一種排線自動打端機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電線電纜類全自動生產設備領域，具體涉及一種排線自動打端機。
【背景技術】
[0002]線材的處理是一項極為細致的工作，線材非常的細，常常要將這些非常細的線材排列一組進行處理，例如將同軸線及相關線材的集合，8-20根單軸線集合為一組排線，對采用極細同軸線的產品，單根加工工藝復雜，產品品質難以保證，而將其集合成排線加工，便于后續開剝、切斷、焊接或是打端子，且能保證質量穩定。在傳統的生產方法里，傳統的切線道具在切線前是上下刀片完全分離的，在生產切線過程中，如果發生一點點細微的偏移，上到片的刀口和下刀片的刀口(刀刃處)就會發生干涉，進而很容易損壞刀片。
[0003]不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種排線自動打端機，使其能在切線過程中避免發生上下刀片的刃口發生干涉而損毀刀片，還可以避免因為待切的線材過長而在切線的過程中發生擺動和偏離。
[0005]為此，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種排線自動打端機,包括:
[0007]分壓線機位，用于初步處理待打端的線材，將所述供料機構提供的線材進行分壓線，并將分壓好的線送至切線機位；
[0008]切線機位，用于將所述分壓線機位所送的線材進行切斷、切跡處理；
[0009]翻轉線機位，用于將所述切線機位所處理后的線材進行翻轉處理；
[0010]打端機位，用于將所述切線機位和/或翻轉線機位所處理好的線材進行打端處理；
[0011]進一步的，所述分壓線機位包括:
[0012]X向導軌、X向伺服馬達、承載板、Y向導軌、Y向伺服馬達，X向導軌與X向伺服馬達連接；所述承載板滑動安裝于所述X向導軌上，并于所述X向伺服馬達相連接；γ向導軌與Y向伺服馬達連接，所述Y向導軌和Y向伺服馬達均安裝于所述承載板上；所述承載板上安裝有刀具安裝板，所述安裝板與所述Y向伺服馬達相連接；所述刀具安裝板上沿Y向依次設置有分線刀、壓緊刀、同動輪，所述分線刀、壓緊刀和同動輪各自與排線的接觸部位均處于同一直線上。
[0013]進一步的，所述分線刀包括:
[0014]固定架、下分線刀組、上分線刀組、分線驅動氣缸，所述固定架固定于所述刀具安裝板上，所述下分線刀組固定于所述固定板上，所述分線驅動氣缸設置于所述下分線刀組的正上方；所述上分線刀組與所述分線驅動氣缸相連接，且其刀刃口正對于所述下分線刀組的刀刃口。
[0015]進一步的，所述上分線刀組包括多個分線刀片，所述多個分線刀片依次并列排布組成上分線刀組；所述下分線刀組包括多個分線刀片，所述多個分線刀片并列排布組成下分線刀組。
[0016]進一步的，所述分線刀片的上半部分厚度小于下半部分厚度；分線刀片的刀刃面位于分線刀片上半部分；分線刀片的刀刃面，至前端和后端分別向刀刃面的中間部位逐漸升高，分線刀片的刀刃面整體成弧形；所述分線刀片的中間部位還設置有內凹的弧面。
[0017]進一步的，所述壓緊刀包括:
[0018]上壓塊、下壓塊、壓塊驅動氣缸，所述下壓塊固定于所述刀具安裝板上，所述壓塊驅動氣缸設置于所述下壓塊的正上方；所述上壓塊與所述壓塊驅動氣缸相連接，且其下端面正對于所述下壓塊的上端面。
[0019]進一步的,所述同動輪包括:
[0020]上動輪、下動輪、動輪伺服馬達、分壓線機位驅動齒條、分壓線機位固定支架，所述分壓線機位固定支架安裝于所述刀具安裝板上，所述上動輪和下動輪均安裝于所述分壓線機位固定支架上，所述上動輪位于所述下動輪的正上方；動輪伺服馬達安裝在所述分壓線機位固定支架上，所述動輪伺服馬達通過所述分壓線機位驅動齒條帶動所述上動輪和下動輪轉動；所述上動輪和下動輪的轉向相反。
[0021]進一步的，所述切線機位包括:
[0022]切線機位固定支架、驅動氣缸、驅動齒條、驅動連桿、上刀組、下刀組，所述切線機位固定支架用于固定所述驅動氣缸、驅動齒條、驅動連桿、上刀組和下刀組；所述驅動氣缸作用于所述驅動齒條，用以帶動所述上刀組向下刀組方向運動，所述上刀組位于下刀組的正上方；
[0023]所述上刀組包括:上刀片固定架、上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀，所述上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架上，所述上切跡刀、上切斷刀、上推渣刀、上搭接刀的刀口端均朝同一方向設置；
[0024]所述下刀組包括:下刀片固定架、下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀，所述下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀的非刀口端均固定在刀片固定架下，所述下切跡刀、下切斷刀、下推渣刀、下搭接刀的刀口端均朝同一方向設置；
[0025]所述上切跡刀的刀口方向正對于下切跡刀的刀口的方向；所述上切斷刀的刀口方向正對于下切斷刀的刀口方向；所述上搭接刀與所述下搭接刀一直處于搭接狀態。
[0026]進一步的，所述切線機位固定支架上滑動連接有修正夾左臂、修正夾右臂，所述修正夾左臂和修正夾右臂正對設置于下刀組的同一側。
[0027]進一步的，還包括:上拉線氣缸、下拉線氣缸，所述上拉線氣缸固定于上刀片固定架上，所述下拉線氣缸固定于下刀片固定架上。
[0028]進一步的，所述上搭接刀在豎直方向上的長度大于所述上切跡刀、上切斷刀和上推渣刀各自在豎直方向上的長度；所述下搭接刀在豎直方向上的長度大于所述下切跡刀、下切斷刀和下推渣刀各自在豎直方向上的長度。
[0029]進一步的，所述翻轉線機位包括:
[0030]支架、夾具組件、旋轉齒條，所述支架用于安裝所述夾具組件和旋轉齒條，所述旋轉齒條的一端穿過所述支架與所述夾具組件相連接。
[0031]進一步的，所述排線自動打端機還包括:固定架，所述固定架固定于所述支架的一偵U，所述旋轉齒條的另一端固定于所述固定架上。
[0032]進一步的，所述夾具組件包括:夾板連接板、第一夾板和第二夾板，所述第一夾板固定安裝于所述夾板連接板的一端，所述第二夾板活動連接于所述夾板連接板的另一端，所述第一夾板和第二夾板平行正對設置；所述夾板連接板與所述旋轉齒條的另一端固定連接。
[0033]進一步的，所述旋轉齒條還連接有第一氣缸，用于驅動旋轉齒條進行旋轉。
[0034]進一步的，所述夾具組件還包括第二氣缸，用于驅動所述第二夾板向第一夾板運動。
[0035]進一步的，所述排線自動打端機還包括:
[0036]供料機構，用于提供待打端的線材。
[0037]進一步的,所述排線自動打端機還包括:
[0038]機位安裝柜，用于安裝所述分壓線機位、切線機位、翻轉線機位、打端機位。
[0039]本發明通過在上刀組和下刀組上設置上搭接刀和下搭接刀，所述排線自動打端機在待切線時，上搭接刀和下搭接刀就是處于搭接狀態，當所述上刀組在驅動齒條的帶動下向下刀組運行時(即所述排線自動打端機在切線狀態時)，所述上搭接刀和下搭接刀一直處于搭接狀態，這樣可以避免因機構不夠精準而造成上刀組和下刀組上的刀口在切線過程中刀刃口干涉，而損毀上刀組和下刀組；并且通過設置活動的修正夾左臂和修正夾右臂，用以固定待切線材的位置，防止待切線材擺動偏離。
【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1為本發明的結構方框示意圖；
[0042]圖2為本發明實施例提供的分壓線機位的結構示意圖；
[0043]圖3為本發明實施例提供的分壓線機位內的分線刀的結構示意圖；
[0044]圖4為本發明實施例提供的分壓線機位內的分線刀上的分線刀