72穿越所述孔結構64后形成的。
[0032]請參閱圖3-5、圖11-15所示，由所述第二端子組20、第二絕緣體30構成的第二組合體B與所述由第一組合體Α、所述金屬隔離中板60、第三絕緣體70共同構成第三組合體C在注塑成型前，組合在一起(如圖3、11、12所示)，此時，所述第一組合體A的第一絕緣體50、第三組合體C的第二絕緣體30分別形成于靠近所述金屬隔離中板60 —側的橫向槽道52，31、及縱向槽道53，32構成通向所述第一端子組40、第二端子組20前端接觸部41，21的縱向塑膠流道，所述金屬隔離中板60橫向兩側的凹入部65構成上下方向的豎向塑膠流道，所述塑膠流體可以順著所述金屬隔離中板60兩側的凹入部65在所述豎向塑膠流道上下方向上流動并在橫向兩側流入所述縱向塑膠流道
[0033]內，從而使所述第一端子組40、第二端子組20的接觸部41，21 —側能夠一體成型塑膠體。所述第二組合體B與第三組合體C 一體注塑成型后形成包覆于所述第二、第三組合體B，C外的絕緣外殼80，所述第二組合體B、第三組合體C經過一體注塑成型后構成一體的第四組合體D。所述金屬隔離中板60的抵觸部66處的孔結構67、及前端的內凹部69內被所述塑膠流體灌注成型，有利于穩定結合所述金屬隔離中板60兩側的組件。所述絕緣外殼80從外側整體注塑包覆于所述第一、第二、第三組合體A，B，C外，使連接器結構更為穩固，同時，使