一種棱形防滑線材的制備方法及制品的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種線材，尤其涉及一種棱形防滑線材的制備方法及制品。
【背景技術】
[0002]線材結構一般包括導體部分、以及依次從導體外表面分別依次包覆的屏蔽層及絕緣層、外護套，其中導體部分內部可以設置多個導體，現有市場上的線材表面都是圓弧形狀的光滑面，因此在實際搬運使用等過程，尤其在雨雪天氣中，由于線材表面太滑帶來搬運和使用的不便，極大的影響了工人的工作效率。同時太滑的表面，會導致線材易打結，對線材的使用造成很大的不便。
【發明內容】
[0003]針對上述不足，本發明的目的在于提供一種棱形防滑線材的制備方法及制品，其通過線材外表面的紋絡設計，可形成不同效果的幾何形狀，外觀新穎，達到防滑、耐用、不易打結的功效。
[0004]本發明為達到上述目的所采用的技術方案是:
[0005]一種棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006](I)制備芯線:在若干導體外表面由內至外分別依次包覆上屏蔽層及絕緣層，形成若干芯線；
[0007](2)制備線芯組:在所述若干芯線外表面分別噴涂上兩種不同顏色的噴涂材料，形成外表面具有不同顏色的兩種線芯，再采用交叉編織的方式，將兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯的菱形的線芯組，同時所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡；
[0008](3)制備絕緣護套:使用擠出模具，將絕緣材料在160°C?230°C溫度范圍內預熱和塑化，在擠出過程中采用套管式結合抽真空的擠出方式，將絕緣材料勻速擠出，包覆于所述線芯組表面，所述絕緣材料均勻的與線芯組表面紋絡進行有效貼合，形成絕緣護套，同時形成表面圖案與線芯組表面紋絡相對應的棱形線材。
[0009]進一步地，所述步驟(I)中，所述導體為實芯銅或者鍍錫銅，所述屏蔽層由銅包鋁金屬線編織而成，所述絕緣層的材質為聚乙烯。
[0010]進一步地，所述步驟(3)中，所述棱形線材外形與線芯組外形相對應，形成若干段橫截面為順序交錯的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差。
[0011]進一步地，所述相位差為45?120°。
[0012]進一步地，所述步驟(I)中，所述導體為四根，形成四根芯線；所述步驟(2)中，所述四根芯線中每兩根芯線的表面噴涂一種顏色。
[0013]進一步地，所述步驟⑴中，所述導體為八根，形成八根芯線；所述步驟(2)中，所述八根芯線中每四根芯線的表面噴涂一種顏色。
[0014]進一步地，所述步驟(2)中，所述噴涂材料為UV膠、粉末或納米材料中的一種。
[0015]進一步地，所述步驟(3)中，所述絕緣材料為聚氯乙烯、熱塑性彈性體或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種。
[0016]一種實施上述方法制備的棱形防滑線材，包括若干導體、及在若干導體外表面由內至外分別依次包覆上屏蔽層及絕緣層形成的若干芯線，所述若干芯線平均分為兩組芯線，其特征在于，在所述兩組芯線中的每一芯線外表面分別設置第一識別層和第二識別層，形成兩組線芯，所述第一識別層和第二識別層為具有兩種不同顏色的識別層，將兩組線芯中的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為菱形的線芯組，所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡；同時，在線芯組表面設置與線芯組表面紋絡相對應的絕緣護套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡相對應的棱形線材。
[0017]進一步地，所述棱形線材外形與線芯組外形相對應，形成若干段橫截面為順序交錯的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差，所述相位差可為45 ?120。。
[0018]本發明的有益效果為:通過在芯線表面噴涂上不同顏色的噴涂材料形成不同的線芯，起到對線芯進行識別的作用；通過表面具有不同顏色的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯的菱形的線芯組，同時所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡，再在具有凹凸不平紋絡的線芯組表面包覆上一層絕緣護套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡相對應的棱形線材，所述棱形線材被平均分為相互間存在相位差的若干段線材，且每段的橫截面均為菱形，從而獲得表面具有凹凸不平紋絡的棱形線材，達到防滑、耐用、不易打結的功效，利于線材的使用，提高工作效率；同時可通過導線的數量，形成不同幾何形狀效果的棱形線材，外觀新穎時尚；同時，制備方法簡單。
[0019]上述是發明技術方案的概述，以下結合附圖與【具體實施方式】，對本發明做進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例一制備出的棱形防滑線材橫截面的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例二制備出的棱形防滑線材橫截面的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明實施例制備出的棱形防滑線材外形結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本發明為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的【具體實施方式】詳細說明。
[0024]請參照圖1、圖2與圖3，圖1與圖2分別為本發明提供的棱形防滑線材制備方法制備出的兩種棱形防滑線材，圖3為本發明實施例制備出的棱形防滑線材外形結構示意圖。
[0025]實施例一:
[0026]本發明實施例一提供一種棱形防滑線材的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)制備芯線:在若干導體I外表面由內至外分別依次包覆上屏蔽層2及絕緣層3，形成若干芯線；
[0028](2)制備線芯組:在所述若干芯線外表面分別噴涂上兩種不同顏色的噴涂材料，分別為涂層4和涂層5，形成外表面具有不同顏色的兩種線芯，再采用交叉編織的方式，將兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯的菱形的線芯組，同時所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡；
[0029](3)制備絕緣護套6:使用擠出模具，將絕緣材料在160°C?230°C溫度范圍內預熱和塑化，在擠出過程中采用套管式結合抽真空的擠出方式，將絕緣材料勻速擠出，包覆于所述線芯組表面，所述絕緣材料均勻的與線芯組表面紋絡進行有效貼合，形成絕緣護套，同時形成表面圖案與線芯組表面紋絡相對應的棱形線材7。
[0030]在本實施例的所述步驟(I)中，所述導體I為實芯銅或者鍍錫銅，所述屏蔽層2由銅包鋁金屬線編織而成，所述絕緣層3的材質為聚乙烯
[0031]在所述步驟(3)中，所述棱形線材7外形與線芯組外形相對應，形成若干段橫截面為順序交錯的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差。所述相位差為45°?120°，具體為45°、60°、90°或120° ;相位差為45°時，所述棱形線材的橫截面為八菱形；相位差為60°時，所述棱形線材的橫截面為六菱形；相位差為90°時，所述棱形線材的橫截面為四菱形；相位差為120°時，所述棱形線材的橫截面為三菱形。如圖3所示，為相位差為90°的菱形線材7的外形結構示意圖，其橫截面為四菱形，菱形線材7被平均分為相互間存在相位差的若干段線材，例如分別為前段71、中間段72及后段73，中間段72與前段71的棱角之