一種多極磁環全自動充磁生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磁鐵充磁技術設備領域，特別涉及一種多極磁環全自動充磁生產線。
【背景技術】
[0002]釹鐵硼磁體是當代磁性最強的永磁體，它不僅具有高剩磁、高矯頑力、高磁能積、高性價比等優點，而且容易加工成各種尺寸，特別適用于各種性能、小型化、輕型化的電子產品。由釹鐵硼永磁材料制作成的多極磁環產品，其磁性能需要對其充磁實現，通常使用永磁多極磁環自動充磁裝置，包括機架、氣缸、充磁夾具和控制桿，該裝置利用二次充磁方式充磁，操作繁瑣，充磁加工不連續；二次充磁時就不能達到飽和，充磁過程會有約10%左右數量的磁環不能充磁飽和，能源消耗大，增加生產成本，同時二次充磁，時間長，勞動強度大，充磁效率低，廢品率高，影響正常生產。
[0003]現有技術中，釹鐵硼磁環在出廠時都會充磁，現有的充磁都是手動進行充磁，其充磁速度較慢，充磁方式為人工將多個磁環體穿成一條，然后放入充磁夾具中壓緊后，通過腳踏開關控制充磁機放電給磁體充磁，然后再將磁體從充磁夾具中取出完成整個過程；其現有技術的缺點是:生產效率低，人工充磁穩定性差會有沒充到磁的現象，沖完磁后仍需檢驗挑選出不合格產品，不僅浪費人工而且也提高了產品報廢率。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種多極磁環全自動充磁生產線，針對現有技術中的缺點，采用PLC控制器、充磁機、多個磁感應氣缸、多個導軌和充磁夾具設計自動充磁生產線，能夠對釹鐵硼磁體批量自動充磁，提高充磁速度，磁環與充磁夾具形狀緊密配合、有效定位，實現磁環飽和充磁，縮短充磁時間，節約能源消耗，提高充磁效率，降低廢品率。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:一種多極磁環全自動充磁生產線，包括機架、充磁臺、PLC控制器、充磁機、平推氣缸、平推桿、頂緊氣缸、頂緊桿、充磁夾具、光電傳感器、震動料盤、磁環體、上料導軌、排料導軌、入料導軌、出料導軌、落料口、收料箱，其特征在于:
[0006]所述機架和充磁臺由金屬材料焊接而成，所述充磁臺下方設置有充磁機、PLC控制器和收料箱；所述PLC控制器設置于所述充磁機前部，所述PLC控制器面板上設置有多個控制開關，所述PLC控制器內部存儲有自動生產線控制程序；所述充磁臺側后方裝配有震動料盤，所述震動料盤內裝填有磁環體，所述震動料盤通過上料導軌與排料導軌連通，所述排料導軌末端設置有光電傳感器，所述排料導軌垂直方向設置有一個平推氣缸，所述平推氣缸連接有平推桿，所述平推桿推動磁環體至入料導軌內，所述入料導軌左側設置有一個頂緊氣缸，所述入料導軌右側方向依次設置有充磁夾具、出料導軌、一個頂緊氣缸；所述出料導軌垂直方向設置有一個平推氣缸，二個所述頂緊氣缸的頂緊桿指向充磁夾具方向，所述頂緊氣缸與充磁夾具同軸設置；所述頂緊氣缸上相對方向設置的頂緊桿按照充磁程序運動，將磁環體推送到充磁夾具內，充磁機放電充磁；充磁完成后將磁環體推出進入出料導軌，所述出料導軌垂直方向的平推氣缸上連接有平推桿，所述平推桿將充磁完成的磁環體推送到落料口，所述磁環體經由落料口進入收料箱中；所述平推氣缸、頂緊氣缸、充磁夾具、排料導軌、入料導軌、出料導軌均螺接固定在所述充磁臺上；所述平推氣缸、頂緊氣缸、光電傳感器、充磁夾具、充磁機與所述PLC控制器電氣信號連接。
[0007]所述平推氣缸和頂緊氣缸為磁感應氣缸，所述平推桿和頂緊桿側向設置有接近開關。
[0008]所述充磁夾具內部設置為環形通道，所述磁環體與環形通道緊密配合、有效定位，所述環形通道外部設置有充磁線圈，所述充磁線圈與充磁機電氣連接。
[0009]所述環形通道內可容納多個磁環體，所述環形通道內容納磁環體的數量范圍為10個至200個。
[0010]本發明的工作原理為:該全自動充磁生產線是通過PLC控制器自動控制運行，對磁環體進行放電充磁，按照預置的生產線控制程序，對震動料盤、二個平推氣缸、二個頂緊氣缸、充磁夾具、充磁機進行控制；收信平推氣缸、頂緊氣缸的磁感應信號，以及光電傳感器和接近開關信號，并將信號反饋到PLC控制器，然后通過PLC控制發送指令控制生產線完成整個磁環體的充磁操作。
[0011]通過上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是:采用PLC控制器、充磁機、多個磁感應氣缸、多個導軌和充磁夾具設計自動充磁生產線，能夠對釹鐵硼磁體批量自動充磁，提高充磁速度，磁環與充磁夾具形狀緊密配合、有效定位，實現磁環飽和充磁，縮短充磁時間，節約能源消耗，提高充磁效率，降低廢品率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發明實施例所公開的一種多極磁環全自動充磁生產線俯視圖示意圖；
[0014]圖2為本發明實施例所公開的一種多極磁環全自動充磁生產線主視圖示意圖。
[0015]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0016]1.機架2.充磁臺 3.PLC控制器 4.充磁機
[0017]5.平推氣缸 6.平推桿 7.頂緊氣缸 8.頂緊桿
[0018]9.充磁夾具 10.光電傳感器11.震動料盤 12.磁環體
[0019]13.上料導軌 14.排料導軌 15.入料導軌 16.出料導軌
[0020]17.落料口 18.收料箱
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0022]根據圖1和圖2，本發明提供了一種多極磁環全自動充磁生產線，包括機架1、充磁臺2、PLC控制器3、充磁機4、平推氣缸5、平推桿6、頂緊氣缸7、頂緊桿8、充磁夾具9、光電傳感器10、震動料盤11、磁環體12、上料導軌13、排料導軌14、入料導軌15、出料導軌16、落料口 17、收料箱18。
[0023]所述機架I和充磁臺2由金屬材料焊接而成，所述充磁臺2下方設置有充磁機4、PLC控制器3和收料箱18 ;所述PLC控制器3設置于所述充磁機4前部，所述PLC控制器3面板上設置有多個控制開關，所述PLC控制器3內部存儲有自動生產線控制程序；所述充磁臺2側后方裝配有震動料盤11，所述震動料盤11內裝填有磁環體12，所述震動料