一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法,屬于太陽能電池技 術領域。
【背景技術】
[0002] 光伏發電是當前利用太陽能的主要方式之一,太陽能光伏發電因其清潔、安全、便 利、高效等特點,已成為世界各國普遍關注和重點發展的新興產業。因此,深入研宄和 利用 太陽能資源,對緩解資源危機、改善生態環境具有十分重要的意義。
[0003] 太陽能電池又稱為"太陽能芯片"或"光電池",是一種利用太陽光直接發電的光電 半導體薄片。它只要被光照到,瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產生電流。在物理學 上稱為太陽能光伏,簡稱光伏,核心部件是太陽能電池片,其制造過程分為制絨-擴散-刻 蝕-PECVD鍍膜-絲網印刷-測試分選。絲網印刷主要是印刷電池的正、背電極和被電場,晶 體硅太陽能電池背電場、背電極位于太陽能電池的背面,正電極位于太陽能電池片的正面, 共同作用將電池片產生的電能傳送到外界的作用。正電極和背電極由銀漿、背電場由鋁漿 通過印刷、烘干、燒結而形成。
[0004] 在正常的電池片絲印生產過程中,經常會出現一些由于印刷異常導致的絲印殘次 品,這些殘次品包括正面主柵的斷柵、結點、粗線、虛印等,背面鋁漿的漏漿、印刷偏厚等,及 背面電極的缺失等等。所有這些印刷的殘次品一旦經過燒結后,輕度的變為B、C類品,嚴重 的直接報廢,從而影響到最終的產品合格品率、轉化效率和制作成本。目前,已有的返工技 術方案為使用沾有松油醇和酒精的無塵布擦拭掉這些殘次品上的銀漿、鋁漿,在使用一定 濃度的HCL、H 2O2、水混合藥液浸泡,最后水洗、刷干后重新送至絲印生產。由于電池片上有 許多細小、凹凸不平的絨面,里面殘留的金屬漿料難以擦拭干凈,如果擦拭力度過大,還會 損壞絨面破壞PN結。HCL和H 2O2的混合清洗液里,H2O2的氧化能力不夠,無法徹底去除掉 金屬離子,而且因為H 2O2的氧化性,硅片表面會有生成一層氧化膜,導致銀、硅合金燒結的 不致密。因常規工藝下的種種弊端,導致電池的串聯電阻(Rs)提高,并聯電阻(Rsh)和填 充因子(FF)降低,從而降低電池片轉化效率。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法,主要是在 常規工藝的基礎上,使用HNO 3取代雙氧水,同時通過配置特定濃度的氫氟酸藥液,在不損害 硅電池表面氮化硅膜的情況下,將生成的氧化層去除,提高電池的轉化效率。
[0006] 一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法,包括下列步驟: (1) 使用沾有酒精的無塵紙擦拭返工片的背場的鋁漿; (2) 使用沾有松油醇的無塵布擦拭返工片正反面電極的銀漿; (3) 使用沾有酒精的無塵布將返工片擦拭干凈; (4) 將擦拭干凈的返工片放置在混合酸的槽體中浸泡; (5) 將浸泡混酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (6) 將沖洗干凈后的返工片放置在氫氟酸的槽體中浸泡; (7) 將浸泡氫氟酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (8) 將沖洗干凈的返工片放入甩干機中甩干; (9) 將甩干后的返工片直接在絲網印刷工序上直接制成電池片。
[0007] 其中:混合酸由HC1、HN0#P水按照2 :7:10的體積比配置,浸泡時間為7200s; 其中:氫氟酸藥液由HF和水按1-5 :500的體積比配置,浸泡時間在30-60s; 其中:甩干機轉速為200-300轉/min,溫度60°C,時間為200-400S。
[0008] 本發明的優點在于:通過使用強氧化性的HNO3取代H2O 2,進一步氧化金屬雜質,徹 底去除金屬離子,再使用特定濃度的氫氟酸藥液侵泡去除氧化層,在不損害硅電池表面氮 化硅膜的情況下,將生成的氧化層去除,能很大提升絲印返工片的轉化效率。該方法工藝簡 單,只需在現有技術和設備基礎上增加一個氫氟酸槽和水槽,在增加少量成本下,極大提升 電池轉化效率,降低生產成本。
【具體實施方式】
[0009] 以下三個實施例和二個對比例所采取的硅片為同一廠家、型號硅片,所述硅片為P 型多晶娃片,電阻率為1-3 D ? cm,厚度為160 y m-280 y m,娃片大小為156mmX 156mm。
[0010] 實施例1 : 一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法,包括下列步驟: (1) 使用沾有酒精的無塵紙擦拭返工片的背場的鋁漿; (2) 使用沾有松油醇的無塵布擦拭返工片正反面電極的銀漿; (3) 使用沾有酒精的無塵布將返工片擦拭干凈; (4) 將擦拭干凈的返工片放置在混合酸的槽體中浸泡; (5) 將浸泡混酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (6) 將沖洗干凈后的返工片放置在氫氟酸的槽體中浸泡; (7) 將浸泡氫氟酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (8) 將沖洗干凈的返工片放入甩干機中甩干; (9) 將甩干后的返工片直接在絲網印刷工序上直接制成電池片。
[0011] 其中:混合酸由HC1、HN0#P水按照2 :7:10的體積比配置,浸泡時間為7200s ; 其中:氫氟酸藥液由HF和水按I :500的體積比配置,浸泡時間在30s; 其中:甩干機轉速為250轉/min,溫度60°C,時間為300s。
[0012] 實施例2: 一種提升太陽能電池絲印返工片轉化效率的方法,包括下列步驟: (1) 使用沾有酒精的無塵紙擦拭返工片的背場的鋁漿; (2) 使用沾有松油醇的無塵布擦拭返工片正反面電極的銀漿; (3) 使用沾有酒精的無塵布將返工片擦拭干凈; (4) 將擦拭干凈的返工片放置在混合酸的槽體中浸泡; (5) 將浸泡混酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (6) 將沖洗干凈后的返工片放置在氫氟酸的槽體中浸泡; (7) 將浸泡氫氟酸后的返工片放置在水槽中沖洗干凈; (8) 將沖洗干凈的返工片放入甩干機中甩干; (9) 將甩干后的返工片直接在絲網印刷工序上直接制成電池片。
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