一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設備，尤其涉及一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]AGM隔板，即超細玻璃棉隔板，通常是由直徑為0.5?3 μ m的玻璃微纖維通過類似造紙的濕法成型工藝而制得的質地均勻的薄片狀柔性材料。AGM隔板與閥控式密封鉛酸蓄電池密切聯(lián)系著，有閥控式密封鉛酸蓄電池“第三極”之稱謂，其主要作用是防止電池內正負極板之間的短路，吸附電池充放電時正負極板發(fā)生化學反應所需的電解液，提供電池化學反應時生成的氧氣可以滲透到負極的通道，氧氣可透過隔板在負極上再化合成水，實現(xiàn)免維護或少維護。
[0003]AGM隔板由微纖維玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纖維的特性，其與水親合性極佳，耐酸腐蝕性、耐溫性、耐老化性/耐氧化性良好。AGM隔板的比表面積大，孔隙率也高，能吸入足量的電解質溶液，且吸液速度快，浸潤性好，故具有較小的電阻率。AGM隔板機械強度好，抗壓性、回彈性優(yōu)良，能同時滿足人工和機械極板包覆的要求，可以使電池裝配緊密，縮小電池體積，防止極板機械變形和活性物質的脫落，保證電池壽命。AGM隔板化學純度高，雜質含量低，可以使電池的自放電率很低。
[0004]通常情況下，AGM隔板沿用傳統(tǒng)斜長網(wǎng)濕法造紙的工藝流程，包括制漿工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包裝工段。生產(chǎn)為流程性連續(xù)生產(chǎn)，各工段同時作業(yè)。AGM隔板成形技術的關鍵有制漿、上漿、成型、烘干等。
[0005]現(xiàn)有技術中，用于生成AGM隔板的原料在制漿工段制作成漿料，漿料進入AGM隔板成型機內成形，由于漿料含水量較高，需要較長的時間進行干燥，造成工作效率較低，產(chǎn)量得不到提高，且漿料通過成型機的傳送網(wǎng)帶輸送時，漿料中的水灑落至地上，造成工作場地出現(xiàn)積水。
[0006]公開號為CN203188064U的中國實用新型專利文獻公開了一種可真空吸水的AGM隔板成型機，包括機架和安裝在所述機架上用于輸送漿料的傳送網(wǎng)帶，設有用于吸除所述漿料中水分的真空吸水裝置，該真空吸水裝置包括:頂面帶有吸水口的密封箱，該密封箱固定在機架上，密封箱的吸水口貼靠所述傳送網(wǎng)帶的底部；底部帶有排水口的蓄水罐，該蓄水罐與所述密封箱通過管道連通；以及與所述蓄水罐頂部連通的真空栗。該技術方案能有效降低料漿中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是該成型機制作的AGM隔板下表面平整，但是上表面不平整，影響AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面進行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均勻，也影響AGM隔板的質量。
【發(fā)明內容】
[0007]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法，能縮短AGM隔板的烘干時間，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0009]—種蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括用于AGM隔板成型的成型裝置、用于烘干成型后的AGM隔板的烘干裝置、用于檢測烘干后的AGM隔板的光檢裝置；
[0010]所述的AGM隔板成型裝置包括用于傳動AGM隔板的輸送網(wǎng)帶以及用于使AGM隔板脫水的真空吸水箱，還設有位于輸送網(wǎng)帶的上方，且與AGM隔板頂面相貼靠的循環(huán)網(wǎng)帶；所述真空吸水箱為兩組，其中第一組與輸送網(wǎng)帶底面相作用，第二組與循環(huán)網(wǎng)帶背向AGM隔板一側相作用；
[0011]所述的光檢裝置，包括內置發(fā)光元件的燈箱，燈箱朝向AGM隔板的一側為斜置的透光窗，所述燈箱的底部設有進風口，該進風口連通有送風機，所述燈箱的頂部設有朝向AGM隔板的出風口。
[0012]本發(fā)明的蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括AGM隔板成型裝置、烘干裝置、光檢裝置，料漿送入AGM隔板成型裝置內進行成型，再經(jīng)烘干裝置烘干，烘干后經(jīng)光檢裝置檢測去除有瑕疵的AGM隔板，經(jīng)光檢后在進行加工或收集包裝。
[0013]本發(fā)明的AGM隔板成型裝置設置有上下兩組真空吸水箱，真空吸水箱帶有吸水口，吸水口貼靠輸送網(wǎng)帶的底面或循環(huán)網(wǎng)帶的頂面；真空吸水箱與蓄水罐通過管道相連，蓄水罐底部帶有排水口，頂部連通有真空栗。
[0014]料漿在輸送網(wǎng)帶上輸送時，真空栗產(chǎn)生負壓，料漿中的水分通過吸水口進入真空吸水箱，并沿管道吸入蓄水罐內，蓄水罐的積水達到一定量時可通過排水口排出。
[0015]本發(fā)明通過上下兩組真空吸水箱將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機內的成型速度，減少料漿的烘干時間，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
[0016]本發(fā)明的烘干裝置包括箱體以及安裝在箱體內用于輸送AGM隔板的傳送機構，傳送機構的隔板輸出端設有用于接引AGM隔板的過渡輥，在過渡輥與傳送機構的隔板輸出端之間設有供氣裝置，該供氣裝置具有防止AGM隔板懸空部分下垂的氣流輸出口。
[0017]烘干裝置內的AGM隔板含水量較大，且由于AGM隔板本身的張力作用，使AGM隔板容易粘貼在傳送機構上，而不能正常輸出。
[0018]本發(fā)明的防粘式烘干裝置中，在傳送機構的隔板輸出端設置用于接引AGM隔板的過渡輥，在過渡輥與傳送機構的隔板輸出端之間設置氣流輸出口，氣流輸出口噴出的氣流使AGM隔板脫離傳送機構而過渡到過渡輥上，AGM隔板經(jīng)過渡輥后正常輸出，防止產(chǎn)生AGM隔板粘貼在傳送機構上的現(xiàn)象。
[0019]作為優(yōu)選，所述傳送機構包括:
[0020]分別位于隔板輸入端以及輸出端的兩組驅動鏈輪；
[0021]繞置在驅動鏈輪上的且并排布置的兩條循環(huán)鏈；
[0022]依次連接在兩條循環(huán)鏈之間用于承載AGM隔板的支撐件。
[0023]進一步優(yōu)選的，所述支撐件包括連接在兩條循環(huán)鏈之間的芯桿，以及包裹在芯桿外周的聚四氟乙烯防粘層。
[0024]鏈桿式的芯桿體積小，在運行過程中吸熱少，能節(jié)省熱能的同時能減小支撐件由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的張力，避免AGM隔板由于支撐件的張力而斷裂；芯桿外周包裹有聚四氟乙烯防粘層，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極低，可減小AGM與支撐件之間的摩擦力，防止AGM隔板與支撐件相接觸的面由于摩擦而粗糙，提高生產(chǎn)AGM隔板的質量。
[0025]為了保證聚四氟乙烯防粘層的強度，應保證聚四氟乙烯防粘層的厚度，同時為了節(jié)約成本，作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯防粘層的厚度為芯桿直徑的1/4?1/2。
[0026]為了有效利用烘干裝置的內部空間，作為優(yōu)選，所述傳送機構為三組，由上至下依次排布，位置靠下的一組承接來自位置靠上的一組的AGM隔板，至少一組傳送機構的隔板輸出端設有所述過渡輥。
[0027]在烘干裝置的內部設置由上至下依次排布的三組傳送機構，可以有效利用烘箱的內部空間，減小烘干設備的占地面積。
[0028]本發(fā)明的光檢裝置與鼓風降溫裝置結合，光檢的同時可以對從烘箱中輸出的AGM隔板進行鼓風降溫。
[0029]作為優(yōu)選，兩組真空吸水箱中各包括至少兩個真空吸水箱，兩組真空吸水箱沿AGM隔板傳送方向交替布置。
[0030]上下兩組真空吸水箱交替布置，間隔吸水，使料漿的上下表面水分均勻，成型效果更好。
[0031]作為優(yōu)選，兩組真空吸水箱分別為2?3個。
[0032]真空吸水箱數(shù)量越多，料漿的除水率越高，通過真空吸水箱后的料漿中含水量越低，AGM隔板的烘干時間就越短，但是真空吸水箱數(shù)量過多時，影響其吸水效率。
[0033]為充分去除料漿中的水分，并使輸送網(wǎng)帶上各部位料漿的水分含量相對均勻，作為優(yōu)選，所述真空吸水箱均帶有朝向AGM隔板一側的吸水口，且吸水口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
[0034]作為優(yōu)選，所述發(fā)光元件的外圍設有防塵罩，防塵罩通過支架固定在燈箱內。
[0035]AGM在生產(chǎn)檢驗過程中都無法避免的會出現(xiàn)纖維玻璃棉，會對光檢的發(fā)光元件造成傷害，因此在發(fā)光元件的外圍設有防塵罩。
[0036]作為優(yōu)選，所述防塵罩與透光窗相對的位置米用透光材質。
[0037]作為優(yōu)選，所述出風口為沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫。
[0038]出風口為長條形的沿AGM隔板寬度方向布置的狹縫，與AGM隔板同寬，用于將送風機送來的新風均勻地分布到AGM隔板的寬度方向，以解決現(xiàn)有技術中AGM隔板靠近風機的一側降溫快，遠離風機的一側降溫慢的問題。
[0039]作為優(yōu)選，所述出風口位于透光窗位置較高的一側。所述出風口的一側設有朝透光窗位置較低的彎曲的折流板。
[0040]出風口位于透光窗位置較高的一側，能夠使新風流動的方向與AGM隔板在光檢時運動的方向相反，提高降溫的效率。折流板可以引導新風的走向，折流板朝向透光窗位置較低彎曲，可以讓新風流動的方向與AGM隔板在光檢時運動的方向相反的同時，吹走落在燈箱上方的纖維玻璃棉，有效提高光檢質量。
[0041]為了將新風均勻分布到AGM隔板的寬度方向，作為優(yōu)選，所述燈箱內設有排布在防塵罩下方的導流板。所述導流板為3?6塊，自進風口起輻射狀分布。
[0042]本發(fā)明還提供了一種蓄電池隔板的生產(chǎn)方法，應用上述的蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)進行生產(chǎn)，包括:
[0043](I)將AGM隔板料漿在AGM成型裝置上成型，利用兩組真空吸水箱對料漿的上下表面進行交替吸水；
[0044](2)將吸水后的料漿輸送入烘干裝置進行烘干成型為AGM隔板；
[0045](3)利用光檢裝置對成型后的AGM隔板進行檢測。
[0046]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0047]本發(fā)明的AGM隔板成型裝置設置有交替布置的上下兩組真空吸水箱，可將料漿中的水分從上下兩面吸除，能使料漿成型后上下表面的水分吸除均勻，加快料漿在AGM隔板成型機內的成型速度，減少料漿的烘干時間，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；同時，料漿經(jīng)過輸送網(wǎng)帶與循環(huán)網(wǎng)帶的貼靠，使成型后的AGM隔板上下表面均較平整，提高AGM隔板的性能。
【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明蓄電池隔板生產(chǎn)系統(tǒng)的結構示意圖；
[0049]圖2為本發(fā)明的AGM隔板成型裝置的結構示意圖；
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